【正文】 時必須支搭安 全網(wǎng) ， 同時設護身欄桿和擋腳板。 ： （ 1）剔鑿設備孔、槽時不得硬鑿，使墻體完整，如有松動必須處理補強； （ 2）落地砂漿及時清除，以免與地面粘結，影響下道工序施工； （ 3）搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗口角； （ 4）材料在裝運過程中，應輕裝輕放，計算好各房間的用量，分別碼放整齊； （ 5）門框安裝后施工時應將門口框兩側＋ 300～ 600mm 高度范圍釘鐵皮保護，防止推車撞損。 質量通病及防治措施： （ 1）灰縫不勻：在砌筑過程中，應及時掛線； （ 2）墻頂與板梁底部的連接不好：在砌筑過程中應留置拉結 筋并用木楔同粘結砂漿配合從而固定墻體； （ 3）粘結不牢：不能用混合砂漿摻 107 膠代替粘結砂漿使用，應按操作工藝要求的配合比（水泥： 107 膠：中砂 =1： ： 2）配制粘結砂漿； （ 4）拉結筋留置不正確，造成砌體不穩(wěn)定：拉結筋應按規(guī)定預留，其間距視灰縫而定，但不得大于 1000mm，同時接結筋的數(shù)量及留置長度應符合要求。 質量標準 （ 1）使用的原材料品種、標號必須符合設計要求； （ 2）砂漿的品種、強度必須符合設計要求，砌體砂漿必須密實飽滿； （ 3）轉角處必須同時砌筑，嚴禁留直槎，交接處應留斜槎。 安全技 術要求： （ 1）操作前，應對各種起重機械設備、繩索、夾具、腳手架和其他施工安全設施進行檢查； （ 2）采用內(nèi)腳手架時，應在房屋四周按照安全技術規(guī)定的要求設置安全網(wǎng)，并隨施工高度上升，屋檐下一層安全網(wǎng)，在屋面工程完工前，不準拆除； （ 3）砌體施工時，不準站在墻身上砌筑、劃線、檢查墻面平整度和垂直度、裂縫、清掃墻面操作，也不準在墻身上行走。 一般抹灰工程施工 施工條件 結構工程和砌筑工程結束并經(jīng)質檢部門驗收合格。 安裝好墻面濕潤用水和養(yǎng)護用水水管；搭設好抹灰用腳手架，腳手板和安全防護設施設置完畢。 穿越 墻面和樓板的的管道套管、墻面安裝的電線配管、管道支架、開關箱、門窗框安裝結束，并與墻體連接牢固；上述構件的產(chǎn)品保護做完。 原材料選用 水泥：采用普通硅酸鹽水泥，水泥強度和安定性，必須經(jīng)復試檢驗合格，禁止使用廢品水泥。 砂：采用中砂，含泥量小于 5%，不得含有草根和其他有機物等有害雜質，使用前要進行篩選。 石灰膏：常溫下熟化時間不少于 30天，不得含有未熟化的顆粒和其他雜質。 生石灰粉：細度通過 4900 孔 /cm2篩，熟化時間大于三天。 基層處理 （ 1）抹灰位置清理 表面的灰塵、污垢和油漬要清除干凈，必要時 用堿性溶液清洗；局部表面凸出部分剔平；蜂窩、麻面和疏松部分等剔除到密實處后，用 1∶ 水泥 砂 漿分層補平；外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉；缺棱掉角處和坑凹處填補抹平。 （ 2）彈好各種控制線 在墻面彈好 +50cm 水平線和粉刷邊線，對于外墻的大角兩面、陽臺兩側、窗洞和窗套等要彈出抹灰層的控制線；作為刮槽打底的依據(jù)。 （ 3）構件安裝部位處理 穿越墻面和樓板的的管道套管、墻面安裝的電線配管線槽、開關箱等必須安裝和留置正確、連接固定牢固，并用水泥砂漿或細石混凝土填嵌密實。 復核門窗框安裝位置是否正確，與墻體連接是否牢固， 門框四周用水泥砂漿或麻刀灰堵縫，窗框四周用密封材料封嚴。 （ 4）噴水濕潤 抹灰基層面在粉刷前，提前兩天用霧化水槍噴水濕潤，每天噴水兩遍以上保持基層處于潮濕狀態(tài)；粉刷前再噴水濕潤一遍，但是要注意粉刷時基層面不能有明顯水珠。 砂 漿拌制 （ 1）抹灰 砂 漿拌制時應按配合比嚴格計量，并檢驗 砂 漿稠度，合格后方可使用。 （ 2）抹灰 砂 漿采用強制式攪拌機攪拌，投料完后的延續(xù)攪拌時間不少于 3分鐘，做到攪拌均勻。 （ 3）抹灰 砂 漿拌制后必須在終凝前使用完畢，禁止使用硬化后在澆水拌合的 砂 漿抹灰。 界面增強處理 當墻體為兩種材料 、且粉刷面為同一平面時，在粉刷前要在兩種材料墻體接縫處先鋪定 55 鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)與兩邊墻體的搭接寬度為 150mm，這樣可減少因墻體材料不同造成抹灰粉刷層在接縫處的開裂現(xiàn)象。 當基層為混凝土面時，在粉刷前可采用噴涂工藝在基層表面噴涂一層— 厚的聚和物水泥 砂 漿結合層，或涂 刷 混凝土界面處理劑，以提高粉刷層與基層的粘結強度，減少粉刷層的空鼓開裂。 抹灰施工工藝流程 基層檢驗和處理→噴水濕潤→吊直、套方、彈控制線、貼標筋→做護角→抹水泥砂漿窗臺板→界面處理→大面積抹底及中層灰→外墻彈線粘貼分格條→抹面層抹灰砂漿→窗套裝飾線等特殊部位抹灰。 抹灰施工技術要點和技術措施 （ 1）基層處理措施 基層處理的效果直接影響抹灰層后期的質量穩(wěn)定，對于防止抹灰層空鼓開裂至關重要，必須認真對待。具體措施見本節(jié)相關部分。 （ 2）吊直、套方、彈控制線、貼標筋 根據(jù)基層平整度找出抹灰的規(guī)矩，以保證抹灰層的垂直度和平整度的要求，以及確定抹灰位置和裝飾線位置。具體做法如下： 內(nèi)墻面：先在基層彈出粉刷邊線，如不同抹灰材料的分界線、暗踢腳位置線、窗臺和門窗邊框線等。然后用靠線和直接拉線的方式，檢查基層的垂直度或平整度，大致確定抹灰 厚度，最薄處一般不少于 7mm。在墻面 2m 左右高度，兩邊離粉刷邊線或陰角 100200mm 處，各做一個上灰餅標志；然后根據(jù)上灰餅用靠線板引做兩個下灰餅，位置為踢腳板上口；在左右兩邊灰餅之間拉通線，做上下中間灰餅，灰餅水平間距為 左右；在每道上下灰餅之間分兩遍抹出寬度為80100mm 的豎向灰梗，灰梗高度要同灰餅高度一致，灰梗表面用木抹子搓毛，灰梗兩邊做成八字形。 外墻面：外墻面要保證大角垂直，墻面橫線找平，立線順直；門窗套邊框、裝飾線、陽臺隔墻、分格縫在豎向和水平方向順直，寬度、厚度和深度一致。 在各抹灰面基層做灰餅及沖筋方法同內(nèi)墻，區(qū)別之處時拉通線時要考慮整個外墻立面。滴水線要符合構造要求并且美觀，距墻面距離要保持一致。 對于裝飾柱、門窗邊、附墻柱等部位，要注意除了平整度、垂直度外，還要控制相鄰兩邊套方；作灰餅時要使用直角方尺。 （ 3）做護角 室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角，用 1∶2 水泥 砂 漿做護角，高度為 ，每側寬度為 50mm。先粘好八字靠尺并找放吊直，根據(jù)灰餅厚度分層抹灰抹平，待 砂 漿稍干后，再用捋角器捋出小圓角。 （ 4）界面增強處理 對于混凝土面，在基層濕潤的情況下，采用噴涂工藝在基層表面噴 涂一層— 厚的聚和物水泥 砂 漿結合層，待結合層具有一定強度時開始抹灰；或先涂刷混凝土界面處理劑，然后趁濕開始抹灰，以提高粉刷層與基層的粘結強度，減少粉刷層的空鼓開裂。 