【正文】 查工作。 b) 抽出芯包 抽出芯包的整個步驟參照 和 項 說明。 注：在芯包解體時，應把芯包穩(wěn)定地支撐好，最初拆卸在水平位置進行，最后階段芯包要垂直支承。 (c) 拆下拉桿與大端蓋的螺母和墊圈，拆下拉桿 。 (j) 拆下第五級內泵殼與第四級內泵殼的緊固螺釘，拆下第五級內泵殼，拆下上面的 O 型圈和擋圈 。 (p) 用起吊工具將進口端蓋從 支架上吊開。 (3) 徹底清洗該環(huán)座并將新環(huán)裝入規(guī)定的位置內 。 4) 徑向和推力軸承 (a) 徹底清洗徑向軸承并檢查有無損壞或磨蝕痕跡 。 6) 下 表所列為泵的運動間隙值，第一組為新件的間隙值，第二組為應該更換新件的間隙值 。 注： 在組裝時，建議給軸、葉輪內徑、軸套和平衡鼓內徑涂上膠體石墨或類似的東西，待其干后再擦光。 (e) 小心地放下泵軸直到葉輪進口頸部進入端蓋的襯套中，葉輪坐落在進口端蓋上 。 (2) 吊住泵軸，但使首級葉輪支承在進口端蓋上 。 (n) 按步驟 (j)~(m)安裝其余的葉輪、內泵殼和導葉，按步驟 (k)檢查總的軸竄動量應無變化 。 (u) 調節(jié)螺栓螺母直到支撐扳和大端蓋工作面之間的距離為 752177。 (c) 裝上密封襯套，用螺栓緊固襯套 。 (e) 用∠ 1： 50 φ12150 絞刀重新鉸制軸承支架定位銷釘孔，裝入定位銷釘 。 (b) 用定位銷將自由端軸承支架定位在大端蓋上，并用螺栓螺母緊固 。 (i) 裝上 上瓦 ，保證上、下 瓦 標記相符 。在安裝推力軸承撐板時，固定密封之前就應該將探頭正確就位，其余的導線部分穿過軸承支架和密封圈送回端子。 (t) 裝上上油擋圈 。 2) 拆下芯包上的調節(jié)螺栓螺母、拉桿和其墊圈螺母，從進口端上拆下芯包支撐板 。 9) 調整起頂組件，使泵對中，繼續(xù)將芯包托入 筒 體，直到端蓋全部套上雙頭螺栓 。 16) 用螺栓液壓張緊裝設按下述步驟并緊大螺母 ： (a) 將螺栓液壓張緊裝置放 在 兩對置的雙頭大螺栓上，手動擰緊其缸體，使底架緊貼在大端蓋上 。 20) 裝上聯(lián)軸器鍵，并裝上半聯(lián)軸器 。泵體材料為 ZG25，泵體在軸心高度上由型鋼焊接的座架支撐。 c) 檢查泵組進口和出口閥及再循環(huán)系統(tǒng)進口和出口閥門是否關閉 。 3) 拆下軸承測溫元件 。 11) 拆下傳動端軸承座及單列向心短圓柱滾子軸承外圈 。 6) 拆下自由式端軸承座與泵體之間的六角螺栓及定位銷 （ 注：定位銷應作好左右標記 ） ，并拆下軸承座 。 (g) 裝內側軸承的外圈、內圈及外側軸承的內圈 。 (c) 拆下兩端密封冷卻殼體與泵殼的聯(lián)接螺栓 。 檢查、更換和維修程序 a) 所有部件必須徹底清洗，并檢查是否有磨損和損壞 。 f) 軸承 徹底清洗并檢查軸承及油封有無損壞或磨損，必要時更換新的。 如現(xiàn)場設備條件合適，建議按下述方法檢查動平衡： 1) 以軸頸的中心線為支承點，檢查轉子的動平衡，其值應在 63M/N(g 注：在組裝時，建議在軸上和軸套孔內涂上膠體石墨或類似的東西，待其干燥后再擦洗。 h) 把轉子栓好，小心地吊起，放進泵體內，在放轉子時注意將泵殼磨損環(huán)準確嵌到泵的凹槽內，保證冷卻殼體準確就位，注意不要損壞密封墊 。 