【導讀】數(shù)量、質量和生產進度等方面所作的統(tǒng)籌安排，是企業(yè)生產管理的依據(jù)。報告期計劃產量報告期實際完成產量＝產量計劃完成率（％）。它反映企業(yè)在一定時期的生產規(guī)模及水。而評價和優(yōu)選方案的決策方法。從成本與產量之間的依存關系可將成本分為變動成本。按年限計提的固定資產折舊費用，盈利目標時的銷售額：'M'SPQS??例1：某水泥廠水泥銷售單價為150元/t,單位變動成本為90元，年固定成本總額3,000,000元，求其保本產量。目標利潤1,200,000元，方案2：實現(xiàn)目標利潤1,800,000元。兩方案的產量分別為多少。變動成本率單位產品變動成本率綜合變動成本率（多品種）PVK??

　　

【正文】 ● 在未同期化的工序上采用高效率設備，或改裝原設 備，提高出產效率 ● 采用高效工藝裝備 ● 改變加工方法，減少切削時間 ● 改進工作地布置與操作方法 ● 提高工人的熟練程度和工作效率 （ 2）裝配工序 ● 適當分解和合并工序 ● 合理配置力量 ● 采用高效率工具 77 3 計算流水線設備數(shù)量及設備負荷率 ① 工作地（設備）計算數(shù) Si計 ： ti： i工序單件工時 r ：節(jié)拍 ② i工作地實配設備數(shù) Si： Si ≥ Si計 ③ i工作地負荷系數(shù) ηi： ηi = Si計 / Si 流水線平均設備負荷系數(shù)： 最少工作地（設備）數(shù)： ④單件損失時間 i工序： 流水線： t損 = N r － T 流水線時間損失系數(shù)： 平???? ??? 1rN TrNBDrNTNrtSS ii ??????? 計平?iii Strt ??損][m in rTN ?rtS ii ?計78 例題 某零件生產節(jié)拍 10分鐘，工序同期化后各工 序單件時間 如表 ，試計算流水線平均設備及負荷 系數(shù)、損失時間及損失系數(shù) ● 流水線平均設備負荷數(shù) ● 最少工作地數(shù)： ● 單件損失時間： ● 流水線損失時間： 流水線時間損失系數(shù)： BD = 1－ η平 = 8% %92105 46 ????? rN T平η5]10/46[]/[m i n ??? RTNiii Strt ??損446105 ??????? TrNt 損79 上例圖表 工作地 順序 工序號 原工序單 件時間 新工作地單件時間 Si計 Si 工作地空閑時間 1 6 2 10 1 1 0 2 7 6 7 1 107=3 3 9 5 10 1 1 0 4 8 3 10 1 1 0 5 11 4 9 1 109=1 46 46 5 4 80 4 計算工人人數(shù) （ 1）手工操作為主的流水線 Pi: i工序工人總數(shù) Si: i工序工作地數(shù) Wi: i工序工作地同時工作的人 g: 每日工作班次 （ 2）設備加工為主的流水線 gWSP iii ???)1( bSNgP ??看P: 流水工人人數(shù) N: 流水線總設備數(shù) S看 : 平均設備看管定額 b: 后備工人與上崗工 人之比 ?? iPP81 5 確定流水線節(jié)拍性質 ● 工序同期化程度高 ,工藝性好 ,加工對象稍重 ,體積稍大 ,可嚴格按節(jié)拍出產符合精度要求的產品 ,采用強制節(jié)拍流水線 (連續(xù)流水線 ) ● 反之采用自由節(jié)拍或粗略節(jié)拍流水線 (間斷流水線 ) 82 6 設計流水線的運輸方式及設備 ● 分配式傳送帶 : ● 用于自由節(jié)拍間斷流水線 ● 工作式傳送帶 : ● 用于強制節(jié)拍連續(xù)流水線 ● 傳送帶速度 : ● 傳送帶長度 : L: 傳送帶長度 l: 相鄰兩工作地間中心距 m: 流水線工序數(shù) l附 : 兩端附加長度 Si: i工序工作地數(shù) rlV ?附?????mii lSlL1283 7 流水線平面布置 ● 布置原則：運輸路線最短 ● 平面布置形式： 直線型： 山字型： 直角型： 環(huán)型： 蛇型： 開 O型： ● 工作地排列形式： 單列 雙列 84 167。 