【正文】 驟 3)~10)以及 中 a)節(jié)所述步驟 7)~9)拆下軸承和密封軸套。 (e) 在大端蓋上用螺栓和螺母墊圈裝上吊耳。 (a) 在芯包由行車的起吊工具吊著的情況下，在維修現(xiàn)場布置好合適的支承擱架或工作臺 。 注：傳動端的泵軸螺母是左旋螺母，而自由端的泵軸螺母都是右旋的，為了便于組 裝，必要時在部件上重新標上參考號。 3)斷開并拆下兩根平衡室回水管道 。 外側推力軸承襯墊 （ 調整墊 ） 的厚度＝所測得的推力軸承室壁到推力盤外側面的距離 — （ 推力軸承組件的厚度 +推力軸承軸向間隙 ） 。 3) 在軸承支架內放上內側的推力瓦和推力軸承襯墊 （ 調整墊 ） ，將 轉子再向傳動端盡可能的貼死，在軸承支架的水平中分面上畫第三道線 （ 以相同的基準 ） 該線到內側那條線之間距離應是約 4mm；可以通過推力軸承襯墊來調整 。 檢查軸向運轉位置和推力軸承間隙 a) 在傳動端上必須安裝軸承支架和 下瓦，安裝好定位銷釘 。 注：自由端螺紋為右旋。 4) 加熱推力盤，用推力盤拆卸工具將推力盤從軸上拆下，取下推力盤鍵 。 10) 檢查密封軸套和密封襯套有無損壞，測量軸套外徑和襯套內徑，得到其徑向間隙，若間隙值超過表 2 所示更換間隙值，更換新的軸套和襯套 。 7) 用專用工具旋下傳動端鎖緊螺母和拋水環(huán)螺母 。 3) 拆下泵軸上的對輪，取下聯(lián)軸器鍵和其上的固定螺釘 。 (c) 電阻測溫探頭是插入推力瓦塊并固定在推力軸承撐板上，在安裝推力軸承撐板時，固定密封套之前，就應將測溫探頭安裝正確到位，其余的導線部分應穿過軸承支架、密封圈和接線端子 。按同樣方法拆下推力盤另一側的推力軸承撐板。 12) 松開彈簧，從 軸瓦 支架上拆下潤滑油密封圈 。 8) 取出定位銷，拆下徑向軸承壓蓋上的雙頭緊固螺栓，取下軸承壓蓋 （ 注：定位銷應作好左右標記 ） 。 4) 拆下端蓋與自由端軸承支架間的緊固螺釘，取下端蓋，卸下 O 型圈 。 10) 繞軸轉出下 瓦 和擋油圈，然后放下軸。 8) 拆下上瓦和擋油圈，分別測量有下瓦和無下瓦情況下的抬軸量 ， 將下瓦和擋油圈轉上來并拆下 。 5) 拆下軸瓦蓋與軸承支架間雙頭螺栓上的緊固螺母并拆下定位銷 （ 注：定位銷應作好左右標記 ） 。 檢查軸承 a) 傳動端 軸瓦 1) 拆卸所有影響拆卸工作的儀表 。 f) 打開放水閥和排氣管，放盡 筒 體內的水 。 b) 切斷所有儀表的電源 ， 拆去妨礙拆卸芯包的所有周圍管道 。 5) 裝上保持環(huán) 。 (b) 系統(tǒng)內增加油壓至 75MPa，用旋棒將大螺母擰緊 。 11) 裝上上半部擋油圈，裝上軸承支架蓋。 注 ：不要在推力瓦塊和推力盤間隙插入塞尺來檢查軸向間隙，因為這樣測量不準卻會損傷瓦塊表面 。 4) 抬起軸后將下半部徑向軸承 放入 放下軸；調整有下瓦時抬軸量為總抬軸量的50%。 d) 安裝自由端軸承 1) 將拋油環(huán)裝到軸上將其固定 。 4) 用∠ 1： 50 φ12150 絞刀重新鉸制軸承支架定位銷釘孔，裝入定位銷釘 。 b) 安裝軸封 參見 和 項 。 4) 裝上第二級導葉及泵殼 。 間隙 檢查 下 表所列為泵的運動間隙，第一組 為新件的間隙值，第二組為應該更換新件的間隙值 （ 未注明均為單側間隙 ） 。 d) 檢查潤滑油密封圈有無損壞或磨損，必要時更換新的 。 徑向和推力軸承 a) 徹底清潔徑向軸承并檢查有無損壞或磨蝕痕跡 。 5) 略微加工一下襯套的內圓以修正安裝時的變形，尺寸應與其對應的葉輪頸部外圓尺寸相配在規(guī)定間隙內 。 2) 取下固定襯套上的緊定螺釘，車削去該環(huán) 。 主要考慮泵的工作性能，即如果出口壓力降到不允許的程度，電機耗電或泵振動上升到不允許的程度時，泵應進行大修。 g) 加熱第四級葉輪輪固止產(chǎn)生足夠的膨脹能拆下葉輪，拆下葉輪，拆下葉輪鍵和葉輪卡環(huán) 。 c) 加熱平衡鼓直到產(chǎn)生足夠的膨脹，拆下平衡鼓及平衡鼓鍵，取下蝶形彈簧 。 b) 拆下自由端推力軸承、徑向軸瓦和機械密封 （ 參見附圖 附圖 3） 按 節(jié)所述步驟 b)~f)和 節(jié)所述步驟 f)、 g)、 h)拆下軸承和密封軸套。 e) 調整行車高度保持芯包水平，確認安全套 環(huán)在拆卸芯包的每一步時，每次拆卸管，逐步將芯包移動直至第一級拆卸管露出筒體 。 