【文章內(nèi)容簡介】 信息，參閱 泵數(shù)據(jù)。 概述 請(qǐng)參閱 圖紙和文件中的 總布置圖和其他基礎(chǔ)安裝圖紙 (如果有的話 )。 一定要有合適的提升設(shè)備，以用于安裝和修理。 在安裝期間，一定要注意不得將任何物件掉落或遺留在泵內(nèi)。如果有物件掉落泵內(nèi)，一定要將其 取出，并徹底檢查，以確保沒有任何散件遺留在泵內(nèi)。 未完全清除遺留物件可能會(huì)導(dǎo)致泵和 / 或其他設(shè)備的損壞。 良好的照明是非常重要的，應(yīng)能從各個(gè)方向?qū)Ρ眠M(jìn)行觀察 基礎(chǔ) 基礎(chǔ)應(yīng)對(duì)系統(tǒng)提供足夠的支撐，滿足外部管道要求和防止振動(dòng)。 基礎(chǔ)調(diào)整墊鐵應(yīng)盡量靠近每個(gè)地腳螺栓 。 基礎(chǔ)表面必須平整，以確保底板，也就是泵能夠足夠水平地安裝，同時(shí)還要避免底板與基礎(chǔ)之間出現(xiàn)點(diǎn)接觸。 總布置圖提供了用于基礎(chǔ)設(shè)計(jì)所需的底板安裝尺寸。 混凝土基礎(chǔ)（非 SPEM 范圍） 鋼筋混凝土是最理想的基礎(chǔ)。 混凝土養(yǎng)護(hù)完成后，清除混凝土基礎(chǔ)上的水和 其他東西，使整個(gè)基礎(chǔ)干燥。在安裝設(shè)備之前，混凝土基礎(chǔ)必須養(yǎng)護(hù)好。 為保證混凝土的有效粘接 ,在底板和基礎(chǔ)之間需灌漿的部位用鏨平錘刮鏟打毛基礎(chǔ)表面，移除最少 13～ 25mm 的混凝土材料以消除低強(qiáng)度、多孔的混凝土基礎(chǔ)表面。具體可依據(jù)固化時(shí)間、鋪設(shè)方法和灌漿深度而有所變化。 如果灌漿時(shí)需要濕潤混凝土，至少應(yīng)提前 4 小時(shí)在混凝土上噴灑滲透性溶劑。清除所有的零散物品、 弄臟或有油的混凝土。 與混凝土接觸的所有設(shè)備表面必須清洗干凈。清除銹跡、油污、涂漆或其他外物。 注 ：不要用油基溶劑清洗 底板。殘留的 溶劑會(huì)降低漿液的附著性。 SPEM 推薦使用非收縮性水泥 ， 這種水泥可防止有可能灑落到基礎(chǔ)上的任何化學(xué)物品的損壞 ， 適應(yīng)于有可能遇到的高溫。關(guān)于水泥的選擇、準(zhǔn)備和澆灌漿的進(jìn)一步的信息，請(qǐng)向信譽(yù)良好的水泥供應(yīng)商咨詢。 在設(shè)備安裝前檢查土建結(jié)構(gòu)的尺寸，并與總布置圖仔細(xì)對(duì)照。 在基礎(chǔ)上清楚地標(biāo)明所有設(shè)備的軸向和橫向位置。 在基礎(chǔ)螺栓孔的兩側(cè)標(biāo)明墊鐵的位置，并檢查兩個(gè)方向的水平度和平整度。 鋼制基礎(chǔ)（非 SPEM 范圍） 當(dāng)?shù)装灏惭b在鋼制或類似結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上時(shí)，應(yīng)將底板直接安裝在梁上，或盡量靠近量的位置。一定要有足夠的支撐，以防由于基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)或底板的拉升 或彈性引起的不對(duì)中。 與支撐結(jié)構(gòu)接觸的所有設(shè)備表面必須清洗干凈。清除銹跡、油污、涂漆或其他外物。 在設(shè)備安裝前檢查土建結(jié)構(gòu)的尺寸，并與總布置圖仔細(xì)對(duì)照。 在基礎(chǔ)上清楚地標(biāo)明所有設(shè)備的軸向和橫向位置。 在基礎(chǔ)螺栓孔的兩側(cè)標(biāo)明墊鐵的位置，并檢查兩個(gè)方向的水平度和平整度。 底板的安裝 注意 11 確認(rèn)圖紙上標(biāo)明的泵標(biāo)牌號(hào)與所安裝的泵組一致。 