【導(dǎo)讀】各設(shè)備之間是通過疊片式撓性聯(lián)軸器來傳遞動(dòng)力，每個(gè)聯(lián)軸器在可拆卸的保護(hù)罩內(nèi)。潤(rùn)滑油由液力偶合器潤(rùn)滑油系統(tǒng)供應(yīng)。每套泵組都配有一前置泵進(jìn)口濾網(wǎng)、給水泵進(jìn)口。最小流量再循環(huán)系統(tǒng)包括一個(gè)再循環(huán)。閥，兩個(gè)再循環(huán)截止閥以及差壓開關(guān)和再循環(huán)減壓裝置。差壓開關(guān)的信號(hào)來自前置泵和。給水泵管道上的流量孔板或給水泵出口的流量噴嘴。前置泵、給水泵、電機(jī)、偶合器、汽輪機(jī)裝在各自的底座上。布置，使泵能在所有溫度情況下保持與驅(qū)動(dòng)機(jī)的對(duì)中性，并將管道載荷傳遞到泵座上。在泵腳和泵座間裝有銅質(zhì)滑塊，從而保證能自由地?zé)崤蛎浐土己玫慕佑|。為金屬止口硬密封。進(jìn)口第一級(jí)導(dǎo)向件在泵進(jìn)口側(cè)由一閉式止口套接定位，以保證安裝。而出口側(cè)由末級(jí)導(dǎo)葉和出口大端蓋間的蝶形彈簧固定在筒體。當(dāng)泵運(yùn)行時(shí)，水力壓差建立，從而保證接合面間嚴(yán)實(shí)的密封。觸的風(fēng)險(xiǎn)微乎其微。和強(qiáng)度，大大提高了泵的運(yùn)行效率。外形成一軸向空間，在第二級(jí)內(nèi)泵殼上有一圈徑向孔，

　　

【正文】 10) 當(dāng)大端蓋裝貼在筒體上時(shí)，拆下端蓋上的吊環(huán) 。 11) 從傳動(dòng)端處拆下起頂組件，槽鋼支承板 。 12) 從軸端處拆下緊固壓緊板的墊圈飛螺母、 取下壓緊板 。 13) 旋下第一級(jí)拆卸管 。 14) 拆下緊固拆卸板的螺釘，取下拆 卸 板 。 15) 在大端蓋雙頭螺栓上裝上大螺母，并用手緊螺母 。 16) 用螺栓液壓張緊裝設(shè)按下述步驟并緊大螺母 ： (a) 將螺栓液壓張緊裝置放 在 兩對(duì)置的雙頭大螺栓上，手動(dòng)擰緊其缸體，使底架緊貼在大端蓋上 。 (b) 通過軟管將液壓張緊裝置聯(lián)上總油管并給系統(tǒng)充油 。 (c) 系統(tǒng)內(nèi)增加油壓至 80MPa，用旋棒將大螺母擰緊 。 (d) 操縱增壓泵上的閥門釋放系統(tǒng)中的油壓，斷開油管拆下液壓張緊裝置 。 (e) 重復(fù) (a)到 (d) 順序直到擰緊所有 大螺母 。 17) 給大螺栓裝上保護(hù)帽 。 18) 在進(jìn)口端蓋和大 筒 體間裝入新的 O 型圈和擋圈 。 19) 在保持環(huán)上裝上新的接口墊圈，將保持環(huán)裝到進(jìn)口端蓋和大 筒 體間的凹槽內(nèi)，用螺栓把保持環(huán)緊固在大筒體上 。 20) 裝上聯(lián)軸器鍵，并裝上半聯(lián)軸器 。 21) 旋入聯(lián)軸器螺母，用專用板手旋緊 。 22) 在聯(lián)軸器處手動(dòng)盤泵，確保泵能旋轉(zhuǎn)自如 。 23) 檢查聯(lián)軸器對(duì)中性，然后把聯(lián)軸器及護(hù)罩裝好 。 24) 裝上儀表，用新的接頭墊圈接上冷卻水管、潤(rùn)滑油管、以及解體前拆開的所有小口徑管道。 