【正文】 查工作。 b) 抽出芯包 抽出芯包的整個(gè)步驟參照 和 項(xiàng) 說(shuō)明。 注：在芯包解體時(shí)，應(yīng)把芯包穩(wěn)定地支撐好，最初拆卸在水平位置進(jìn)行，最后階段芯包要垂直支承。 (c) 拆下拉桿與大端蓋的螺母和墊圈，拆下拉桿 。 (j) 拆下第五級(jí)內(nèi)泵殼與第四級(jí)內(nèi)泵殼的緊固螺釘，拆下第五級(jí)內(nèi)泵殼，拆下上面的 O 型圈和擋圈 。 (p) 用起吊工具將進(jìn)口端蓋從 支架上吊開(kāi)。 (3) 徹底清洗該環(huán)座并將新環(huán)裝入規(guī)定的位置內(nèi) 。 4) 徑向和推力軸承 (a) 徹底清洗徑向軸承并檢查有無(wú)損壞或磨蝕痕跡 。 6) 下 表所列為泵的運(yùn)動(dòng)間隙值，第一組為新件的間隙值，第二組為應(yīng)該更換新件的間隙值 。 注： 在組裝時(shí)，建議給軸、葉輪內(nèi)徑、軸套和平衡鼓內(nèi)徑涂上膠體石墨或類(lèi)似的東西，待其干后再擦光。 (e) 小心地放下泵軸直到葉輪進(jìn)口頸部進(jìn)入端蓋的襯套中，葉輪坐落在進(jìn)口端蓋上 。 (2) 吊住泵軸，但使首級(jí)葉輪支承在進(jìn)口端蓋上 。 (n) 按步驟 (j)~(m)安裝其余的葉輪、內(nèi)泵殼和導(dǎo)葉，按步驟 (k)檢查總的軸竄動(dòng)量應(yīng)無(wú)變化 。 (u) 調(diào)節(jié)螺栓螺母直到支撐扳和大端蓋工作面之間的距離為 752177。 (c) 裝上密封襯套，用螺栓緊固襯套 。 (e) 用∠ 1： 50 φ12150 絞刀重新鉸制軸承支架定位銷(xiāo)釘孔，裝入定位銷(xiāo)釘 。 (b) 用定位銷(xiāo)將自由端軸承支架定位在大端蓋上，并用螺栓螺母緊固 。 (i) 裝上 上瓦 ，保證上、下 瓦 標(biāo)記相符 。在安裝推力軸承撐板時(shí)，固定密封之前就應(yīng)該將探頭正確就位，其余的導(dǎo)線(xiàn)部分穿過(guò)軸承支架和密封圈送回端子。 (t) 裝上上油擋圈 。 2) 拆下芯包上的調(diào)節(jié)螺栓螺母、拉桿和其墊圈螺母，從進(jìn)口端上拆下芯包支撐板 。 9) 調(diào)整起頂組件，使泵對(duì)中，繼續(xù)將芯包托入 筒 體，直到端蓋全部套上雙頭螺栓 。 16) 用螺栓液壓張緊裝設(shè)按下述步驟并緊大螺母 ： (a) 將螺栓液壓張緊裝置放 在 兩對(duì)置的雙頭大螺栓上，手動(dòng)擰緊其缸體，使底架緊貼在大端蓋上 。 20) 裝上聯(lián)軸器鍵，并裝上半聯(lián)軸器 。泵體材料為 ZG25，泵體在軸心高度上由型鋼焊接的座架支撐。 c) 檢查泵組進(jìn)口和出口閥及再循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)口和出口閥門(mén)是否關(guān)閉 。 3) 拆下軸承測(cè)溫元件 。 11) 拆下傳動(dòng)端軸承座及單列向心短圓柱滾子軸承外圈 。 6) 拆下自由式端軸承座與泵體之間的六角螺栓及定位銷(xiāo) （ 注：定位銷(xiāo)應(yīng)作好左右標(biāo)記 ） ，并拆下軸承座 。 (g) 裝內(nèi)側(cè)軸承的外圈、內(nèi)圈及外側(cè)軸承的內(nèi)圈 。 (c) 拆下兩端密封冷卻殼體與泵殼的聯(lián)接螺栓 。 