當墻體為兩種材料、且粉刷面為同一平面時，在粉刷前要在兩種材料墻體接縫處先鋪定 55 鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)與兩邊墻體的搭接寬度為 150mm，這樣可減少因墻體材料不同造成抹灰粉刷層在接縫處的開裂現(xiàn)象。 （ 5）抹底層及中層 砂 漿 先在兩筋中間墻上由上往下薄薄抹一層底灰，厚度為 57mm，待底層灰稍干后再用同樣方法抹中層灰，厚度為 79mm，如墻面 不平中層灰過厚，則要分遍抹灰。然后用刮杠靠在兩邊的沖筋上，有上往下刮平，刮完一塊后用木抹子搓平。 每面墻面抹灰后擊實檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正順直，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；對非抹灰面的污染、管道背后和落地灰及時清理干凈。 （ 6）罩面抹灰 待中層灰六成干后，一般是第二天，進行罩面抹灰。先將墻面適當濕潤，先薄薄抹一層底灰，使其與基層粘牢，緊跟著抹面層灰；用大刮杠橫豎刮平，木抹子搓平，鐵抹子壓實溜光；待表面無明水后，用刷子蘸水，順垂直方向輕刷一遍，以保證抹灰面的顏色均勻一致，減少收縮裂縫產(chǎn)生。 罩面時，要注意 將陰陽角順直，要用捋角器捋出小圓角。 對于外墻面，在罩面抹灰前，要按圖紙規(guī)定尺寸彈分隔線、粘好分格條和滴水槽嵌條；待抹灰層干后及時將分格條取出，用素水泥膏將縫勾好。 （ 7）特殊部位抹灰 窗臺板：先將窗臺清理干凈并充分濕潤，在墻面彈出窗臺控制水平線，用水平尺將底灰找平，然后用水泥沙漿分遍抹灰壓光，陰陽角要順直，用捋角器捋出小圓角。對于突出墻面的窗臺，要保證出檐寬度和厚度一致。對于室外窗臺，還要注意留有一定排水坡度。 窗套：窗套要整個立面橫豎順直和方正，寬度和凸出墻面尺寸要一致。 成品保護措施 （ 1）物料運 輸時，不得碰撞墻角、門框，不等碰撞以完成的設備、管線、埋件等。 （ 2）抹灰時，要保護好以安裝的配件、支架、電線槽盒、開關箱等室內(nèi)設施，要保護好地漏和管道口不被堵塞；對門框和管道等設施進行塑料布包裹防止污染，粉刷后及時清理干凈。 （ 3） 砂 漿運輸和盛放采用固定容器，不得溢灑，并及時將容器清理干凈。禁止在地面上直接堆放 砂 漿。 （ 4）抹灰后，任何工具不得靠在完成抹灰的墻面上，抹灰層凝結硬化前要防止水沖、碰撞和擠壓；拆除腳手架時，要輕拆輕放，防止碰撞門窗和墻面。 裝飾工程施工 衛(wèi)生間地磚及樓地面地磚鋪貼 （ 1）材料準備 準備好鋪貼材料，在使用前對地面磚進行檢驗和挑選，質量不符和要求不能使用，有裂縫、掉角、扭曲變形、尺寸和顏色偏差較大的地面磚不能使用。 （ 2）施工工具 有木抹子、鐵抹子、卷尺、水平尺、尼龍線、橡皮錘或木錘等。 （ 3）施工條件 在墻面粉刷結束后進行。施工前要檢查基層平整度，偏差較大時，要事先沖筋做餅控制結合層厚度和平整度。 基層處理→刷素水泥漿→鋪抹 1: 水泥砂漿結合層→鋪貼→擦縫、養(yǎng)護。 （ 1）對基層要清掃干凈并用水沖洗，在施工前一天澆水濕潤基層。 （ 2）鋪抹結合層 在砼基層面上，先刷素水泥漿一道，然后攤鋪一層厚度小于 10mm 的 1:水泥砂漿結合層，水泥沙漿中要摻加膠粘劑。 （ 3）彈線定位 根據(jù)設計要求確定地面標高線和平面位置線，彈線找正找方。 應將相連房間的過道分格線相互拉通，經(jīng)試鋪符合要求后，方可進行正式鋪貼。 （ 4）鋪貼 鋪貼前應對塊材尺寸，顏色進行嚴格挑選，提前一天將地面磚浸水濕潤。 按定位線的位置鋪貼地面磚。將 1:2 細水泥砂漿鋪抹在地面磚背面上，置于鋪貼位置與結合層粘接，然后用橡皮錘敲擊磚面使其與結合層能緊密年粘接牢固，并且高度與地面標高 線吻合。 鋪貼八塊時用水平尺檢查平整度，不符合要求的面磚要去掉重貼。鋪貼時要隨時將鋪貼好的面磚用棉紗擦干凈。 （ 5）塊料面層鋪貼結束后，養(yǎng)護 2 天再進行抹縫施工。先用素水泥漿灌縫2/3 高度，將面層擦洗干凈后再用白色水泥擦抹剩余縫隙。 樓地面貼磚 施工 1 工藝流程 基層清理→水泥砂漿打底→找規(guī)矩、彈線→鋪磚→撥縫、調整→勾縫、擦縫→養(yǎng)護。 （ 1） 水泥砂漿打底：用于抹找平層的水泥砂漿，配合比宜為 1： 3～ 4（體積比），用機械攪拌均勻，稠度應盡量小。將砂漿攤平，用小刮杠刮平，木搓板拍實、搓平，順手劃毛。 （ 2） 找 規(guī)矩、彈線：彈線由中心向兩邊進行，當尺寸不合整塊磚的倍數(shù)時，可截半塊磚用于邊角處。尺寸相差較小時，可在允許范圍內(nèi)調整縫寬。根據(jù)確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線，并嚴格控制使其相互正交，注意拉通線對縫。 （ 3） 鋪磚：鋪磚一般先從門口開始，按線位及墻根水平線先鋪幾列縱磚（或斜磚），找好規(guī)矩（位置及標高），以此為標準，從里向外逐排、逐列循序退著鋪磚。鋪砌時必須拉細線；每塊磚要跟線，使縫順直，直至與墻面四周合攏為止。 （ 4） 撥縫、調整：將已鋪好的磚塊，拉線調勻調直縫隙，并將多余的砂漿掃出，將磚面砸實；如有壞 磚，及時更換。 （ 5） 勾縫、擦縫：勾縫、擦縫應在 24h 內(nèi)進行，用 1： 1水泥砂漿，要求縫隙密實，平整光潔，縫的深度宜為磚厚的 1/3。 （ 6） 養(yǎng)護：鋪面磚完畢 24h 后應灑水養(yǎng)護，或用鋸末覆蓋灑水養(yǎng)護，時間不少于 7d。 門安裝 （ 1）門框外邊口距墻的縫隙超過 30mm時應用細石混凝土堵縫；小于 30時用干硬性水泥砂漿堵縫。堵縫時兩框之間要加支撐防止門框受潮變形。 （ 2）門框外邊口距墻的縫隙超過 30mm 時，縫內(nèi)加木磚不少于兩根釘子，上下錯開。固定門框的釘子釘進木磚 50,釘帽要砸扁并沖入門框。 （ 3）安 裝前，門框靠墻一側要進行防腐。 （ 1）框與扇、扇與扇之間接觸處高低偏差不能超過 2mm，并留縫隙寬度允許偏差為 。 （ 2）門扇與框上縫縫隙寬度允許偏差為 ,與地面的留縫寬度允許偏差為 45mm。 （ 1）避開上下帽頭，距門上下端各為 1/10。 （ 2）上下合頁安裝要垂直。 （ 3）合頁開槽方正，其深度和長度應與合頁相互吻合達到美觀。 （ 4）螺絲帽擰緊臥平，螺絲帽一字或十字擰口方向基本一致。 （ 5）安裝后，合頁要采取保護措施防止污染。 （ 1）門鎖心、所窩位置正確、開槽尺寸準確、安裝牢固、開啟靈活，門鎖心與門扇面平整，螺絲帽擰緊臥平，擰口方向基本一致。門鎖鎖中距地為 。 （ 2）拉手距離地面為 ，安裝牢固、螺絲帽擰緊臥平。 （ 1）門框和扇安裝后發(fā)生翹曲變形 產(chǎn)生原因：成品加工時含水率太高；保管存放過程中管理不善，經(jīng)風雨日曬，造成變形；門框安裝不正。 防治措施：木材必須經(jīng)人工或自然干燥，根據(jù)不同地區(qū)門框的含水率應小于 1620%，門扇的含水率應小于 1318%。要加強成品保護