前置泵拆裝順序、工藝要求和檢修質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn) 前置泵型式、規(guī)范、技術(shù)參數(shù) 汽動(dòng)給水泵前置泵： 型號(hào)： FA1D56 流量： 606 m3/h 揚(yáng)程： m 轉(zhuǎn)速： 1480 r/min 效率： 82% 質(zhì)量： 5400 kg 必需汽蝕余量： m 制造廠家：上海電力修造總廠有限公司 電動(dòng)給水泵前置泵： 型號(hào)： QG500— 80 流量： 379 m3/h 揚(yáng)程： 90 m 轉(zhuǎn)速： 2985 r/min 效率： % 軸功率： kw 必需汽蝕余量： m 質(zhì)量： 1440 kg 制造廠家：上海電力修造總廠有限公司 概況 FA1D56 型前置泵為水平、單級(jí)軸向分開式，泵殼成雙蝸殼型為高質(zhì)量的碳鋼鑄造（ 10 102 已經(jīng)更換為不銹鋼殼體 ） ，通過與其鑄造在一起的泵腳，支撐在箱式結(jié)構(gòu)鋼焊接的泵座上。殼體上蓋上設(shè)有排氣閥。 （ 見附圖 5） QG500— 80 型前置泵泵體出水流道為雙蝸殼 結(jié)構(gòu)，泵殼的兩側(cè)均有端蓋，不必移動(dòng)泵殼和拆除管道，拆除端蓋即可抽出轉(zhuǎn)子。泵體材料為 ZG25，泵體在軸心高度上由型鋼焊接的座架支撐。 （ 見附圖 6） 葉輪是雙吸式結(jié)構(gòu)， 1Cr13 不銹鋼鑄造，雙吸式結(jié)構(gòu)可保證葉輪的軸向力基本平衡，在自由端上裝有雙向推力軸承。葉輪是由鍵固定在軸上，軸向位置是由其兩端輪轂的螺母所確定，這使得葉輪能定位在蝸殼的中心線上。 泵兩側(cè)裝有滾動(dòng)軸承，軸承為稀油潤(rùn)滑，并裝有冷卻水室及溫度測(cè)點(diǎn)。 該泵的軸封為單端面平衡型機(jī)械密封，是由彈簧支承的動(dòng)環(huán)和水冷卻的靜環(huán)所組成；密封面 的水源同主給水泵；軸封外設(shè)有一個(gè)水冷套，從而使機(jī)械密封旋轉(zhuǎn)部分周圍的溫度較低。 泵與電機(jī)之間的聯(lián)軸器為疊片式兼有柔性與扭轉(zhuǎn)剛性，該型聯(lián)軸器允許泵與電機(jī)的中心有一定的偏差。 拆裝順序和工藝要求 維修的準(zhǔn)備工作： 每次維修之前，必須按以下步驟隔離泵組： a) 切斷電機(jī)及潤(rùn)滑系統(tǒng)的電源 。 b) 切斷所有儀表電源 。 c) 檢查泵組進(jìn)口和出口閥及再循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)口和出口閥門是否關(guān)閉 。 d) 檢查冷卻水源是否被切斷 。 e) 切斷給水泵二級(jí)抽頭閥門 。 f) 打開放水、放空氣孔，把泵殼內(nèi)水排出 。 g) 維修前必須保持泵殼內(nèi)沒有表壓。 軸承拆卸 注：組裝時(shí)，所有接口墊片和 O 型圈都應(yīng)更換新的。 a) 轉(zhuǎn)動(dòng)端軸承的拆卸 1) 拆下傳動(dòng)端軸承座冷卻水管 。 2) 拆下軸承座放油塞，放掉軸承潤(rùn)滑油 。 3) 拆下軸承測(cè)溫元件 。 4) 拆下聯(lián)軸器螺栓防護(hù)罩 。 5) 拆下聯(lián)軸器螺栓，并取下聯(lián)軸器疊片組件 。 6) 拆下鎖緊聯(lián)軸器螺帽的緊定螺釘，然后用專用工具拆下聯(lián)軸器螺帽 。 7) 在聯(lián)軸器和泵端部系上強(qiáng)力襯熱墊，用專用工具采用加熱的方法拔下對(duì)輪，拆下并保存好聯(lián)軸器鍵 。 8) 拆下傳動(dòng)端外端軸套鎖緊螺母及鎖 緊墊圈 。 