組裝好的泵，包括安裝在軸上的聯(lián)軸器對(duì)輪，已在工廠內(nèi)安裝在底板上（安裝支腳已用銷子定位，必要時(shí)已用對(duì)中鍵定位）。 用螺栓連接好的設(shè)備不得拆開，但是根據(jù)需要有可能將管道拆卸下來。所有散 裝的設(shè)備，不是用螺栓連接的必須拆開。 不要安裝聯(lián)軸器短接。聯(lián)軸器短接將在精密找正，以及所有管道和輔助設(shè)備安裝完成后連接。 所需的工具和設(shè)備 安裝時(shí)可能要臨時(shí)需要以下工具： 2 個(gè)百分表 1 個(gè)水平儀 1 套標(biāo)準(zhǔn)手工工具 1 個(gè) ‘Nikon’ 光學(xué)經(jīng)緯儀或相當(dāng)?shù)慕?jīng)緯儀。 適合安裝和修理工作的提升設(shè)備。 適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備 底板安裝 – 混凝土基礎(chǔ) 1. 確認(rèn)底板的支撐底座清潔且干燥。 2. 將墊塊放置在基礎(chǔ)螺栓孔的每一側(cè)。墊塊的厚度通常標(biāo)注在總布置圖上。 3. 將適當(dāng)?shù)逆i扣和吊鏈（必要時(shí)采用橫梁）系在底板的吊耳上。調(diào)整吊鏈直 到設(shè)備的重量均勻地分配在各吊鏈上，底板保持水平。 絕對(duì)不能從其他起吊點(diǎn)起吊泵組。在起吊底板時(shí)，吊鏈不得碰撞管道或儀表等。 4. 垂直地提升底板組件，檢查底板下面是否清潔。清除銹跡、油污、涂漆或其他外物。 當(dāng)采用環(huán)氧樹脂灌漿時(shí)，底板的下面已涂抹環(huán)氧樹脂底層涂料。在進(jìn)行機(jī)械清洗或采用溶劑清洗時(shí)注意不要損壞這些有涂層的表面。 注 ：不要用油基溶劑清洗 底板。殘留的 溶劑會(huì)降低漿液的附著性。 5. 將基礎(chǔ)螺栓、墊片和螺母安裝在底板上。擰緊每個(gè)螺母直到露出兩道完整的螺紋。確認(rèn)螺栓放置在螺孔的中央，并豎直、自由地懸掛在底板上。 6. 小心地將泵降落到墊塊上，以便所有的基礎(chǔ)螺栓都正確地就位于各自的基礎(chǔ)孔內(nèi)。 7. 底板上有一些用于調(diào)平測量的基準(zhǔn)突臺(tái)，其位置在泵組組裝時(shí)已經(jīng)確定好。這些突臺(tái)在找正準(zhǔn)則和容差圖上用唯一的網(wǎng)格代碼表示，其中的一個(gè)突臺(tái)被定為“ 零位 ” 突臺(tái)。突臺(tái)上也刻有各自的網(wǎng)格代碼。有可能要用 ‘Nikon’ 經(jīng)緯儀測量其他突臺(tái)相對(duì)于零位突臺(tái)的高度。 如果設(shè)備在發(fā)貨前已經(jīng)在工廠找正，突臺(tái)的相對(duì)高度已經(jīng)記錄在找正準(zhǔn)則和容差圖上。 通過調(diào)整靠近基礎(chǔ)螺栓孔支撐位置下墊片的厚度改變底板的高度。采用底板上的調(diào)平螺絲提升底板。確認(rèn)基準(zhǔn)突臺(tái)的相對(duì) 高度與找正準(zhǔn)則和容差圖上的數(shù)值一致。這將使在聯(lián)軸器找正時(shí)設(shè)備下墊片的調(diào)整量最小。精確的基準(zhǔn)位置應(yīng)能調(diào)整到原來的找正值。 8. 依次逐個(gè)松開每臺(tái)泵和驅(qū)動(dòng)設(shè)備（以及其他主要設(shè)備）的安裝螺栓，檢查每個(gè)位置是否有“支撐不實(shí)”。 用塞規(guī)檢查每個(gè)安裝支座與支撐面之間的間隙。確認(rèn)最大間隙為 inch ( mm)；用底板調(diào)平螺絲和墊片進(jìn)行微調(diào)。 注：如果不能達(dá)到該要求，請(qǐng)與工廠聯(lián)系；未經(jīng)工廠允許，底板不得灌漿。 