檢查、更換和維修程序 a) 所有部件必須徹底清洗，并檢查是否有磨損和損壞 。 f) 軸承 徹底清洗并檢查軸承及油封有無(wú)損壞或磨損，必要時(shí)更換新的。 如現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備條件合適，建議按下述方法檢查動(dòng)平衡： 1) 以軸頸的中心線(xiàn)為支承點(diǎn)，檢查轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡，其值應(yīng)在 63M/N(g 注：在組裝時(shí)，建議在軸上和軸套孔內(nèi)涂上膠體石墨或類(lèi)似的東西，待其干燥后再擦洗。 h) 把轉(zhuǎn)子栓好，小心地吊起，放進(jìn)泵體內(nèi)，在放轉(zhuǎn)子時(shí)注意將泵殼磨損環(huán)準(zhǔn)確嵌到泵的凹槽內(nèi)，保證冷卻殼體準(zhǔn)確就位，注意不要損壞密封墊 。 o) 用內(nèi)六角螺釘把冷卻殼體緊固到泵殼上 。m) 密封蓋與冷卻殼體之間螺釘 M20mm 20 冷卻殼體與泵體、泵蓋之間螺釘 M20mm 20 泵體與泵蓋之間螺栓 M24/ M36mm 410/700 電動(dòng)給水泵前 置泵各動(dòng)靜間隙 表 6 電動(dòng)給水泵前置泵 密封環(huán)及軸瓦間隙 間隙位置 數(shù)值 (mm) 葉輪口環(huán)與密封環(huán)徑向間隙 A ~ 葉輪口環(huán)與密封環(huán)徑向間隙 B ~ 葉輪口環(huán)與密封環(huán)徑向間隙 C ~ 葉輪自由端軸向間隙 177。 r) 接好機(jī)械密封冷卻水的進(jìn)，出口管道，接好泵殼放氣管道，并接好在拆卸時(shí)斷開(kāi)的它小口徑管道 。 l) 更換新的泵體中分面密封墊 。 d) 按機(jī)械密封說(shuō)明，將機(jī)械密封件裝到機(jī)械密封軸套上 。 (a) 葉輪盤(pán)的任何一點(diǎn)厚度的減薄且不允計(jì)：超過(guò) 。 h) 間隙 下表 所給的是泵的運(yùn)行間隙，第一組為新件的間隙值，第二組為應(yīng)該更換新機(jī)件的間隙值，均為直徑方向。 2) 檢查葉輪和與之對(duì)應(yīng)的泵殼磨損環(huán)，測(cè)量?jī)烧咧g的徑向間隙，若間隙超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)重新配置泵殼磨損環(huán)。 轉(zhuǎn)子解體 只有在需要裝配備用葉輪或軸時(shí)，才從軸上拆下葉輪，更換葉輪時(shí)按下列步驟進(jìn)行： 注：從泵軸上拆卸葉輪之前，要測(cè)量葉輪在 泵軸上原來(lái)的位置，為組裝時(shí) 做準(zhǔn) 備。 c) 裝上機(jī)械密封，按以上相反的步驟裝配 。 (c) 拆下 內(nèi)側(cè) 軸承 內(nèi)圈與外圈 。 2) 打開(kāi)軸承座放油塞，放掉軸承潤(rùn)滑油 。 7) 在聯(lián)軸器和泵端部系上強(qiáng)力襯熱墊，用專(zhuān)用工具采用加熱的方法拔下對(duì)輪，拆下并保存好聯(lián)軸器鍵 。 g) 維修前必須保持泵殼內(nèi)沒(méi)有表壓。 