9) 拆下傳動(dòng)端軸承座與端蓋之間的六角螺栓與彈簧墊圈 。 10) 拆下傳動(dòng)端軸承座與泵體之間的六角螺栓、定位銷 （ 注：定位銷應(yīng)作好左右標(biāo)記 ） 。 11) 拆下傳動(dòng)端軸承座及單列向心短圓柱滾子軸承外圈 。 12) 清洗檢查軸承及油封有無損壞和磨損，則進(jìn)行： (a) 拆下傳動(dòng)端外端軸套 。 (b) 拆下軸承內(nèi)圈。 b) 自由端軸承的拆卸 1) 拆下自由端軸承座冷卻水管 。 2) 打開軸承座放油塞，放掉軸承潤(rùn)滑油 。 3) 拆下軸承測(cè)溫元件 。 4) 拆除自由端軸承座與端蓋之間和六角螺栓及端蓋和密封墊 。 5) 拆下自由 端軸承座與自由端軸承座端蓋之間的六角螺栓和彈簧墊圈 。 6) 拆下自由式端軸承座與泵體之間的六角螺栓及定位銷 （ 注：定位銷應(yīng)作好左右標(biāo)記 ） ，并拆下軸承座 。 7) 拆下外側(cè)單列圓錐滾子軸承的外圈和軸承中間和隔離圈 。 8) 清洗檢查兩軸承及油封有無損壞和磨損，若有損壞和磨損，則進(jìn)行： (a) 拆下軸承鎖緊螺母和鎖緊墊圈 。 (b) 拆下外側(cè)軸承的內(nèi)圈 。 (c) 拆下 內(nèi)側(cè) 軸承 內(nèi)圈與外圈 。 (d) 拆下自由端軸承座端蓋 。 (e) 調(diào)換新的單列圓錐滾子軸承：用專用夾具將內(nèi)側(cè)與外側(cè)軸承按裝配位置夾緊，并測(cè)量?jī)赏馊χg的間距， 從而確定中間隔圈的尺寸為間距的 +。 (f) 換上新的油封裝上自由端軸承座端蓋 。 (g) 裝內(nèi)側(cè)軸承的外圈、內(nèi)圈及外側(cè)軸承的內(nèi)圈 。 (h) 裝上軸承鎖緊墊圈和鎖緊螺母 。 機(jī)械密封的拆裝 a) 拆下冷卻水管、密封蓋，可檢查機(jī)械密封靜環(huán) 。 b) 拆下軸套緊固螺母，拆下機(jī)械密封，檢查動(dòng)環(huán) 。 c) 裝上機(jī)械密封，按以上相反的步驟裝配 。 d) 機(jī)械密封壓縮量 4mm~6mm。 泵解體 a) 拔出泵體和泵蓋聯(lián)接的定位銷 （ 注：定位銷應(yīng)作好左右標(biāo)記 ） ，旋下緊固螺母 。 b) 拆下兩端機(jī) 械密封蓋與密封冷卻殼體的聯(lián)接螺釘、機(jī)械密封軸套的緊定螺釘，將機(jī)械密封從軸上滑出 。 (c) 拆下兩端密封冷卻殼體與泵殼的聯(lián)接螺栓 。 (d) 把起吊裝置裝入泵蓋上的吊耳里，用頂絲將泵蓋頂起，小心吊起泵蓋并吊離 。 (e) 裝上起吊裝置，吊住轉(zhuǎn)子 。 (f) 繞著葉輪旋轉(zhuǎn)泵殼磨損環(huán)，直至其脫離泵體的槽，然后吊開轉(zhuǎn)子，送到已準(zhǔn)備好的適當(dāng)?shù)木S修場(chǎng)地。 轉(zhuǎn)子解體 只有在需要裝配備用葉輪或軸時(shí)，才從軸上拆下葉輪，更換葉輪時(shí)按下列步驟進(jìn)行： 注：從泵軸上拆卸葉輪之前，要測(cè)量葉輪在 泵軸上原來的位置，為組裝時(shí) 做準(zhǔn) 備。 a) 松開葉輪螺母鎖緊墊圈，用專用工具拆下兩端葉輪螺母和鎖緊墊圈 。 b) 從軸上拆下葉輪和鍵；注意葉輪的方向 。 c) 檢查鍵與備用葉輪或軸的鍵槽的配合是否合適。 檢查、更換和維修程序 a) 所有部件必須徹底清洗，并檢查是否有磨損和損壞 。 b) 所有部件的徑向運(yùn)行間隙都必須用內(nèi)、外徑千分尺測(cè)量，若測(cè)量間隙超過所給范圍，應(yīng)更換該零件。