o) 用內六角螺釘把冷卻殼體緊固到泵殼上 。m) 密封蓋與冷卻殼體之間螺釘 M20mm 20 冷卻殼體與泵體、泵蓋之間螺釘 M20mm 20 泵體與泵蓋之間螺栓 M24/ M36mm 410/700 電動給水泵前 置泵各動靜間隙 表 6 電動給水泵前置泵 密封環(huán)及軸瓦間隙 間隙位置 數(shù)值 (mm) 葉輪口環(huán)與密封環(huán)徑向間隙 A ~ 葉輪口環(huán)與密封環(huán)徑向間隙 B ~ 葉輪口環(huán)與密封環(huán)徑向間隙 C ~ 葉輪自由端軸向間隙 177。 r) 接好機械密封冷卻水的進，出口管道，接好泵殼放氣管道，并接好在拆卸時斷開的它小口徑管道 。 l) 更換新的泵體中分面密封墊 。 d) 按機械密封說明，將機械密封件裝到機械密封軸套上 。 (a) 葉輪盤的任何一點厚度的減薄且不允計：超過 。 h) 間隙 下表 所給的是泵的運行間隙，第一組為新件的間隙值，第二組為應該更換新機件的間隙值，均為直徑方向。 2) 檢查葉輪和與之對應的泵殼磨損環(huán)，測量兩者之間的徑向間隙，若間隙超過規(guī)定值時，應重新配置泵殼磨損環(huán)。 轉子解體 只有在需要裝配備用葉輪或軸時，才從軸上拆下葉輪，更換葉輪時按下列步驟進行： 注：從泵軸上拆卸葉輪之前，要測量葉輪在 泵軸上原來的位置，為組裝時 做準 備。 c) 裝上機械密封，按以上相反的步驟裝配 。 (c) 拆下 內側 軸承 內圈與外圈 。 2) 打開軸承座放油塞，放掉軸承潤滑油 。 7) 在聯(lián)軸器和泵端部系上強力襯熱墊，用專用工具采用加熱的方法拔下對輪，拆下并保存好聯(lián)軸器鍵 。 g) 維修前必須保持泵殼內沒有表壓。 該泵的軸封為單端面平衡型機械密封，是由彈簧支承的動環(huán)和水冷卻的靜環(huán)所組成；密封面 的水源同主給水泵；軸封外設有一個水冷套，從而使機械密封旋轉部分周圍的溫度較低。 24) 裝上儀表，用新的接頭墊圈接上冷卻水管、潤滑油管、以及解體前拆開的所有小口徑管道。 (e) 重復 (a)到 (d) 順序直到擰緊所有 大螺母 。 12) 從軸端處拆下緊固壓緊板的墊圈飛螺母、 取下壓緊板 。 5) 把芯包吊至裝配現(xiàn)場，把第一級和第二級拆卸管聯(lián)接起來 。 (x) 在端蓋上裝上兩個新的 O 型圈，用螺釘將其緊固在軸承座上 ， 螺釘緊固力矩為 130N 注：在安裝推力軸承之前，應確保測溫探頭導線的塞頭位于軸承支架的槽內。 (m) 加熱推力盤，然后將推力盤裝到軸上，確保鍵槽對準且推力盤與軸肩相抵，馬上擰上 推 力盤螺母，并將其緊緊地頂在推力盤上 。 (e) 抬起軸后將下半部徑向軸承 放入 放下軸 ， 調整有下瓦時抬軸量為總抬軸量的 50%。 (i) 裝上徑向軸承壓蓋，確保防轉銷正確就位，用定位銷和螺母定位并緊固軸承壓蓋 。 3) 安裝傳動端軸承 (a) 在拋 油 環(huán)的槽內裝上新的 O 型圈，裝上拋油環(huán)，應使拋油環(huán)咀對著軸承，然后用 頂絲 將拋油環(huán)固定在軸 上 。 2) 安裝軸封 組裝時芯包必須支撐在支架上，并墊以軟墊層，防止損傷。 (q) 當組件冷卻后，擰下平衡鼓螺母，放上新的密封圈和密封壓圈，新的鎖緊墊圈，擰上 平 衡鼓螺母，用專用扳手旋緊螺母，然后用鎖緊墊圈鎖住 。 注：允許最小竄動量為 6 mm。 (h) 在內泵殼上裝上新的 O 型圈、擋圈和 Garlock 密封件 。然后重復步驟 (b)。 如果備有可進行動平衡試驗的設備，建議用下列方法進行檢查： (a) 將轉子支撐在軸承 中 心線處，檢查動平衡是否在 以內)(25 mmgNM ? 式中： M—— 轉子質 量 (g) N—— 泵轉速 (r/min) (b) 動平衡可通過去除葉輪蓋板上金屬來達到，但要在以下界限內： 注：如果動平衡去重量超過 (1)和 (3)項規(guī)定的界限，應與制造廠磋商。 (d) 檢查潤滑油密封圈有無損壞或磨損，必要時更換新的。 注：作為備件供應的襯套，共內徑留有一些裕量以便最后加工與葉輪頸部外圓尺寸相配。 1) 葉輪和襯套 (a) 檢查葉輪有無磨蝕痕跡，特別是在葉片頂部，檢查葉輪內徑處有無因拆卸所產生的損傷，去除任何毛刺，確保內孔光滑并沒有變形 。 (m) 重復以上步驟 (j)至 (l)直到軸上僅留下首級葉輪，去掉第二級泵殼上的 O 型圈和 Garlock 密封件 。 (f) 取出 平 衡鼓密 封壓圈及密封圈 。 3) 拆卸自由端徑向 、 推力軸承和軸 封 按 中 b)節(jié)步驟 3)~14)、 中 b)節(jié)所述步驟 2)~9)拆下軸承及密封軸承。 (b) 將芯包水平放置在支架上，拆下上面的拆卸工具、起吊工具和吊耳 。 4) 斷開并拆下軸承的潤滑油進油和回油管道 。 4) 按下述方法檢查推力軸承間隙：裝上外側的推力瓦和推力軸承襯墊 （ 調整墊 ） ，裝上百分表，來回移動泵軸并仔細測量其間隙 （ 可以通過 調整 推力軸承襯墊 的厚度 來調整 ）。 8) 拆下緊固密封襯套的螺栓，拆下封封襯套 。 b) 自由端密封 1) 按 中 b)節(jié)步驟 1)到 14)拆下自由端的徑向軸承和推力軸承 。 4) 拆下軸承支架上的緊固螺栓螺母和定位銷 （ 注：定位銷應作好左右標記 ） ，拆下傳動端軸承支架 。 15) 檢查徑向軸承、軸頸部分、推 力瓦塊、推力盤、對開的潤滑油密封圈和擋油圈是否損壞或磨損，間隙值參見表 2，如有必要諸更換新的部件 （ 未注明均為單側間隙 ） 。 9) 拆下上瓦和擋油圈 。 b) 自由端徑向軸 瓦和 推力軸承 1) 斷開并拆下所有儀表 。 6) 在軸承蓋上裝上吊環(huán)。 g) 拆出聯(lián)軸器防護罩和半聯(lián)軸器 。 6) 裝上聯(lián)軸器鍵，并裝上半聯(lián)軸器，檢查聯(lián)軸器對中性，然后裝好聯(lián)軸器及保護套 。 e) 安裝芯包 1) 將芯包小心的推入筒體內，直到端蓋全部套上雙頭螺栓 。 5) 用∠ 1： 50 φ12150 絞刀重新鉸制軸承支架定位銷釘孔，裝入定位銷釘 。 5) 將下半部擋油圈，安裝到位 。 5) 按以上步驟安裝其余的葉輪、內泵殼和導葉 。 一般檢查 a) 檢查所有的雙頭螺栓、螺母和螺釘有無損壞或缺陷，必要時更換新的 。 注：作為備件供應的襯套，其內徑留有一些裕量以便最后加工與葉輪頸部外圓尺寸相配。 