注意 注意 注意 12 9. 調(diào)平完成后，用不收縮混凝土對(duì)基礎(chǔ)螺栓（非 SPEM供貨范圍）灌漿，僅灌到地板毛面，并完全灌實(shí)。基礎(chǔ)螺 栓灌實(shí)后，均勻地?cái)Q緊基礎(chǔ)螺栓，重新檢查底板的水平。 10. 如果所供的驅(qū)動(dòng)設(shè)備已在工廠組裝過，但單獨(dú)發(fā)貨 ，應(yīng)清潔底板安裝支座表面，檢查有無損傷，檢查所有安裝螺栓的絲孔。清除毛刺，必要時(shí)重新鉸扣。 提升驅(qū)動(dòng)設(shè)備（和其他主要設(shè)備），清潔安裝平面，然后將設(shè)備放到支座上。擰緊螺栓。 11. 如果所供的驅(qū)動(dòng)設(shè)備單獨(dú)發(fā)貨 ， 未在工廠組裝過， 關(guān)于驅(qū)動(dòng)設(shè)備現(xiàn)場安裝的一般信息，參考 驅(qū)動(dòng)設(shè)備的現(xiàn)場安裝 ，以及本說明書后面的驅(qū)動(dòng)設(shè)備制造廠資料。將設(shè)備安裝到支座上并緊固。 當(dāng)所供的泵和泵組設(shè)備適合于在某一規(guī)定的有害區(qū)域使用時(shí)， 在聯(lián)軸器找正程序期 間，旋轉(zhuǎn)組件沒有達(dá)到正確的調(diào)整位置、間隙和對(duì)中值 可能導(dǎo)致原來的有害區(qū)域等級(jí)不再適用， 必須避免。 12. 在安裝和固定管道之前，參考 – 聯(lián)軸器找正 ，檢查泵和驅(qū)動(dòng)設(shè)備（以及其他主要設(shè)備）軸 / 聯(lián)軸器對(duì)輪的對(duì)中。 13. 參考以下的 – 主要管道 ，安裝并固定主要管道。 14. 在安裝和固定主要管道 期間 和 之后 ，參考 – 聯(lián)軸器找正 ，重新檢查泵和驅(qū)動(dòng)設(shè)備（以及其他主要設(shè)備）軸 / 聯(lián)軸器對(duì)輪的對(duì)中。 注 ： 對(duì)于混凝土基礎(chǔ) ， 在所有管道安裝并固定 ， 經(jīng)檢查對(duì)中 滿足要求之后，根據(jù)要求對(duì)底板灌漿。灌漿牢固之前不得使用泵組。 底板安裝 – 鋼結(jié) 構(gòu)基礎(chǔ) 注 ： 底板通常是用螺栓或適當(dāng)?shù)膴A具 （ 如 Lindaptor 夾具）安裝在鋼結(jié)構(gòu)上。 螺栓可以擰在鋼結(jié)構(gòu)上的螺孔內(nèi)，也可以擰在事先焊接在鋼結(jié)構(gòu)上的安裝塊螺孔內(nèi)。 1. 確認(rèn)底板的支撐底座清潔且干燥。 2. 將墊塊放置在基礎(chǔ)螺栓孔的每一側(cè)，或每個(gè)夾持位置。墊塊的厚度通常標(biāo)注在總布置圖上。 3. 將適當(dāng)?shù)逆i扣和吊鏈（必要時(shí)采用橫梁）系在底板的吊耳上。調(diào)整吊鏈直到設(shè)備的重量均勻地分配在各吊鏈上，底板保持水平。 絕對(duì)不能從其他起吊點(diǎn)起吊泵組。在起吊底板時(shí)，吊鏈不得碰撞管道或儀表等。 4. 垂直地提升底板組件，檢查底板下面是否清潔 。清除銹跡、油污、涂漆或其他外物。 5. 小心地將泵降落到墊塊上，以便所有的螺栓孔，或夾持位置都正確地就位于各自的支撐結(jié)構(gòu)。松裝把合螺栓。 6. 底板上有一些用于調(diào)平測量的基準(zhǔn)突臺(tái)，其位置在泵組組裝時(shí)已經(jīng)確定好。這些突臺(tái)在找正準(zhǔn)則和容差圖上用唯一的網(wǎng)格代碼表示，其中的一個(gè)突臺(tái)被定為“ 零位 ” 突臺(tái)。突臺(tái)上也刻有各自的網(wǎng)格代碼。有可能要用 ‘Nikon’ 經(jīng)緯儀測量其他突臺(tái)相對(duì)于零位突臺(tái)的高度。 