該泵的軸封為單端面平衡型機(jī)械密封，是由彈簧支承的動(dòng)環(huán)和水冷卻的靜環(huán)所組成；密封面 的水源同主給水泵；軸封外設(shè)有一個(gè)水冷套，從而使機(jī)械密封旋轉(zhuǎn)部分周?chē)臏囟容^低。 24) 裝上儀表，用新的接頭墊圈接上冷卻水管、潤(rùn)滑油管、以及解體前拆開(kāi)的所有小口徑管道。 (e) 重復(fù) (a)到 (d) 順序直到擰緊所有 大螺母 。 12) 從軸端處拆下緊固壓緊板的墊圈飛螺母、 取下壓緊板 。 5) 把芯包吊至裝配現(xiàn)場(chǎng)，把第一級(jí)和第二級(jí)拆卸管聯(lián)接起來(lái) 。 (x) 在端蓋上裝上兩個(gè)新的 O 型圈，用螺釘將其緊固在軸承座上 ， 螺釘緊固力矩為 130N 注：在安裝推力軸承之前，應(yīng)確保測(cè)溫探頭導(dǎo)線(xiàn)的塞頭位于軸承支架的槽內(nèi)。 (m) 加熱推力盤(pán)，然后將推力盤(pán)裝到軸上，確保鍵槽對(duì)準(zhǔn)且推力盤(pán)與軸肩相抵，馬上擰上 推 力盤(pán)螺母，并將其緊緊地頂在推力盤(pán)上 。 (e) 抬起軸后將下半部徑向軸承 放入 放下軸 ， 調(diào)整有下瓦時(shí)抬軸量為總抬軸量的 50%。 (i) 裝上徑向軸承壓蓋，確保防轉(zhuǎn)銷(xiāo)正確就位，用定位銷(xiāo)和螺母定位并緊固軸承壓蓋 。 3) 安裝傳動(dòng)端軸承 (a) 在拋 油 環(huán)的槽內(nèi)裝上新的 O 型圈，裝上拋油環(huán)，應(yīng)使拋油環(huán)咀對(duì)著軸承，然后用 頂絲 將拋油環(huán)固定在軸 上 。 2) 安裝軸封 組裝時(shí)芯包必須支撐在支架上，并墊以軟墊層，防止損傷。 (q) 當(dāng)組件冷卻后，擰下平衡鼓螺母，放上新的密封圈和密封壓圈，新的鎖緊墊圈，擰上 平 衡鼓螺母，用專(zhuān)用扳手旋緊螺母，然后用鎖緊墊圈鎖住 。 注：允許最小竄動(dòng)量為 6 mm。 (h) 在內(nèi)泵殼上裝上新的 O 型圈、擋圈和 Garlock 密封件 。然后重復(fù)步驟 (b)。 如果備有可進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)的設(shè)備，建議用下列方法進(jìn)行檢查： (a) 將轉(zhuǎn)子支撐在軸承 中 心線(xiàn)處，檢查動(dòng)平衡是否在 以?xún)?nèi))(25 mmgNM ? 式中： M—— 轉(zhuǎn)子質(zhì) 量 (g) N—— 泵轉(zhuǎn)速 (r/min) (b) 動(dòng)平衡可通過(guò)去除葉輪蓋板上金屬來(lái)達(dá)到，但要在以下界限內(nèi)： 注：如果動(dòng)平衡去重量超過(guò) (1)和 (3)項(xiàng)規(guī)定的界限，應(yīng)與制造廠(chǎng)磋商。 (d) 檢查潤(rùn)滑油密封圈有無(wú)損壞或磨損，必要時(shí)更換新的。 注：作為備件供應(yīng)的襯套，共內(nèi)徑留有一些裕量以便最后加工與葉輪頸部外圓尺寸相配。 1) 葉輪和襯套 (a) 檢查葉輪有無(wú)磨蝕痕跡，特別是在葉片頂部，檢查葉輪內(nèi)徑處有無(wú)因拆卸所產(chǎn)生的損傷，去除任何毛刺，確保內(nèi)孔光滑并沒(méi)有變形 。 (m) 重復(fù)以上步驟 (j)至 (l)直到軸上僅留下首級(jí)葉輪，去掉第二級(jí)泵殼上的 O 型圈和 Garlock 密封件 。 (f) 取出 平 衡鼓密 封壓圈及密封圈 。 3) 拆卸自由端徑向 、 推力軸承和軸 封 按 中 b)節(jié)步驟 3)~14)、 中 b)節(jié)所述步驟 2)~9)拆下軸承及密封軸承。 (b) 將芯包水平放置在支架上，拆下上面的拆卸工具、起吊工具和吊耳 。 4) 斷開(kāi)并拆下軸承的潤(rùn)滑油進(jìn)油和回油管道 。 4) 按下述方法檢查推力軸承間隙：裝上外側(cè)的推力瓦和推力軸承襯墊 （ 調(diào)整墊 ） ，裝上百分表，來(lái)回移動(dòng)泵軸并仔細(xì)測(cè)量其間隙 （ 可以通過(guò) 調(diào)整 推力軸承襯墊 的厚度 來(lái)調(diào)整 ）。 8) 拆下緊固密封襯套的螺栓，拆下封封襯套 。 b) 自由端密封 1) 按 中 b)節(jié)步驟 1)到 14)拆下自由端的徑向軸承和推力軸承 。 4) 拆下軸承支架上的緊固螺栓螺母和定位銷(xiāo) （ 注：定位銷(xiāo)應(yīng)作好左右標(biāo)記 ） ，拆下傳動(dòng)端軸承支架 。 15) 檢查徑向軸承、軸頸部分、推 力瓦塊、推力盤(pán)、對(duì)開(kāi)的潤(rùn)滑油密封圈和擋油圈是否損壞或磨損，間隙值參見(jiàn)表 2，如有必要諸更換新的部件 （ 未注明均為單側(cè)間隙 ） 。 9) 拆下上瓦和擋油圈 。 b) 自由端徑向軸 瓦和 推力軸承 1) 斷開(kāi)并拆下所有儀表 。 6) 在軸承蓋上裝上吊環(huán)。 g) 拆出聯(lián)軸器防護(hù)罩和半聯(lián)軸器 。 6) 裝上聯(lián)軸器鍵，并裝上半聯(lián)軸器，檢查聯(lián)軸器對(duì)中性，然后裝好聯(lián)軸器及保護(hù)套 。 e) 安裝芯包 1) 將芯包小心的推入筒體內(nèi)，直到端蓋全部套上雙頭螺栓 。 5) 用∠ 1： 50 φ12150 絞刀重新鉸制軸承支架定位銷(xiāo)釘孔，裝入定位銷(xiāo)釘 。 5) 將下半部擋油圈，安裝到位 。 5) 按以上步驟安裝其余的葉輪、內(nèi)泵殼和導(dǎo)葉 。 一般檢查 a) 檢查所有的雙頭螺栓、螺母和螺釘有無(wú)損壞或缺陷，必要時(shí)更換新的 。 注：作為備件供應(yīng)的襯套，其內(nèi)徑留有一些裕量以便最后加工與葉輪頸部外圓尺寸相配。 葉輪和襯套 a) 檢 查葉輪有無(wú)磨蝕痕跡，特別是在葉 片頂部，檢查葉輪內(nèi)徑處有無(wú)因拆卸所產(chǎn)生的損傷，去除 任何毛刺，確保內(nèi)徑光滑并沒(méi)有變形 。 d) 拆下末級(jí)導(dǎo)葉緊固于泵殼上的鎖緊片和螺釘，拆下末級(jí) 導(dǎo) 葉 。 f) 吊開(kāi)芯包移至工作區(qū)域，水平擱置并楔牢。 c) 操縱增壓泵上的閥門(mén)釋放系統(tǒng)中的油壓，斷開(kāi)油管拆下液壓張緊裝置 。 外側(cè)推力軸承襯墊 （ 調(diào)整墊 ） 的 厚度＝所測(cè)的推力軸承室內(nèi)壁到推力盤(pán)內(nèi)側(cè)面的距離— （ 推力軸承組件的厚度＋ 推力軸承軸向間隙 ） 。 檢查軸 向 運(yùn)轉(zhuǎn)位置和推力軸承間隙 a) 在傳動(dòng)端上必須安裝軸承支架和下瓦 。 e) 在軸上標(biāo)好拋油環(huán)的位置，然后松開(kāi)緊定螺釘，從軸上取下拋油環(huán) 。 