應(yīng)綜合考慮泵的運(yùn)行性能，即泵的出口壓力是否降到允許值以下，電機(jī)耗電量顯著增大或振動(dòng)值是否超標(biāo)等 。 c) 葉 輪和泵殼磨損環(huán) 1) 檢查葉輪是否有沖蝕觀象，特別是在葉片的端部 。 2) 檢查葉輪和與之對(duì)應(yīng)的泵殼磨損環(huán)，測(cè)量?jī)烧咧g的徑向間隙，若間隙超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)重新配置泵殼磨損環(huán)。 d) 軸和軸套 1) 檢查軸的任何損壞和彎曲情況并檢查同心度，同心度≤ 。 2) 檢查機(jī)械密封軸套有無損壞或磨損情況。 e) 機(jī)械密封 檢查機(jī)械密封有無損壞和磨損，如有必要換新。 f) 軸承 徹底清洗并檢查軸承及油封有無損壞或磨損，必要時(shí)更換新的。 g) 其他 1) 檢查所有的雙頭螺栓、螺 母和螺栓有無損壞或變形，按需要更換新的 。 2) 組裝時(shí)所有的接口墊片和 O 型圈都要換新的 。 3) 檢查聯(lián)軸器的各個(gè)部件和螺栓有無磨損或損壞，必要時(shí)更換新的。 h) 間隙 下表 所給的是泵的運(yùn)行間隙，第一組為新件的間隙值，第二組為應(yīng)該更換新機(jī)件的間隙值，均為直徑方向。 表 4 泵的運(yùn)行間隙 間隙位置 第一組 數(shù)值 (mm) 第二組 數(shù)值 (mm) 葉輪與泵殼磨損環(huán)之間 自由端圓錐滾子軸承軸向游隙 葉輪與泵殼磨損環(huán) （ 軸向 ） （ 傳動(dòng)端 ） （ 自由端 ) i) 動(dòng)平衡 若更換了新的葉輪，盡管該新葉輪在制造期間自身是平衡的。但它要影響整個(gè)轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡，因此要進(jìn)行動(dòng)平衡檢查和必要的調(diào)整。 若要在不檢查轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡就組裝和運(yùn)行泵，應(yīng)事先與制造廠聯(lián)系。 如現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備條件合適，建議按下述方法檢查動(dòng)平衡： 1) 以軸頸的中心線為支承點(diǎn)，檢查轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡，其值應(yīng)在 63M/N(g mm)以內(nèi) 。 式中： M—— 轉(zhuǎn)子質(zhì)量 (g) N—— 泵的轉(zhuǎn)速 (r／ min) 2) 要達(dá)到動(dòng)平衡，可從葉輪盤上切削去金屬，但 切削量應(yīng)在以下限度以內(nèi)。 注：若切削金屬量超過 (a)和 (c)所規(guī)定的限度，應(yīng)與制造廠聯(lián)系。 (a) 葉輪盤的任何一點(diǎn)厚度的減薄且不允計(jì)：超過 。 (b) 直徑 400mm 以外處，禁止切削去金屬 。 (c) 按扇形計(jì)算切削金屬量，扇形的弧度不能超過圓周的 10%。 組裝泵 在組裝泵之前，必須清洗所有部件，所有的孔和油路也必須清洗。 注：在組裝時(shí)，建議在軸上和軸套孔內(nèi)涂上膠體石墨或類似的東西，待其干燥后再擦洗。 a) 將泵軸和葉輪組件支撐在木架上 。 b) 將泵殼磨損環(huán)裝到葉輪蓋 板上 。 c) 將兩端的冷卻殼體換上新的密封墊裝到軸上 。 