如果設(shè)備在發(fā)貨前已經(jīng)在工廠找正，突臺(tái)的相對(duì)高度已經(jīng)記錄在找正準(zhǔn)則和容差圖上。 通過調(diào)整靠近基礎(chǔ)螺栓孔支撐 / 夾持位置下墊片的厚 度改變底板的高度。采用底板上的調(diào)平螺絲提升底板。確認(rèn)基準(zhǔn)突臺(tái)的相對(duì)高度與找正準(zhǔn)則和容差圖上的數(shù)值一致。這將使在聯(lián)軸器找正時(shí)設(shè)備下墊片的調(diào)整量最小。精確的基準(zhǔn)位置應(yīng)能調(diào)整到原來的找正值。 7. 依次逐個(gè)松開每臺(tái)泵和驅(qū)動(dòng)設(shè)備（以及其他主要設(shè)備）的安裝螺栓，檢查每個(gè)位置是否有“支撐不實(shí)”。 用塞規(guī)檢查每個(gè)安裝支座與支撐面之間的間隙。確認(rèn)最大間隙為 mm；用底板調(diào)平螺絲和墊片進(jìn)行微調(diào)。 注：如果不能達(dá)到該要求，請(qǐng)與工廠聯(lián)系；未經(jīng)工廠允許，底板不得灌漿。 注意 13 8. 調(diào)平完成后，均勻地?cái)Q緊基礎(chǔ)螺栓，或安裝并均勻地?cái)Q緊夾具使底板 固定。重新檢查底板的水平。 9. 如果所供的驅(qū)動(dòng)設(shè)備已在工廠組裝過，但單獨(dú)發(fā)貨 ，應(yīng)清潔底板安裝支座表面，檢查有無損傷，檢查所有安裝螺栓的絲孔。清除毛刺，必要時(shí)重新鉸孔。 提升驅(qū)動(dòng)設(shè)備 (和其他主要設(shè)備 )，清潔安裝平面，然后將設(shè)備放到支座上。擰緊螺栓。 如果所供的驅(qū)動(dòng)設(shè)備單獨(dú)發(fā)貨 ， 未在工廠組裝過， 關(guān)于驅(qū)動(dòng)設(shè)備現(xiàn)場安裝的一般信息，參考 驅(qū)動(dòng)設(shè)備的現(xiàn)場安裝 ，以及本說明書后面的驅(qū)動(dòng)設(shè)備制造廠資料。將設(shè)備安裝到支座上并緊固。 當(dāng)所供的泵和泵組設(shè)備適合于在某一規(guī)定的有害區(qū)域使用時(shí)， 在聯(lián)軸器找正程序期間，旋轉(zhuǎn)組件沒有達(dá)到正確 的調(diào)整位置、間隙和對(duì)中值 可能導(dǎo)致原來的有害區(qū)域等級(jí)不再適用， 必須避免。 10. 在安裝和固定管道之前，參考 聯(lián)軸器找正 ，檢查泵和驅(qū)動(dòng)設(shè)備（以及其他主要設(shè)備）軸 / 聯(lián)軸器對(duì)輪的對(duì)中。 11. 參考以下的 主要管道 ，安裝并固定主要管道。 12. 在安裝和固定主要管道 期間 和 之后 ，參考 聯(lián)軸器找正 ，重新檢查泵和驅(qū)動(dòng)設(shè)備（以及其他主要設(shè)備）軸 / 聯(lián)軸器對(duì)輪的對(duì)中。 注 ： 對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ) ， 在所有管道安裝并固定 ， 經(jīng)檢查 .對(duì)中 滿足要求之后，如果需要的話，墊塊和固定螺栓可以用焊接的方法來固定。 主要管道 當(dāng)所供的泵和泵組設(shè)備適合于在某一規(guī)定 的有害區(qū)域使用時(shí)，沒有按照制造廠的資料和現(xiàn)行規(guī)范正確地連接主（吸入和排出）管道和輔助管道在維護(hù)程序期間的以下行為可能導(dǎo)致原來的有害區(qū)域等級(jí)不再適用，必須避免。 