【文章內(nèi)容簡介】 在大端蓋雙頭螺栓上裝上大螺母，并用手緊螺母 。 3) 用螺栓液壓張緊裝置按下述步驟進(jìn)行，緊固大螺母 ： (a) 將螺栓液壓張緊裝置放在對稱的雙頭螺栓上，手動擰緊其 缸 體，使底架緊貼在大端蓋上 。 (b) 系統(tǒng)內(nèi)增加油壓至 75MPa，用旋棒將大螺母擰緊 。 (c) 操縱增壓泵上的閥門釋放系統(tǒng)中的油壓，斷開油管拆下液壓 張緊裝置 。 (d) 重復(fù) (a)到 (c)直到擰緊所有大螺母 。 4) 裝上螺栓保護(hù)帽 。 5) 裝上保持環(huán) 。 6) 裝上聯(lián)軸器鍵，并裝上半聯(lián)軸器，檢查聯(lián)軸器對中性，然后裝好聯(lián)軸器及保護(hù)套 。 7) 裝好所有管道及儀表。 DG600240 型汽動給水泵拆裝順序和工藝要求 維修的準(zhǔn)備工作 在開始任何一種維修作業(yè)之前，必須按下列步驟隔離給水泵： a) 切斷電機(jī)電源及潤滑油系統(tǒng)電源 （ 切斷汽輪機(jī)系統(tǒng)及潤滑油系統(tǒng)，請參見汽輪機(jī)說明書 ） 。 b) 切斷所有儀表的電源 ， 拆去妨礙拆卸芯包的所有周圍管道 。 c) 關(guān)閉泵組的給水進(jìn)，出口閥門和再循環(huán)閥 。 d) 切斷冷卻水源 。 e) 關(guān)閉二級中間抽頭閥門 。 f) 打開放水閥和排氣管，放盡 筒 體內(nèi)的水 。 g) 拆出聯(lián)軸器防護(hù)罩和半聯(lián)軸器 。 h) 拆去大筒體與進(jìn)出口端蓋之間的保持環(huán)密封擋圈及 O 型圈 。 i) 進(jìn)行任何維修之前，必須保證泵殼內(nèi)已無壓力。 檢查軸承 a) 傳動端 軸瓦 1) 拆卸所有影響拆卸工作的儀表 。 2) 拆下那些影響拆卸工作的小口徑管道 。 3) 拆下與給水泵聯(lián)接的聯(lián)軸器護(hù)罩，并斷開聯(lián)軸器 ， 使用專用工具采用加熱的方法拆下對輪 。 4) 拆下緊固傳動端軸瓦蓋與進(jìn)口端蓋之間的連接螺栓 。 5) 拆下軸瓦蓋與軸承支架間雙頭螺栓上的緊固螺母并拆下定位銷 （ 注：定位銷應(yīng)作好左右標(biāo)記 ） 。 6) 在軸承蓋上裝上吊環(huán)。用頂絲頂起軸瓦蓋，小心地將蓋吊開，起吊時應(yīng)小心避免碰壞軸承支架兩側(cè)的擋油圈 。 7) 拆下軸瓦壓蓋與軸承支架間雙頭螺栓上的緊固螺母，拆下定位銷，用頂絲頂起軸瓦壓蓋，并取下 （ 注：定位銷應(yīng)作好左右標(biāo)記 ） 。 8) 拆下上瓦和擋油圈，分別測量有下瓦和無下瓦情況下的抬軸量 ， 將下瓦和擋油圈轉(zhuǎn)上來并拆下 。 注：軸瓦和擋油圈的上，下兩部分都不能互換，因此 ，為了組裝時易于辨別，應(yīng)將上瓦和下瓦明顯地作上記號。 9) 檢查軸瓦烏金與軸頸接觸部位有無損壞和磨損現(xiàn)象，并檢查擋油圈是否磨損或損壞，必要時更換新的 。 