【正文】 下拋油環(huán) 。 自由端機(jī)械密封 a) 按 節(jié)步驟 a)到 f)拆下自由端的徑向軸承和推力軸承 。 i) 按下述步驟繼續(xù)進(jìn)行： j) 解體機(jī)械密封芯子 。 e) 在軸上標(biāo)好拋油環(huán)的位置，然后松開緊定螺釘，從軸上拆下拋油環(huán) 。 傳動(dòng)端機(jī)械密封 （ 見附圖 3） a) 按 節(jié)所述步驟 a)到 f)取下傳動(dòng)端徑向軸承 。 （ 見附圖 2） f) 推力軸承的電阻測(cè)溫探頭是擦插入推力瓦塊內(nèi)的并固定在推力軸承撐 板上，首先應(yīng)將測(cè)溫導(dǎo)線從外部拆開并將導(dǎo)線送出來(lái)。 b) 拆下端蓋、軸承蓋及徑向軸承壓蓋、推力軸承壓蓋 （ 注 ：定位銷應(yīng)作好左右標(biāo)記 ） 。 e) 用合適的木棒撬起軸，將下瓦和擋油圈轉(zhuǎn)出 。 FK6G32A(M)型 電動(dòng)給水泵 拆裝順序和工藝要求 傳動(dòng)端軸承 a) 拆下聯(lián)軸器上下罩殼 。 e) 切斷冷卻水源 。m） 軸承支架 130 保持環(huán) 27 筒體螺母 4780 密封襯套 16 密封箱體 27 端蓋 130 內(nèi)泵殼 18 準(zhǔn)備工作 a) 在開始任何一種維修作業(yè)之前必須按下列步驟隔離給水泵 。 f) 安裝時(shí)所有可能互相摩擦的部件均應(yīng)涂以干燥的二硫化鉬粉 （ 不許含油脂 ） 。 b) 拆裝零部件要按順序排放，并將其放在清潔的木板或膠皮上，同時(shí)用紙或清潔的布覆蓋，以免碰傷、劃傷密封面 。 汽動(dòng)泵暖泵系統(tǒng) （ 見附圖 1） 暖泵系統(tǒng)是用來(lái)保證給水泵不產(chǎn)生熱分層而造成筒體變形。 迷宮密封是平行單直徑布置，固定襯套是鋸齒孔型或密封軸套和襯套分別加工反向的雙頭螺旋槽。推力軸承安裝在一軸向中分的軸承腔內(nèi)，該腔體在自由端軸承室內(nèi)，而軸承室也是軸向中分的。平衡鼓在節(jié)流襯套內(nèi)旋轉(zhuǎn)，節(jié)流襯套內(nèi)孔上加工有 一組淺的平衡槽，在端面加工了若干旋流斷口，這種結(jié)構(gòu)提高了流體靜力剛度，同時(shí)又大大減少了泄漏。 中間抽頭 泵的中間抽頭設(shè)在第二級(jí)上，由二個(gè)密封圈在芯包與筒體間密封，并在前二級(jí)泵殼外形成一軸向空間，在 第二級(jí)內(nèi)泵殼上有一圈徑向孔，使得第二級(jí)壓力水進(jìn)入周向空間。這種彈簧在組裝和停機(jī)時(shí)給結(jié)合面提供足夠的靜壓力從而允許內(nèi)部組件自由膨脹。這種結(jié)構(gòu)，使得在拆開聯(lián)軸器和附屬管路并松下大端蓋螺栓后，就能將整個(gè)芯包作為一個(gè)整體拆下來(lái)。 泵內(nèi)部組件：可以整體從泵筒體內(nèi)抽出，與筒體一起構(gòu)成泵的主壓力邊界。最小流量再循環(huán)系統(tǒng)包括一個(gè)再循環(huán)閥，兩個(gè)再循環(huán)截止閥以及差壓開關(guān)和再循環(huán)減壓裝置。 