當(dāng)所供的泵和泵組設(shè)備適合于在某一規(guī)定的有害區(qū)域使用時(shí)，沒有按照 調(diào)試和運(yùn)行的要求 正確地排出主管道和泵殼內(nèi)的空氣并注滿介質(zhì)可能導(dǎo)致原來的有害區(qū)域等級(jí)不再適用， 必須 避免。 參考 圖紙和文件 中的總布置圖。 在入口和出口管道連接期間，及連接完成之后，必須重新檢查泵和電動(dòng)機(jī)軸的對(duì)正；請(qǐng)參閱 – 聯(lián)軸器找正。如果在連接管道時(shí)使軸的對(duì)中破壞，該管道必須解開，并 進(jìn)行更正，以便在連接管道后對(duì)中不受影響。 如果驅(qū)動(dòng)設(shè)備和 / 或齒輪箱 / 液力偶合器 / 其他主要設(shè)備的安裝涉及主要管道，應(yīng)統(tǒng)一考慮設(shè)備制造商所提供的說明書的要求與以下所述的安裝程序。本節(jié)僅敘述泵入口和出口管道的安裝要求。 管道直徑在設(shè)計(jì)階段已經(jīng)確定，泵制造商將考慮一些不確定的因素。對(duì)于入口管道，工程上一個(gè)比較好的辦法就是其直徑至少要比入口法蘭的名義口徑大一個(gè)等級(jí)。泵的入口不要有突變。以下為管道安裝所提的一些建議。 組裝 管到必須以適當(dāng)?shù)姆绞街?，以確保沒有因管道重量或熱膨脹引起的彎曲力矩或應(yīng)力傳遞到泵法 蘭上（安裝一個(gè)膨脹節(jié)）。 為了防止贓物及外物進(jìn)入泵內(nèi)，管道接口的端蓋應(yīng)一直保持到管道連接前才拆除。 供貨范圍界限內(nèi)的所有管道已由 SPEM 清除和檢查。然而，在連接外接管道之前應(yīng)該作進(jìn)一步的檢查。 與泵連接的管道在連接前必須沖洗干凈，不得有異物。為了防止不潔物品進(jìn)入泵內(nèi)，建議安裝一只入口濾網(wǎng)。當(dāng)入口壓力降低時(shí)就應(yīng)該移出并清洗濾網(wǎng)。 注意 14 按照管道制造商的說明書安裝管道。在與泵法蘭連接之前必須安裝好所有的支撐和膨脹設(shè)備。 合理地布置管道以避免過度彎曲，特別是對(duì)于泵的入口管道，因?yàn)檫^度彎曲將大大的增加管道內(nèi)的摩擦阻力。入口管道內(nèi)過大的摩擦阻力會(huì)降低泵入口的壓力，入口壓力過低會(huì)導(dǎo)致葉輪進(jìn)口的汽蝕。 注： 對(duì)于多臺(tái)并列運(yùn)行的泵，每臺(tái)泵應(yīng)有獨(dú)立的吸入管道。例外的情況是運(yùn)行 / 備用泵系統(tǒng)，可能會(huì)有相同的吸入管道，因?yàn)槿魏螘r(shí)候都只有一臺(tái)泵運(yùn)行。合理選擇總管道的尺寸使得每臺(tái)泵都具有相近的流速。 在擰緊螺栓之前應(yīng)確認(rèn)管道法蘭與泵的法蘭對(duì)齊且相互平行。 當(dāng)采用法蘭接頭時(shí)，確認(rèn)使用合適的墊片，并且正確定位以便不影響管道的內(nèi)孔。 檢查閥門和附件 與管道具有相同的名義孔徑。如果泵接口的名義孔徑較其附件小 ，則應(yīng)安裝合適的過渡段。 為了防止擾流進(jìn)入泵內(nèi)，不要在接近泵入口的吸入管道上安裝關(guān)斷閥。入口閥門應(yīng)可用水平或垂直向下的手輪調(diào)整，以防形成氣囊。 注： 系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)必須有利于液體的自由流動(dòng)，從小直徑管到大直徑管的過渡必須是漸進(jìn)式的。作為一個(gè)一般規(guī)則，過渡段的長度應(yīng)為管道直徑差值的 5 – 7 倍。 管道負(fù)荷檢查 關(guān)于入口和出口接口的允許負(fù)荷的詳情，請(qǐng)參考總布置圖。 通過拆卸泵的固定螺栓和定位銷（對(duì)中鍵，如果安裝的話），注意泵軸的運(yùn)動(dòng)，檢查管道負(fù)荷。 在驅(qū)