i) 按下述步驟繼續(xù)進(jìn)行： j) 解體機(jī)械密封芯子 。 傳動(dòng)端機(jī)械密封 （ 見(jiàn)附圖 3） a) 按 節(jié)所述步驟 a)到 f)取下傳動(dòng)端徑向軸承 。 b) 拆下端蓋、軸承蓋及徑向軸承壓蓋、推力軸承壓蓋 （ 注 ：定位銷(xiāo)應(yīng)作好左右標(biāo)記 ） 。 FK6G32A(M)型 電動(dòng)給水泵 拆裝順序和工藝要求 傳動(dòng)端軸承 a) 拆下聯(lián)軸器上下罩殼 。m） 軸承支架 130 保持環(huán) 27 筒體螺母 4780 密封襯套 16 密封箱體 27 端蓋 130 內(nèi)泵殼 18 準(zhǔn)備工作 a) 在開(kāi)始任何一種維修作業(yè)之前必須按下列步驟隔離給水泵 。 b) 拆裝零部件要按順序排放，并將其放在清潔的木板或膠皮上，同時(shí)用紙或清潔的布覆蓋，以免碰傷、劃傷密封面 。 迷宮密封是平行單直徑布置，固定襯套是鋸齒孔型或密封軸套和襯套分別加工反向的雙頭螺旋槽。平衡鼓在節(jié)流襯套內(nèi)旋轉(zhuǎn)，節(jié)流襯套內(nèi)孔上加工有 一組淺的平衡槽，在端面加工了若干旋流斷口，這種結(jié)構(gòu)提高了流體靜力剛度，同時(shí)又大大減少了泄漏。這種彈簧在組裝和停機(jī)時(shí)給結(jié)合面提供足夠的靜壓力從而允許內(nèi)部組件自由膨脹。 泵內(nèi)部組件：可以整體從泵筒體內(nèi)抽出，與筒體一起構(gòu)成泵的主壓力邊界。 電動(dòng)泵組的驅(qū)動(dòng)方式及配套型式 為：前置泵是由電機(jī)副軸伸端直接驅(qū)動(dòng)，給水泵由電機(jī)的主軸伸端通過(guò)液力耦合器來(lái)驅(qū)動(dòng)。 各設(shè)備之間是通過(guò) 疊 片式撓性聯(lián)軸器來(lái)傳遞動(dòng)力，每個(gè)聯(lián)軸器在可拆卸的保護(hù)罩內(nèi)。 水泵由進(jìn)口側(cè)泵腳下的一對(duì)橫向鍵軸向定位在聯(lián)軸器端，筒體下有一軸向鍵，這種布置，使泵能在所有溫度情況下保持與驅(qū)動(dòng)機(jī)的對(duì)中性，并將管道載荷傳遞到泵座上。當(dāng)泵運(yùn)行時(shí)，水力壓差建立，從而保證接合面間嚴(yán)實(shí)的密封。 軸承 徑向軸承：泵軸是由一對(duì)普通圓柱型徑向滑動(dòng)軸承所支承， 采用 強(qiáng)制潤(rùn)滑，潤(rùn)滑油來(lái)自主 潤(rùn)滑油系統(tǒng)，軸承由軸承壓蓋固定，軸承壓蓋固定在下半部軸承支架上 ， 而軸承支架固定在泵體兩側(cè)端蓋上。 電動(dòng)給水泵兩端都由機(jī)械密封加以密封，每個(gè)機(jī)械密封由閉式循環(huán)水冷卻，密封循環(huán)水由各自的冷卻器冷卻并有濾網(wǎng)過(guò)濾，冷卻器及機(jī)械密封體用來(lái)自外部的清潔水源進(jìn)行冷卻。 c) 部套、部件的解體，應(yīng)根據(jù)本規(guī)程的規(guī)定或制造廠(chǎng)圖紙要求，解體前在各相對(duì)應(yīng)位置打好鋼字頭，對(duì)需要準(zhǔn)確對(duì)正位置的地方可劃線(xiàn)作記號(hào) （ 以上要求如有記號(hào)不必再做 ） 同類(lèi)構(gòu)造的零部件同時(shí)