電動(dòng)泵組的驅(qū)動(dòng)方式及配套型式 為：前置泵是由電機(jī)副軸伸端直接驅(qū)動(dòng)，給水泵由電機(jī)的主軸伸端通過液力耦合器來(lái)驅(qū)動(dòng)。 C300/220－ － 537/537型 汽輪機(jī)給水部分檢修工藝規(guī)程 目 次 1 范圍 .................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 各設(shè)備之間是通過 疊 片式撓性聯(lián)軸器來(lái)傳遞動(dòng)力，每個(gè)聯(lián)軸器在可拆卸的保護(hù)罩內(nèi)。差壓開關(guān)的信號(hào)來(lái)自前置泵和給水泵管道上的流量孔板或給水泵出口的流量噴嘴。 水泵由進(jìn)口側(cè)泵腳下的一對(duì)橫向鍵軸向定位在聯(lián)軸器端，筒體下有一軸向鍵，這種布置，使泵能在所有溫度情況下保持與驅(qū)動(dòng)機(jī)的對(duì)中性，并將管道載荷傳遞到泵座上。 泵體內(nèi)部每一級(jí)結(jié)構(gòu)相同，都是由隔板和導(dǎo)葉、葉輪組成，在每一級(jí)內(nèi)隔板內(nèi)孔和導(dǎo)葉內(nèi)孔安裝有可更換的密封環(huán)，防止介質(zhì)在級(jí)間泄漏，而每級(jí)的內(nèi)泵殼 （ 隔板 ） 之間為金屬止口硬密封。當(dāng)泵運(yùn)行時(shí)，水力壓差建立，從而保證接合面間嚴(yán)實(shí)的密封。在筒體上有一抽頭口，使次級(jí)抽頭水從周向空間輸向中間抽頭接頭，中間抽頭管插入泵體，并在其兩者之間裝有密封件以防止液體泄漏。 軸承 徑向軸承：泵軸是由一對(duì)普通圓柱型徑向滑動(dòng)軸承所支承， 采用 強(qiáng)制潤(rùn)滑，潤(rùn)滑油來(lái)自主 潤(rùn)滑油系統(tǒng)，軸承由軸承壓蓋固定，軸承壓蓋固定在下半部軸承支架上 ， 而軸承支架固定在泵體兩側(cè)端蓋上。 軸端密封 汽動(dòng)給水泵軸封采用裝有固定襯套注射密封水卸荷型迷宮密封，保證泵在運(yùn)行時(shí)密封水不進(jìn)入泵而泵送水不泄漏出來(lái)。 電動(dòng)給水泵兩端都由機(jī)械密封加以密封，每個(gè)機(jī)械密封由閉式循環(huán)水冷卻，密封循環(huán)水由各自的冷卻器冷卻并有濾網(wǎng)過濾，冷卻器及機(jī)械密封體用來(lái)自外部的清潔水源進(jìn)行冷卻。 該暖泵系統(tǒng)僅用于汽動(dòng)給水泵，該系統(tǒng)使汽動(dòng)給 水泵處于常規(guī)運(yùn)行的啟動(dòng)狀態(tài)，為兩臺(tái)汽動(dòng)給水泵提供暖泵水。 c) 部套、部件的解體，應(yīng)根據(jù)本規(guī)程的規(guī)定或制造廠圖紙要求，解體前在各相對(duì)應(yīng)位置打好鋼字頭，對(duì)需要準(zhǔn)確對(duì)正位置的地方可劃線作記號(hào) （ 以上要求如有記號(hào)不必再做 ） 同類構(gòu)造的零部件同時(shí)拆開時(shí)使用的鋼字頭或記號(hào)應(yīng)能區(qū)別，禁止在零件的工作面上打記號(hào) 。 