【導(dǎo)讀】素養(yǎng)等五個項目，因日語的羅馬拼音均為“S”開頭，所以簡稱為5S。的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出。了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流?！?S”；有的企業(yè)再增加節(jié)約，形成了“7S”；但是萬變不離其宗，都是從“5S”里衍生出來的.開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動，稱為“5S”活動。⑤有利于減少庫存量，節(jié)約資金；當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取。5．無泄漏，無危害，安全，整齊，事故為零。

　　

【正文】 的習(xí)慣。 ：像治理黃河一樣，對嚴(yán)重影響素養(yǎng)的因素進行疏導(dǎo)。 5S現(xiàn)場管理 九、實施難點 1．員工不愿配合，未按規(guī)定擺放或不按標(biāo)準(zhǔn)來做，理念共識不佳。 2．事前規(guī)劃不足，不好擺放及不合理之處很多。 3．公司成長太快，廠房空間不足，物料無處堆放。 4．實施不夠徹底，持續(xù)性不佳，抱持應(yīng)付心態(tài)。 5．評價制度不佳，造成不公平，大家無所適從。 6．評審人員因怕傷感情，統(tǒng)統(tǒng)給予獎賞，失去競賽意義。 5S現(xiàn)場管理 十、實施意義 5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是 TPM（全員參與的生產(chǎn)保全）的前提，是 TQM（全面品質(zhì)管理）的第一步，也是 ISO9000有效推行的保證。 5S現(xiàn)場管理法能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行 ISO、 TQM及 TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動員工的積極性，形成強大的推動力。 實施 ISO、 TQM、 TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而 5S活動的效果是立竿見影。如果在推行 ISO、 TQM、 TPM等活動的過程中導(dǎo)入 5S，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強企業(yè)員工的信心。 5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)， 5S水平的高低，代表著管理者對現(xiàn)場管理認識的高低，這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，制約著 ISO、 TPM、 TQM活動能否順利、有效地推行。通過 5S活動，從現(xiàn)場管理著手改進企業(yè)“體質(zhì)”，則能起到事半功倍的效果。 5S現(xiàn)場管理 十一、改善建議 1．結(jié)合實際做出適合自己的定位 反觀國內(nèi)外其它優(yōu)秀企業(yè)的管理模式，再結(jié)合實際做出適合自己的定位。通過學(xué)習(xí)，讓管理者及員工認識到 5S是現(xiàn)場管理的基石， 5S做不好，企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，堅持將 5S管理作為重要的經(jīng)營原則。 5S執(zhí)行辦公室在執(zhí)行過程中扮演著重要角色，應(yīng)該由有一定威望、協(xié)調(diào)能力強的中高層領(lǐng)導(dǎo)出任辦公室主任。此外，如果請顧問輔導(dǎo)推行，應(yīng)該注意避開生產(chǎn)旺季及人事大變動時期。 5S現(xiàn)場管理 2．樹立科學(xué)管理觀念 管理者必須經(jīng)過學(xué)習(xí)，加深對 5S管理模式的最終目標(biāo)的認識。最高領(lǐng)導(dǎo)公司高層管理人員必須樹立 5S管理是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)的概念，要年年講、月月講、并且要有計劃、有步驟地逐步深化現(xiàn)場管理活動，提升現(xiàn)場管理水平。 進攻是最好的防守 ，在管理上也是如此，必須經(jīng)常有新的、更高層次的理念、體系、方法的導(dǎo)入才能保持企業(yè)的活力。