抽出 芯包 （ 見附圖 4） a) 拆去泵筒體與進口端蓋之間的保持環(huán)，密封擋圈，取出 O 型膠圈 。 b) 啟動螺栓液壓張緊裝置油泵，增加油壓至 75MPa，用旋棒將螺母松開 。 b) 拆下所有影響拆卸工作的儀表和小口徑管道 。 2) 內側和外側推力軸承撐板上的襯墊 （ 調整墊 ） ，并精確的加工到入下所給的尺寸： 內側推力軸承襯墊 （ 調整墊 ） 的厚度＝所測的推力軸承室內壁到推力盤內側面的距離— 推力軸承組件的厚度 。 2) 將轉子盡可能的向自由端靠足，用相同的基準，在自由端軸承支架的水平中分面上再劃一道線，測量 兩條線之間的 距離，該值應該是約 。 4) 機械密封 壓縮量 6mm~8mm。 h) 取下機械密 封腔體與大端蓋的緊固螺釘，拆下機械密封腔體和冷卻套，去掉機械密封腔體和冷卻套上的 O 形圈 。 d) 用推力盤拆卸工具將推力盤從軸上拆下，拆下推力盤鍵 。 m) 機械密封 壓縮量 6mm~8mm。 h) 取下機械密封腔體與進口端蓋的緊固螺釘，拆下機械密封腔體和冷卻套，去掉機械密封腔體和冷卻套上的 O 型圈 。 d) 拆下軸承支架上的緊固螺栓螺母和定位銷，拆下傳動端軸承支架 。 i) 查軸承軸頸及推力盤，潤滑油密封圈和擋油圈是否損壞或磨損，必要時更換新的零件。 e) 按下述方法依次拆下整個推力軸承 。 自由端軸承 a) 取下上瓦和擋油圈 ， 分別測量推力瓦間隙、有下瓦和無下瓦情況下的抬軸量 。 d) 取下上瓦蓋和上瓦，分別測量有下瓦和無下瓦情況下的抬軸量 。 k) 進行任何維修之前，必須保證泵殼內已無壓力。 d) 檢查泵組的進、出口閥和再循環(huán) 閥 門 是否關閉 。 i) 推薦的螺紋緊固件的力矩值 組裝泵時須用下列力矩擰緊螺栓，所有螺栓的螺紋及其頭部下側須加潤滑油： 螺紋緊固件 推薦力矩 （ N e) 石棉密封墊、纏繞墊片使用一段時間必須更換，更換的密封墊必須符合圖紙要求 。 汽動、電動給水泵 組 拆裝順序和工藝要求 汽動、電動給水泵組解體準備 汽動、電動給水泵組解體應注意事項 a) 解體時，對所有部件要慎重保護 。泵座整個結構設計為既能保證剛性又能 保證 無變形。還有一些凝結密封水沿著迷宮密封泄漏經(jīng) U 型管到凝汽 器。 推力環(huán)組件由支承環(huán)組成，瓦塊均布在支承環(huán)上各單獨的定位件之間，瓦塊外徑嵌在支承環(huán)的法蘭內，瓦塊通過定位 件的頭部嵌在其兩側的凹槽內來較松的定位，使 得 工作時瓦塊能自由傾斜但不會掉下來。平衡鼓壓裝在軸上，軸向由軸肩定位，并在低壓側由一螺母擰緊。 水力部件 泵中所用的葉輪及導葉都是用 13%鉻不銹鋼精密鑄造而成，具有很高的表面光潔度和強度，大大提高了泵的運行效率。 而出口側由末級導葉和出口大端蓋間的蝶形彈簧固定在筒 體上。泵的出入口管道都焊接在筒體上。 汽動和電動給水泵 為水平、離心、多級筒體式，有下面兩個主要部件組成： 筒體：組成泵的主壓力邊界的一部分，焊接在管路上，中心線位置處支承在型鋼結構的泵座上。每套泵組都配有一前置泵進口濾網(wǎng)、給水泵進口濾網(wǎng)、給水泵出口逆止閥和最小流量再循環(huán)系統(tǒng)。 汽動泵組的驅動方式及配套型式為：前置泵由前置泵電機單獨驅動，給水泵由汽輪機驅動。 2 DG600－ 240 /FK6G32AM 給水泵組檢修工藝 .................................. 2 DG600－ 240 /FK6G32AM 給水泵概況 ....................................... 2 汽動、電動給水泵組拆裝順序和工藝要求 .................................. 5 前 置泵拆裝順序、工藝要求和檢修質量標準 ............................... 28 給水泵附屬設備檢修工藝 ............................................... 35 給水泵組找中心標準 ................................................... 41 故障 原因與處理 ....................................................... 