g) 所有密 封面、配合面都必須保持清潔，不允許有劃痕 。 b) 切斷電機(jī)電源及潤(rùn)滑油系統(tǒng)電源 。 f) 關(guān)閉中間抽頭閥門 。 b) 拆下聯(lián)軸器對(duì)輪之間的聯(lián)接套 。 f) 拆除軸瓦支架 （ 注：定位銷應(yīng)作 好左右標(biāo)記 ） 。 c) 頂起軸，將下瓦和擋油圈轉(zhuǎn)上來(lái)并拆下 。 g) 弄平推力盤鎖緊墊圈的舌片，用專用板手取下推力盤螺母和取下鎖緊墊圈 。 b) 拆下緊固件聯(lián)軸器螺帽的螺釘，用專用板手拆下聯(lián)軸器螺母 。 f) 拆下機(jī)械密封的密封水管、密封排氣管接頭和呼吸器 。 k) 檢查機(jī)械密封各元件，如有必要更換新件 。 b) 拆下自由端部軸承支架與大端蓋間的緊固螺栓螺母和定位銷，拆下軸承支架 。 f) 拆下機(jī)械密封的密封水管、密封排氣管接頭和呼吸器 。 2) 檢查機(jī)械密封各元件，如有必要更換 新 件 。 b) 在自由端上必須安裝軸承支架、下瓦、推力盤、鍵、推力盤螺母和鎖緊墊圈及端蓋 。 d) 按下述方法檢查推力軸承間隙：裝上外側(cè)的推力瓦和推力軸承襯墊 （ 調(diào)整墊 ） ，裝上百分表，來(lái)回移動(dòng)泵軸并仔 細(xì)測(cè)量其間隙 （ 可以通過 調(diào)整 推力軸承襯墊 的厚度 來(lái)調(diào)整 ） ， 推力軸承間隙 ： 。 3) 將推力軸承襯墊 （ 調(diào)整墊 ） 轉(zhuǎn)到推力軸承撐板上，重復(fù)進(jìn)行前面的步驟 d)檢查工作。 注：傳動(dòng)端的泵軸螺母是左旋螺母，而自由端的泵軸螺母都是右旋的，為了便于組裝，必要時(shí)在部件上重新標(biāo)上記號(hào)。 d) 拆除大端蓋螺母，分兩組進(jìn)行，每組 10 條螺栓 。 c) 將吊環(huán)裝在給水泵大端蓋上，系上鋼絲繩套；適當(dāng)拉緊鋼絲繩套后， 用專用工具拆下端蓋螺母， 用頂絲將芯包頂出 筒體 。 泵芯包解體 a) 拆卸傳動(dòng)端軸承和軸封 1) 拆下所有拆卸工具 。 a) 吊起大端蓋，起吊大端蓋時(shí)應(yīng)小心，以免損壞平衡鼓襯套 。 e) 加熱末級(jí)葉輪輪固直至產(chǎn)生足夠的膨脹拆下末級(jí)葉輪，拆下葉輪鍵和葉輪卡環(huán) 。 檢查、更新和修理工藝規(guī)程 所有部件都應(yīng)全部清洗和檢查，看看有無(wú)磨損或損壞的痕跡。 b) 檢查葉輪頸部外圓和與之對(duì)應(yīng)得導(dǎo)葉及內(nèi)泵殼襯套，并測(cè)量其徑向間隙，若間隙超過表一 更換間隙值，則應(yīng)該按下列步驟修理葉輪頸部、外部及更換導(dǎo)葉、內(nèi)泵殼襯套。 4) 用緊定螺釘緊固環(huán)，并在螺釘?shù)穆菁y接合處，用沖頭輕沖以防止 螺釘松動(dòng) 。 軸 檢查軸有無(wú)損壞及變形，并檢查其同心度，同心度應(yīng)≤ 。 注：在正常運(yùn)行 狀態(tài)下，推力瓦塊上除了巴氏合金鈍暗面以外不應(yīng)有其他可觀察到的磨損，建議當(dāng)巴氏合金鈍暗面超過合金表面積的一半以上時(shí)，更換新的瓦塊。 