注：在最后組裝之前，應(yīng)給軸和軸承表面稍微涂上一點潤滑油。 10) 繞軸轉(zhuǎn)出下 瓦 和擋油圈，然后放下軸。 b) 自由端徑向軸 瓦和 推力軸承 1) 斷開并拆下所有儀表 。 2) 拆下所有影響拆卸工作的小口徑管道 。 3) 拆下傳動端聯(lián)軸器護(hù)罩，并斷開聯(lián)軸器 。 4) 拆下端蓋與自由端軸承支架間的緊固螺釘，取下端蓋，卸下 O 型圈 。 5) 拆下軸瓦蓋與軸承支架間雙頭螺栓上的緊固 螺母，并取出定位銷 （ 注：定位銷應(yīng)作好左右標(biāo)記 ） 。 6) 拆下緊固軸承支架蓋與大端蓋的螺栓、螺母 。 7) 在軸承支架蓋裝上吊環(huán)，吊起頂絲頂起軸承支架蓋，小心地吊開軸承支架蓋，以免損壞擋油圈 。 8) 取出定位銷，拆下徑向軸承壓蓋上的雙頭緊固螺栓，取下軸承壓蓋 （ 注：定位銷應(yīng)作好左右標(biāo)記 ） 。 9) 拆下上瓦和擋油圈 。 10) 拆下推力軸承罩上的緊固螺釘和定位銷 （ 注：定位銷應(yīng)作好左右標(biāo)記 ） ，用頂絲頂起推力 軸承罩并取下， 取出推力瓦后， 分別測量有下 瓦 和無下 瓦 情況下的抬軸量 。 11) 撬起軸，將下 瓦 和擋油圈轉(zhuǎn)出 。 12) 松開彈簧，從 軸瓦 支架上拆下潤滑油密封圈 。 13) 拆下 緊 固端蓋上擋板的內(nèi)六角螺釘，拆下?lián)醢?，從端蓋的凹槽內(nèi)拆下潤滑油密封圈和彈簧 。 14) 按下述方法依次拆下整個推力軸承撐板： 推力軸承的電阻測溫探頭是插在推瓦塊內(nèi)的，并固定在推力軸承撐板上，在將推力軸承撐板從軸承支架上拆下以前，應(yīng)將測溫探頭，導(dǎo)線從外端子拆開，穿過密封套，將導(dǎo)線送出來。 繞著軸轉(zhuǎn)動整個推力軸承撐板，直至帶防止動銷的半個撐板能被拆下來，然后轉(zhuǎn)動另半部分撐板直至取下。按同樣方法拆下推力盤另一側(cè)的推力軸承撐板。 15) 檢查徑向軸承、軸頸部分、推 力瓦塊、推力盤、對開的潤滑油密封圈和擋油圈是否損壞或磨損，間隙值參見表 2，如有必要諸更換新的部件 （ 未注明均為單側(cè)間隙 ） 。 表 2 汽動給水泵轉(zhuǎn)動間隙 序號 間隙位置及名稱 數(shù)值 (mm) 1 拋油 (水 )環(huán)與擋油 (水 )圈徑向間隙 2 徑向軸瓦徑向間隙 3 水泵葉輪各徑向間隙、平衡鼓與平衡襯套徑向間隙 4 密封軸套與密封襯套徑向間隙 5 平衡鼓處蝶形彈簧軸向間隙 6 葉輪與密封環(huán)軸向間隙 4 7 推力軸承總軸向間隙 說明： (a) 在正常運行狀態(tài)下，推力瓦塊上除了巴氏合金鈍暗面以外，不應(yīng)有其它可觀察得到損 傷 ，建議當(dāng)巴氏合金鈍暗面超過合金面積的一半以上時，更換新的瓦塊 。 (b) 在回裝前，應(yīng)在軸頸、推力盤和軸承、推力瓦塊表面稍微涂上一層潤滑油 。 (c) 電阻測溫探頭是插入推力瓦塊并固定在推力軸承撐板上，在安裝推力軸承撐板時，固定密封套之前，就應(yīng)將測溫探頭安裝正確到位，其余的導(dǎo)線部分應(yīng)穿過軸承支架、密封圈和接線端子 。 (d) 不要用推力瓦塊和推力盤間插塞尺的方 法來檢查推力瓦間隙，這樣測量不準(zhǔn)而且可能損壞推力瓦塊的合金表面。 檢查軸封 a) 傳動端軸封 1) 按 中 a)節(jié)所述步驟 1)到 8)取下傳動端徑向軸承 。 2) 拆下緊固聯(lián)軸器螺母的螺釘，用專用板手拆下聯(lián)軸器螺母 。 3) 拆下泵軸上的對輪，取下聯(lián)軸器鍵和其上的固定螺釘 。 4) 拆下軸承支架上的緊固螺栓螺母和定位銷 （ 注：定位銷應(yīng)作好左右標(biāo)記 ） ，拆下傳動端軸承支架 。 5) 在軸上標(biāo)好拋油環(huán)的位置，然后松開緊定螺釘，從軸上拆下拋油環(huán) 。 6) 拆下緊固傳動端托板的螺栓，拆下傳動端托板 。 7) 用專用工具旋下傳動端鎖緊螺母和拋水環(huán)螺母 。 注：傳動端螺紋為左旋。 8) 拆下緊固密封襯套的螺栓，拆下密封襯套 。 9) 用專用工具抽出密封軸套 。 10) 檢查密封軸套和密封襯套有無損壞，測量軸套外徑和襯套內(nèi)徑，得到其徑向間隙，若間隙值超過表 2 所示更換間隙值，更換新的軸套和襯套 。 b) 自由端密封 1) 按 中 b)節(jié)步驟 1)到 14)拆下自由端的徑向軸承和推力軸承 。 2) 拆下自由端軸承支架與大端蓋間的緊固螺栓和螺母及定位銷，拆下軸承支架 。 3) 弄平推力盤鎖緊墊圈的舌片，用專用板手取下推力盤螺母 和取下鎖緊墊圈 。 4) 加熱推力盤，用推力盤拆卸工具將推力盤從軸上拆下，取下推力盤鍵 。 5) 在軸上標(biāo)好拋油環(huán)的位置，然后松開緊定螺釘，從軸上取下拋油環(huán) 。 6) 拆下緊固自由端托板的螺栓，拆下自由端托板 。 7) 用專用工具旋下自由端鎖緊螺母和拋水環(huán)螺母 。 注：自由端螺紋為右旋。 8) 拆下緊固密封襯套的螺栓，拆下封封襯套 。 9) 用專用工具抽出密封軸套 。 10) 檢查密封軸套和密封襯套有無損壞，測量軸套外徑和襯套內(nèi)徑，得到其徑向間隙，若間隙超過表二所示更換間隙值，更換新的軸套和襯套 。 檢查軸向運轉(zhuǎn)位置和推力軸承間隙 a) 在傳動端上必須安裝軸承支架和 下瓦，安裝好定位銷釘 。 b) 在自由端上必須安裝軸承支架、 下瓦 、推力盤、鍵、推力盤螺母 、 鎖緊 墊 圈 、端蓋 ，并安裝好定位銷釘 。 c) 按下述方法檢查軸向運轉(zhuǎn)位置： 1) 將轉(zhuǎn)子盡可能的向傳動端貼死，以推力盤的外側(cè)面為基準(zhǔn)，在軸承支架的水平中分面上畫一道線 。 2) 將轉(zhuǎn)子盡可能的向自由端貼死，用相同的基準(zhǔn)，在軸承支架的水平中分面上再畫一道線，測量兩線之間的距離，該值應(yīng)該是約 8mm。 