42 備品備件 ............................................................. 43 專用工具 ............................................................. 45 3 型液力偶合器檢修工藝 ........................................... 46 型式、規(guī)范、技術參數(shù) ................................................. 46 設備概述 ............................................................. 46 拆裝順序和工藝要求 ................................................... 49 偶合器故障及處理方法 ................................................. 60 電動給水泵電機軸瓦檢修 ............................................... 64 4 加熱器系統(tǒng) ............................................................ 65 設備概述 ............................................................. 65 高壓加熱器技術參數(shù) ................................................... 65 高加的結構 ........................................................... 68 高壓加熱器的檢修工藝 ................................................. 69 高加系統(tǒng)閥門 ......................................................... 72 5 附圖 ................................................................... 74 C300/220－ － 537/537型 汽輪機給水部分檢修工藝規(guī)程 2 DG600－ 240 /FK6G32AM 給水泵組檢修工藝 DG600－ 240 /FK6G32AM 給水泵概況 給水泵型式、規(guī)范、技術參數(shù) 汽動給水泵 型號： DG600－ 240 流量 556 m3/h 揚程 m 轉速 5239 r/min 軸功率 kw 必需最小汽蝕余量 m 制造廠家：上海電力修造總廠有限公司 電動給水泵 型號： FK6G32A(M) 流量： 346 m3/h 揚程： m 轉速： 4604 r/min 軸功率： kW 效率： % 質量： 6000 kg 制造廠家：上海電力修造總廠有限公司 設備概述 300MW 機組的給水泵組由二套汽動泵組 （ 各 50%容量 ） 和一套電動泵組 （ 30%容量 ） 組成。 汽動泵組給水泵的軸承潤滑油由汽輪機潤滑油系統(tǒng)供應，而電動泵組給水泵的軸承潤滑油由液力偶合器潤滑油系統(tǒng)供應。 前置泵 、給水泵、電機、偶合器、汽輪機裝在各自的底座上。在泵腳和泵座間裝有銅質滑塊，從而保證能自由地熱膨 脹和良好的接觸。進口第一級導向件在泵進口側由一閉式止口套接定位，以保證安裝芯包時其內部組件的對中性，保證了進口 導向件可由拉緊環(huán)緊固地定位在筒體上，同時又能在熱波動時自由膨脹。 轉動元件 該泵采用剛性轉子，從而可以保證極高的機械可靠性，使發(fā)生超標準振動或內部接觸的風險微乎其微。 平衡裝置 泵的水力平衡裝置為平衡鼓裝置，平衡鼓裝在軸的末級葉輪后面，平衡鼓在固定于大端蓋上的節(jié)流襯套內旋轉，成為一減壓裝置，出口壓力作用于末級葉輪不平衡區(qū)，使得總有一指向進口端得剩余推力存在，使軸處于拉伸狀態(tài)。 自位瓦塊式推力軸承：該軸承對兩個方向的推力載荷是有相同的承受容量的，適用于兩個旋轉方向。冷凝水注射到