施管理 一 期量標準 二 生產作業(yè)計劃的編制 三 生產實施管理 85 一 期量標準 1 節(jié)拍 2 流水線標準工作指示圖表（標準計劃） 3 在制品占用量（在制品定額） 86 2 流水線標準工作指示圖表 (1) 連續(xù)流水線標準工作指示圖表 (2) 間斷流水線標準工作指示圖表 87 連續(xù)流水線標準工作指示圖表 流水線特點 小 時 1 2 3 4 中 間 休 息 5 6 7 8 間斷次數(shù) 間斷時間 (min) 工作時間 (min) 裝配簡單產品 2 20 460 裝配復雜產品 3 30 450 機械產品 （周期長） 4 40 440 機械產品 （周期短） 6 60 420 焊接、熱處理 6 60 420 88 間斷流水線標準工作指示圖表 89 間斷流水線標準工作指示圖表編制步驟 （ 1）確定看管期及看管期產量 ● 看管期：工人在所看管的設備上巡回操作一 遍的時間 ● 看管期產量：看管期內生產的產量 r：節(jié)拍 （ 2）確定各工序在看管期內的工作連續(xù)時間 第 i道工序連續(xù)工作時間： （ 3）繪制標準圖表 ,確定各工作地工作起止時間 （ 4）確定流水線工人人數(shù)及勞動組織形式 rTQ 看看 ?ii tQT ?? 看T看 ：看管期 90 3 在制品占用量（定額） ● 在制品 ：指從原材料投入生產到成品入庫為止，處于生產過程各 工藝階段尚未完成的各種制品的總稱 ● 在制品定額 ：指在一定時間、一定工藝階段和生產環(huán)節(jié)、在一定 生產組織條件下，為保證生產連續(xù)、均衡進行所規(guī)定的在制品數(shù) 量標準 ● 在制品占用量 ： （ 1）流水線內在制品的定額 ① 工藝在制品定額 Z1 ② 工序間周轉流動在制品定額 Z2 ③ 運輸在制品定額 Z3 ④ 保險在制品定額 Z4 （ 2）流水線間在制品定額 ① 周轉在制品定額 Z5 ② 運輸在制品儲備量 Z6 ③ 保險在制品定額 Z7 91 流水線內工藝在制品定額 Z1 ● 概念 ：指正在工作地上加工，裝配或檢驗的在 制品數(shù)量 ● 公式 ： Si: i工序工作地數(shù) gi: i工序各工作地同時加工制品數(shù) m:工序數(shù) ????miii gSZ1192 流水線內工序間周轉流動在制品定額 Z2 ● 概念：指間斷流水線由于前后相鄰兩道工序單件加工 時間與節(jié)拍不等或 不成整數(shù)倍（生產率不等） 形成的在制品和為了使每個工作地連 續(xù)完成看管期內產量，在工序之間建立的在制品占用量 ● 計算： ①將看管期根據(jù)相鄰兩道工序參加工作的工作地數(shù)變 化情況劃分為若干 時間段 ②計算每個時間段在制品占用量的最大值 正值表示：相鄰兩工序之間在該工作時間結束時形成的最大儲備量 負值表示：相鄰兩工序之間在該工作時間開始時，必須準備的周轉儲備量 ③確定工序間周轉在制品定額： 最大占用量在看管期開始或結束時形成，記入定額；反之，不記入定額 ④流水線內部周轉在制品定額 =各工序間在制品定額之和 消消供供tTStTSZ iiT i????2Z2Ti： Ti時間段在制品最大占用量 S供 ： 供應工序工作地數(shù) S消 ： 消耗工序工作地數(shù) t供 ： 供應工序單件工時 t消 ： 消耗工序單件工時 93 流水線內運輸在制品定額 Z3 ● 概念 ：指流水線上各工序之間正在運輸或置于工位器具 內待運輸?shù)脑谥破窋?shù)量 ● 計算 ： 無傳送帶間斷流水線：周轉在制品定額代替 Z3 有傳送帶流水線： ①工作式傳送帶（強制節(jié)拍流水線） 工藝在制品定額代替了運輸在制品 ②分配式傳送帶（自由節(jié)拍流水線） m: 流水線工序數(shù) n運 ：運輸批量 運nmZ ??? )1(394 流水線內保險在制品定額 Z4 ● 概念 ： 為保證流水線遇到偶然突發(fā)事件（工序廢品 超量、工具意外損壞、設備突發(fā)故障）能保 證生產正常進行而設置的在制品數(shù)量 ● 計算 ： 該工序單間加工時間短時間為恢復正常工作所需最保險在制品定額 ?95 各類流水線內在制品定額組成 自由節(jié)拍在制品定額 = Z1+Z3+Z4 ? 有傳送帶 強制節(jié)拍在制品定額 = Z1+Z4 ? 無傳送帶間斷流水線在制品定額 = Z1+Z2+Z4 96 流水線間周轉在制品定額 Z5 ● 概念：由于相互關聯(lián)的兩條流水線生產率不等形成的。 為保證生產連續(xù)設置的在制品數(shù)量標準 ● 計算公式： T高 ：高生產率生產線每日工作延續(xù)時間 ρ ：生產率 r：節(jié)拍 ● 例：供應線為加工流水線， ρ供 =5件 /h兩班制（ 16h）， 消耗線為裝配流水線， ρ消 =10臺 /h一班制工作。求 線間周轉在制品用量 解： )11()(5消供高消高 rrTTZ ?????? ?? 供40)105(85 ?????Z97 流水線間運輸在制品定額 Z6 ● 采用小車工具定期運輸時： R運 ：相鄰兩次運輸?shù)臅r間間隔 ρ供 ：供應流水線生產率 ● 采用傳送帶運輸時： n運 :運輸批量 L:流水線間運輸裝置總長度 l:相鄰運輸批在裝置上的距離 供運 ??? RZ 6運nlLZ ??698 二 生產作業(yè)計劃的編制 1 廠級生產作業(yè)計劃的編制 （ 1）編制單位：企