b) 所有接頭墊片、 O 型圈、擋圈等在組裝時(shí)都應(yīng)更換新的 。 2) 等軸和首級(jí)葉輪冷卻后，垂直吊起泵軸與進(jìn)口端蓋上方，小心的放下泵軸直到葉輪進(jìn)口頸部進(jìn)入端蓋的襯套種，葉輪坐落在進(jìn)口端蓋上，并檢查葉輪與導(dǎo)葉的總間隙 。 6) 在軸上裝上平衡鼓鍵，加熱平衡鼓然后將平衡鼓裝到軸上，冷卻后，方上密封圈 和密封壓圈、鎖緊墊圈，擰上平衡鼓螺母，鎖緊墊圈鎖住 。 2) 用定位銷將傳動(dòng)端軸承支架定位在進(jìn)口端蓋上，并緊固 。 6) 裝上上半部徑向軸 承，裝上徑向軸承壓蓋，確保防轉(zhuǎn)銷正確就位，并緊固 。 3) 將自由端軸承支架裝在大端蓋上，并用螺栓螺母緊固 。 6) 將擋油圈轉(zhuǎn)到規(guī)定位置后在軸上裝上潤(rùn)滑油密封圈和彈簧 。 9) 裝上推力軸承罩 。 2) 在大端蓋雙頭螺栓上裝上大螺母，并用手緊螺母 。 (d) 重復(fù) (a)到 (c)直到擰緊所有大螺母 。 7) 裝好所有管道及儀表。 d) 切斷冷卻水源 。 h) 拆去大筒體與進(jìn)出口端蓋之間的保持環(huán)密封擋圈及 O 型圈 。 3) 拆下與給水泵聯(lián)接的聯(lián)軸器護(hù)罩，并斷開聯(lián)軸器 ， 使用專用工具采用加熱的方法拆下對(duì)輪 。用頂絲頂起軸瓦蓋，小心地將蓋吊開，起吊時(shí)應(yīng)小心避免碰壞軸承支架兩側(cè)的擋油圈 。 9) 檢查軸瓦烏金與軸頸接觸部位有無(wú)損壞和磨損現(xiàn)象，并檢查擋油圈是否磨損或損壞，必要時(shí)更換新的 。 2) 拆下所有影響拆卸工作的小口徑管道 。 6) 拆下緊固軸承支架蓋與大端蓋的螺栓、螺母 。 10) 拆下推力軸承罩上的緊固螺釘和定位銷 （ 注：定位銷應(yīng)作好左右標(biāo)記 ） ，用頂絲頂起推力 軸承罩并取下， 取出推力瓦后， 分別測(cè)量有下 瓦 和無(wú)下 瓦 情況下的抬軸量 。 14) 按下述方法依次拆下整個(gè)推力軸承撐板： 推力軸承的電阻測(cè)溫探頭是插在推瓦塊內(nèi)的，并固定在推力軸承撐板上，在將推力軸承撐板從軸承支架上拆下以前，應(yīng)將測(cè)溫探頭，導(dǎo)線從外端子拆開，穿過密封套，將導(dǎo)線送出來(lái)。 表 2 汽動(dòng)給水泵轉(zhuǎn)動(dòng)間隙 序號(hào) 間隙位置及名稱 數(shù)值 (mm) 1 拋油 (水 )環(huán)與擋油 (水 )圈徑向間隙 2 徑向軸瓦徑向間隙 3 水泵葉輪各徑向間隙、平衡鼓與平衡襯套徑向間隙 4 密封軸套與密封襯套徑向間隙 5 平衡鼓處蝶形彈簧軸向間隙 6 葉輪與密封環(huán)軸向間隙 4 7 推力軸承總軸向間隙 說(shuō)明： (a) 在正常運(yùn)行狀態(tài)下，推力瓦塊上除了巴氏合金鈍暗面以外，不應(yīng)有其它可觀察得到損 傷 ，建議當(dāng)巴氏合金鈍暗面超過合金面積的一半以上時(shí)，更換新的瓦塊 。 檢查軸封 a) 傳動(dòng)端軸封 1) 按 中 a)節(jié)所述步驟 1)到 8)取下傳動(dòng)端徑向軸承 。 