3) 在軸承支架內(nèi)放上內(nèi)側(cè)的推力瓦和推力軸承襯墊 （ 調(diào)整墊 ） ，將 轉(zhuǎn)子再向傳動端盡可能的貼死，在軸承支架的水平中分面上畫第三道線 （ 以相同的基準(zhǔn) ） 該線到內(nèi)側(cè)那條線之間距離應(yīng)是約 4mm；可以通過推力軸承襯墊來調(diào)整 。 4) 按下述方法檢查推力軸承間隙：裝上外側(cè)的推力瓦和推力軸承襯墊 （ 調(diào)整墊 ） ，裝上百分表，來回移動泵軸并仔細(xì)測量其間隙 （ 可以通過 調(diào)整 推力軸承襯墊 的厚度 來調(diào)整 ）。 5) 若換上備用的推力軸承組件時，按下列步驟進(jìn)行檢查： (a) 將轉(zhuǎn)子置于其軸向運轉(zhuǎn)位置，在軸承支架的推力軸承室上精確測量其內(nèi)壁到推力盤內(nèi)側(cè)面的距離并記錄下來，用同樣方法精確測量外側(cè)推力軸承室內(nèi)壁到推力盤外 側(cè)面的距離并記錄下來 。 (b) 拆下內(nèi)側(cè)和外側(cè)推力軸承撐板上的襯墊 （ 調(diào)整墊 ） ，并精確的加工到如下所給的尺寸 ： 內(nèi)側(cè)推力軸承襯墊 （ 調(diào)整墊 ） 的厚度＝所測得的推力軸承室內(nèi)壁到推力盤內(nèi)側(cè)面的距離 — 推力軸承組件的厚度 。 外側(cè)推力軸承襯墊 （ 調(diào)整墊 ） 的厚度＝所測得的推力軸承室壁到推力盤外側(cè)面的距離 — （ 推力軸承組件的厚度 +推力軸承軸向間隙 ） 。 (c) 將推力軸承襯墊 （ 調(diào)整墊 ） 裝到推力軸承撐板上，重復(fù)進(jìn)行前面的步驟 4)檢查工作。 芯包拆卸、解體和組裝 （ 見附圖 4） a) 芯包拆卸 的準(zhǔn)備 1) 按 節(jié) 所述作泵的維修準(zhǔn)備工作 。 2) 從傳動端和自由端的軸承支架和軸封上拆下所有影響拆卸工作的儀表和小口徑管道 。 3)斷開并拆下兩根平衡室回水管道 。 4) 斷開并拆下軸承的潤滑油進(jìn)油和回油管道 。 5) 拆去大筒體與進(jìn)出口端蓋之間的保持環(huán)密封擋圈及 O 型圈 。 6) 檢查所有起吊設(shè)備和專用工具是否良好。 注：傳動端的泵軸螺母是左旋螺母，而自由端的泵軸螺母都是右旋的，為了便于組 裝，必要時在部件上重新標(biāo)上參考號。 b) 抽出芯包 抽出芯包的整個步驟參照 和 項 說明。 注 ： 螺栓液壓張緊裝置油泵油壓調(diào) 整為 80MPa。 c) 泵芯包解體 1) 解體的準(zhǔn)備工作 注：平衡鼓緊固螺母、自由端密封軸套、自由端拋水環(huán)螺母、鎖緊螺母及推力盤螺母為右旋螺母，而傳動端聯(lián)軸器螺母、拋水環(huán)螺母、鎖緊螺母為左旋螺母。 (a) 在芯包由行車的起吊工具吊著的情況下，在維修現(xiàn)場布置好合適的支承擱架或工作臺 。 (b) 將芯包水平放置在支架上，拆下上面的拆卸工具、起吊工具和吊耳 。 (c) 裝上芯包支撐板使其緊貼在進(jìn)口端蓋上，用 4 根兩端有螺紋的拉桿穿過大蓋的孔擰入支撐板上的螺孔內(nèi)并將緊固螺母旋擰上且緊貼在支撐板上 。 (d) 在拉桿的 另一端套上墊圈，旋上螺母，以固定芯包組件 。 (e) 在大端蓋上用螺栓和螺母墊圈裝上吊耳。 注：在芯包解體時，應(yīng)把芯包穩(wěn)定地支撐好，最初拆卸在水平位置進(jìn)行，最后階段芯包要垂直支承。芯包的重量任何時候都不能由軸來支撐。 2) 拆卸傳動端軸承和軸封 (a) 拆下拉緊芯包的螺母、墊圈和壓緊板及軸頭上的雙頭螺栓 。 (b) 旋下第一級拆卸管，拆下固定在傳動端軸承支架上的拆卸板，按 中 a)節(jié)所述步驟 3)~10)以及 中 a)節(jié)所述步驟 7)~9)拆下軸承和密封軸套。 3) 拆卸自由端徑向 、 推力軸承和軸 封 按 中 b)節(jié)步驟 3)~14)、 中 b)節(jié)所述步驟 2)~9)拆下軸承及密封軸承。 4) 內(nèi)泵殼解體 (a) 用雙頭螺栓、螺母及支承板將轉(zhuǎn)子固定 。 (b) 吊起芯包至垂直位置放到支撐架上 。 注：起吊時任何時候都不能讓泵軸支承芯包重量。 (c) 拆下拉桿與大端蓋的螺母和墊圈，拆下拉桿 。 (d) 吊起大端蓋，將其小心地吊離泵軸并吊開 。 注：起吊大端蓋時應(yīng)小心，以免損壞平衡鼓或平衡鼓襯套。 (e) 弄平平衡鼓止動墊圈的止動舌，用專用板手拆下平衡鼓螺母，拆下止動墊圈 。 (f) 取出 平 衡鼓密 封壓圈及密封圈 。 (g) 用火焰加熱平衡鼓直到產(chǎn)生足夠的膨脹，用平衡鼓拆卸工具拆下平衡鼓及平衡鼓鍵并保存好，取下蝶形彈簧 。 (h) 拆下把末級導(dǎo)葉緊固于泵殼上的鎖緊片和螺釘，拆下末級導(dǎo)葉 。 (i) 用火焰加熱末級葉輪輪轂直至產(chǎn)生足夠的膨脹拆下末級葉輪為止，拆下葉輪做上記號便于安裝，拆下和保存好葉輪鍵和葉輪卡環(huán) 。 (j) 拆下第五級內(nèi)泵殼與第四級內(nèi)泵殼的緊固螺釘，拆下第五級內(nèi)泵殼，拆下上面的 O 型圈和擋圈 。 注 ：導(dǎo)葉與內(nèi)泵殼為過盈配合。 (k) 吊走第五級內(nèi)泵殼及導(dǎo)葉 。 (l) 用火焰加熱第五級葉輪輪轂至 產(chǎn)生足夠的膨脹能拆下葉輪為止，拆下葉輪，拆下并保存好葉輪鍵和葉輪卡環(huán) 。 (m) 重復(fù)以上步驟 (j)至 (l)直到軸上僅留下首級葉輪，去掉第二級泵殼上的 O 型圈和 Garlock 密封件 。 注：第三級泵殼和第二級泵殼的聯(lián)接螺釘由鎖緊片鎖緊，在拆這些螺釣前應(yīng)先拆下這些鎖緊片。 (n) 在軸端擰上吊軸吊耳，裝上起吊工具，然后松開傳動端定位螺母，拆下定位螺母、支撐板、雙頭螺栓，小心地將軸從進(jìn)口端蓋吊開 。 (o) 將軸水平支撐，用火焰加熱首級葉輪輪轂，拆下首級葉輪，拆下和保存好葉輪鍵 。 (p) 用起吊工具將進(jìn)口端蓋從 支架上吊開。 d) 檢查、更新和修理工藝