畢竟 5S只是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)工程，根據(jù)柳鋼的生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平，建議 5S 導(dǎo)入之后再導(dǎo)入全面生產(chǎn)管理、全面成本管理、精益生產(chǎn)、目標(biāo)管理、企業(yè)資源計劃及各車間成本計劃等。不過在許多現(xiàn)場管理基礎(chǔ)沒有構(gòu)筑、干部的科學(xué)管理意識沒有樹立之前，盲目花錢導(dǎo)入這些必定事倍功半，甚至失敗，因為這些不僅僅是一種管理工具，更是一種管理思想、一種管理文化。 5S現(xiàn)場管理 3．以實際崗位采取多種管理形式 確定 5S的定位，再以實際崗位采取多種管理形式，制定各種相應(yīng)可行的辦法。實事求是，持之以恒，全方位整體的實施、有計劃的過程控制是非常重要的。公司可以倡導(dǎo)樣板先行，通過樣板區(qū)的變化引導(dǎo)干部工人主動接受 5S，并在適當(dāng)時間有計劃地導(dǎo)入紅牌作戰(zhàn)、目視管理、日常確認制度、 5S考評制度、 5S競賽等，在形式化、習(xí)慣化的過程中逐步樹立全員良好的工作作風(fēng)與科學(xué)的管理意識。 5S管理案例 一、項目背景 某著名家電集團 (以下簡稱 A集團 )，為了進一步夯實內(nèi)部管理基礎(chǔ)、提升人員素養(yǎng)、塑造卓越企業(yè)形象，希望借助專業(yè)顧問公司全面提升現(xiàn)場管理水平。集團領(lǐng)導(dǎo)審時度勢，認識到要讓企業(yè)走向卓越，必須先從簡單的 ABC開始，從 5S這種基礎(chǔ)管理抓起。 二、現(xiàn)場診斷 通過現(xiàn)場診斷發(fā)現(xiàn)， A集團經(jīng)過多年的現(xiàn)場管理提升，管理基礎(chǔ)扎實，某些項目（如質(zhì)量方面）處于國內(nèi)領(lǐng)先地位?，F(xiàn)場問題主要體現(xiàn)為三點： 1．工藝技術(shù)方面較為薄弱?，F(xiàn)場是傳統(tǒng)的流水線大批量生產(chǎn)，工序間存在嚴(yán)重的不平衡，現(xiàn)場堆積了大量半成品，生產(chǎn)效率與國際一流企業(yè)相比，存在較大差距； 2．細節(jié)的忽略。在現(xiàn)場隨處可以見到物料、工具、車輛擱置，手套、零件在地面隨處可見，員工熟視無睹； 3．團隊精神和跨部門協(xié)作的缺失。部門之間的工作存在大量的互相推諉、扯皮現(xiàn)象，工作更缺乏主動性，而是被動的等、靠、要。 5S管理案例 三、解決方案 “現(xiàn)場 5S與管理提升方案書”提出了以下整改思路： 1．將 5S與現(xiàn)場效率改善結(jié)合，推行效率浪費消除活動和建立自動供料系統(tǒng)，徹底解決生產(chǎn)現(xiàn)場擁擠混亂和效率低的問題； 2．推行全員的 5S培訓(xùn)，結(jié)合現(xiàn)場指導(dǎo)和督察考核，從根本上杜絕隨手、隨心、隨意的不良習(xí)慣； 3．成立跨部門的專案小組，對現(xiàn)存的跨部門問題登錄和專項解決；在解決的過程中梳理矛盾關(guān)系，確定新的流程，防止問題重復(fù)發(fā)生。 根據(jù)這三大思路，我們從人員意識著手，在全集團內(nèi)大范圍開展培訓(xùn)，結(jié)合各種宣傳活動，營造了良好的 5S氛圍；然后從每一扇門、每一扇窗、每一個工具柜、每一個抽屜開始指導(dǎo)，逐步由里到外、由上到下、由難到易，經(jīng)過一年多的全員努力， 5S終于在 A集團每個員工心里生根、發(fā)芽，結(jié)出了豐碩的成果。 5S管理案例 四、項目收益 1．經(jīng)過一年多的全員努力，現(xiàn)場的臟亂差現(xiàn)象得到了徹底的改觀，營造了一個明朗溫馨、活性有序的生產(chǎn)環(huán)境，增強了全體員工的向心力和歸屬感； 2．員工從不理解到理解，從要我做到我要做，逐步養(yǎng)成了事事講究，事事做到最好的良好習(xí)慣； 3．在一年多的推進工作中，從員工到管理人員都得到了嚴(yán)格的考驗和鍛煉，造就一批能獨立思考、能從全局著眼，具體著手的改善型人才，從而滿足企業(yè)進一步發(fā)展的需求； 4．配合 A集團的企業(yè)愿景，夯實了基礎(chǔ)，提高了現(xiàn)場管理水平，塑造了公司良好社會形象，最終達到提升人員品質(zhì)的目的。