葉輪和襯套 a) 檢 查葉輪有無磨蝕痕跡，特別是在葉 片頂部，檢查葉輪內徑處有無因拆卸所產生的損傷，去除 任何毛刺，確保內徑光滑并沒有變形 。 d) 拆下末級導葉緊固于泵殼上的鎖緊片和螺釘，拆下末級 導 葉 。 f) 吊開芯包移至工作區(qū)域，水平擱置并楔牢。 c) 操縱增壓泵上的閥門釋放系統(tǒng)中的油壓，斷開油管拆下液壓張緊裝置 。 外側推力軸承襯墊 （ 調整墊 ） 的 厚度＝所測的推力軸承室內壁到推力盤內側面的距離— （ 推力軸承組件的厚度＋ 推力軸承軸向間隙 ） 。 檢查軸 向 運轉位置和推力軸承間隙 a) 在傳動端上必須安裝軸承支架和下瓦 。 e) 在軸上標好拋油環(huán)的位置，然后松開緊定螺釘，從軸上取下拋油環(huán) 。 i) 按下述步驟繼續(xù)進行： j) 解體機械密封芯子 。 傳動端機械密封 （ 見附圖 3） a) 按 節(jié)所述步驟 a)到 f)取下傳動端徑向軸承 。 b) 拆下端蓋、軸承蓋及徑向軸承壓蓋、推力軸承壓蓋 （ 注 ：定位銷應作好左右標記 ） 。 FK6G32A(M)型 電動給水泵 拆裝順序和工藝要求 傳動端軸承 a) 拆下聯(lián)軸器上下罩殼 。m） 軸承支架 130 保持環(huán) 27 筒體螺母 4780 密封襯套 16 密封箱體 27 端蓋 130 內泵殼 18 準備工作 a) 在開始任何一種維修作業(yè)之前必須按下列步驟隔離給水泵 。 b) 拆裝零部件要按順序排放，并將其放在清潔的木板或膠皮上，同時用紙或清潔的布覆蓋，以免碰傷、劃傷密封面 。 迷宮密封是平行單直徑布置，固定襯套是鋸齒孔型或密封軸套和襯套分別加工反向的雙頭螺旋槽。平衡鼓在節(jié)流襯套內旋轉，節(jié)流襯套內孔上加工有 一組淺的平衡槽，在端面加工了若干旋流斷口，這種結構提高了流體靜力剛度，同時又大大減少了泄漏。這種彈簧在組裝和停機時給結合面提供足夠的靜壓力從而允許內部組件自由膨脹。 泵內部組件：可以整體從泵筒體內抽出，與筒體一起構成泵的主壓力邊界。 電動泵組的驅動方式及配套型式 為：前置泵是由電機副軸伸端直接驅動，給水泵由電機的主軸伸端通過液力耦合器來驅動。 各設備之間是通過 疊 片式撓性聯(lián)軸器來傳遞動力，每個聯(lián)軸器在可拆卸的保護罩內。 水泵由進口側泵腳下的一對橫向鍵軸向定位在聯(lián)軸器端，筒體下有一軸向鍵，這種布置，使泵能在所有溫度情況下保持與驅動機的對中性，并將管道載荷傳遞到泵座上。當泵運行時，水力壓差建立，從而保證接合面間嚴實的密封。 軸承 徑向軸承：泵軸是由一對普通圓柱型徑向滑動軸承所支承， 采用 強制潤滑，潤滑油來自主 潤滑油系統(tǒng)，軸承由軸承壓蓋固定，軸承壓蓋固定在下半部軸承支架上 ， 而軸承支架固定在泵體兩側端蓋上。 電動給水泵兩端都由機械密封加以密封，每個機械密封由閉式循環(huán)水冷卻，密封循環(huán)水由各自的冷卻器冷卻并有濾網過濾，冷卻器及機械密封體用來自外部的清潔水源進行冷卻。 c) 部套、部件的解體，應根據(jù)本規(guī)程的規(guī)定或制造廠圖紙要求，解體前在各相對應位置打好鋼字頭，對需要準確對正位置的地方可劃線作記號 （ 以上要求如有記號不必再做 ） 同類構造的零部件同時