d) 按機(jī)械密封說明，將機(jī)械密封件裝到機(jī)械密封軸套上 。 e) 將機(jī)械密封軸套鍵裝到軸上，并在軸套內(nèi)孔的槽內(nèi)裝上新的 O 型圈 。 f) 將兩端的機(jī)械密封軸套裝到軸上，將軸套鍵插入軸套的鍵槽內(nèi) 。 g) 機(jī)械密封蓋上換上新的密封墊，把它裝到機(jī)械密封軸套上 。 h) 把轉(zhuǎn)子栓好，小心地吊起，放進(jìn)泵體內(nèi)，在放轉(zhuǎn)子時(shí)注意將泵殼磨損環(huán)準(zhǔn)確嵌到泵的凹槽內(nèi)，保證冷卻殼體準(zhǔn)確就位，注意不要損壞密封墊 。 i) 裝上自由端軸承 。 j) 測(cè)量傳 動(dòng)端軸承座與泵體結(jié)合的端而到軸承座與單列向心短圓柱滾子軸承軸向接觸之間的尺寸 L，測(cè)量軸承寬度 B 和傳動(dòng)端軸套軸向長(zhǎng)度 m，確保泵體與傳動(dòng)端軸承座結(jié)合的端面到泵軸與傳動(dòng)端內(nèi)端軸套裝配臺(tái)肩的軸向尺寸 =m+BL，裝上傳動(dòng)端軸承及半聯(lián)軸器 。 k) 測(cè)量并調(diào)整葉輪，使葉輪傳動(dòng)端端面距離傳動(dòng)端泵殼磨損環(huán)端面尺寸為 2mm，而葉輪自由端端面距離自由端泵殼磨損環(huán)端面尺寸為 6mm，然后鎖緊葉輪螺母和鎖緊墊圈 。 l) 更換新的泵體中分面密封墊 。 注：密封墊應(yīng)切成外側(cè)能配合泵蓋外緣，內(nèi)側(cè)能準(zhǔn)確地配合泵殼內(nèi)腔的輪廓 。 m) 將 起吊裝置裝到泵蓋的吊耳內(nèi)，確保所有接合面都很清潔，把泵蓋小心吊起并吊到體上 。 n) 用定位銷把泵蓋定位在泵體上，然后用螺栓螺母把泵蓋緊固到位 。 o) 用內(nèi)六角螺釘把冷卻殼體緊固到泵殼上 。 p) 將機(jī)械密封蓋用內(nèi)六角螺釘緊固到冷卻殼體上，為了使機(jī)械密封調(diào)整到運(yùn)行位置，將械密封軸套向外拉，直到密封緊貼密封蓋，再將機(jī)械密封軸套向內(nèi)退 2mm，然后用緊定釘將機(jī)械密封軸套固定到軸上 。 注：此時(shí)應(yīng)保證轉(zhuǎn)子能旋轉(zhuǎn)如自。 q) 檢查聯(lián)軸器對(duì)中情況 （ 復(fù)查中心 ） ， 然后裝上疊片組件，用螺栓和螺母將其緊 固。 r) 接好機(jī)械密封冷卻水的進(jìn)，出口管道，接好泵殼放氣管道，并接好在拆卸時(shí)斷開的它小口徑管道 。 s) 用螺釘裝好聯(lián)軸器保護(hù)罩 。 t) 將在拆卸時(shí)拆除的儀表線接好。 前置泵檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 螺紋緊固推薦力矩值 表 5 組裝泵時(shí)必須用下列力矩緊固螺栓 螺紋緊固件 推薦力矩 (Nm) 密封蓋與冷卻殼體之間螺釘 M20mm 20 冷卻殼體與泵體、泵蓋之間螺釘 M20mm 20 泵體與泵蓋之間螺栓 M24/ M36mm 410/700 電動(dòng)給水泵前 置泵各動(dòng)靜間隙 表 6 電動(dòng)給水泵前置泵 密封環(huán)及軸瓦間隙 間隙位置 數(shù)值 (mm) 葉輪口環(huán)與密封環(huán)徑向間隙 A ~ 葉輪口環(huán)與密封環(huán)徑向間隙 B ~ 葉輪口環(huán)與密封環(huán)徑向間隙 C ~ 葉輪自由端軸向間隙 177。 葉輪傳動(dòng)端軸向間隙 177。 軸