5) 在軸上標(biāo)好拋油環(huán)的位置，然后松開緊定螺釘，從軸上拆下拋油環(huán) 。 8) 拆下緊固密封襯套的螺栓，拆下密封襯套 。 2) 拆下自由端軸承支架與大端蓋間的緊固螺栓和螺母及定位銷，拆下軸承支架 。 6) 拆下緊固自由端托板的螺栓，拆下自由端托板 。 9) 用專用工具抽出密封軸套 。 c) 按下述方法檢查軸向運(yùn)轉(zhuǎn)位置： 1) 將轉(zhuǎn)子盡可能的向傳動(dòng)端貼死，以推力盤的外側(cè)面為基準(zhǔn)，在軸承支架的水平中分面上畫一道線 。 5) 若換上備用的推力軸承組件時(shí)，按下列步驟進(jìn)行檢查： (a) 將轉(zhuǎn)子置于其軸向運(yùn)轉(zhuǎn)位置，在軸承支架的推力軸承室上精確測(cè)量其內(nèi)壁到推力盤內(nèi)側(cè)面的距離并記錄下來(lái)，用同樣方法精確測(cè)量外側(cè)推力軸承室內(nèi)壁到推力盤外 側(cè)面的距離并記錄下來(lái) 。 芯包拆卸、解體和組裝 （ 見附圖 4） a) 芯包拆卸 的準(zhǔn)備 1) 按 節(jié) 所述作泵的維修準(zhǔn)備工作 。 5) 拆去大筒體與進(jìn)出口端蓋之間的保持環(huán)密封擋圈及 O 型圈 。 注 ： 螺栓液壓張緊裝置油泵油壓調(diào) 整為 80MPa。 (c) 裝上芯包支撐板使其緊貼在進(jìn)口端蓋上，用 4 根兩端有螺紋的拉桿穿過大蓋的孔擰入支撐板上的螺孔內(nèi)并將緊固螺母旋擰上且緊貼在支撐板上 。芯包的重量任何時(shí)候都不能由軸來(lái)支撐。 4) 內(nèi)泵殼解體 (a) 用雙頭螺栓、螺母及支承板將轉(zhuǎn)子固定 。 (d) 吊起大端蓋，將其小心地吊離泵軸并吊開 。 (g) 用火焰加熱平衡鼓直到產(chǎn)生足夠的膨脹，用平衡鼓拆卸工具拆下平衡鼓及平衡鼓鍵并保存好，取下蝶形彈簧 。 注 ：導(dǎo)葉與內(nèi)泵殼為過盈配合。 注：第三級(jí)泵殼和第二級(jí)泵殼的聯(lián)接螺釘由鎖緊片鎖緊，在拆這些螺釣前應(yīng)先拆下這些鎖緊片。 d) 檢查、更新和修理工藝規(guī)程 所有部件都應(yīng)全部清洗，檢查有無(wú)磨損或損壞的痕跡。 (b) 檢查葉輪頸部外圓和與之對(duì)應(yīng)的導(dǎo)葉及內(nèi)泵殼襯套，并測(cè)量其徑向間隙，若間隙超過 表三 中 更換間隙值 時(shí) ，則應(yīng)該按下列步驟修理葉輪頸部、外部及更換導(dǎo)葉、內(nèi)泵殼襯套 。 (4) 用緊定螺釘緊固環(huán)，并在螺釘?shù)穆菁y接合處，用沖頭輕沖以防止螺釘松動(dòng) 。 2) 軸 檢查軸有無(wú)損壞及變形，并測(cè)量其同心度，同心度≤ 。 (b) 徹底清洗并檢查推力瓦塊 。 5) 一般檢查 (a) 檢查所有的雙頭螺栓飛螺母和螺釘有無(wú)損壞或缺陷，必要時(shí)更換新件 。 表 3 泵的運(yùn)動(dòng)間隙值 間隙位置 第一組 數(shù)值 (mm) 第二組 數(shù)值 (mm) 徑向軸承和軸 ／ 拋油環(huán)和擋油圈 ／ 內(nèi)泵殼襯套和葉輪進(jìn)口頸部 ／ 導(dǎo)葉襯套和葉輪軸頸部 ／ 平衡鼓和