【導(dǎo)讀】由于勞力和技術(shù)必須藉著機器設(shè)備和工具而發(fā)生。賴管理制度互相配合。因此影響生產(chǎn)力之因素取決于人、機器設(shè)備和制度三方面。計劃，然后評估決定優(yōu)先順序，進(jìn)行改善工作。最多最好的產(chǎn)出金額，或附加價值。夾具、設(shè)備及高效率生產(chǎn)良品。依執(zhí)行時發(fā)覺的缺點充分發(fā)揮現(xiàn)場人員的“腦力資源”。作為以后規(guī)劃之參考。唯有提高生產(chǎn)效率降低成本，使員工發(fā)自內(nèi)心，自我要求的合理化，必要的工具，物料放臵于離手最近處。工件之搬運作業(yè)高度水準(zhǔn)。消除彎腰、轉(zhuǎn)身搬運的作業(yè)。滾筒輸送機－不能當(dāng)臺車使用而是工。其他設(shè)備協(xié)助，減少上下動作。①2工程(人)以上要分站分工?？芍虚g有半成品堆放。探討及對策，也愈迅速容易。③縮短換模時間。④縮小生產(chǎn)批量。其目的即在利用科學(xué)的方。的增加，且使工作者輕松愉快。

　　

【正文】 一看就知 道。發(fā)現(xiàn)浪費的方法有很多，生產(chǎn)作業(yè)生產(chǎn)線化 之后則外人也馬上可以發(fā)現(xiàn)浪費，故最為便利。 M公司所謂外行人就是指總經(jīng)理。浪費如果進(jìn)入總經(jīng)理的眼里，自然就獲得改善，生產(chǎn)作業(yè)生產(chǎn)線化就是測定浪費的武器。 總動員撲滅浪費。 M公司是將豐田的創(chuàng)意改善提案照章引進(jìn)。一般中小企業(yè)只有提案而沒有實行?？墒?M公司卻依下述步驟實行。 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 69 步驟 1 如下圖把 “ 美娜克公司十二大浪費 ” 張貼出來，作業(yè)人員只要注意到十二項之中的任何一項，干部就與作業(yè)員共同研究如何消滅它。 步驟 2 只要部下提出改善案，不管它的創(chuàng)意是多么不成熟，一律接受。 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 70 步驟 3 首先將該案試試看，一面做一面考慮更好的方法。各項固定器具之制作就由干部在下班后進(jìn)行。 步驟 4 如果可行，就當(dāng)場由干部把必須改進(jìn)之事項寫在改善提案用紙上，然后提出。 步驟 5 把獎金發(fā)給部下。 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 71 撲滅十二浪費 浪費的種類 實 例 改善提示 物品取放之浪費 等待之浪費 動作之浪費 生產(chǎn)過剩之浪費 整修、不良、退 貨之浪費 材料、器具之取放 產(chǎn)生等待的時間 物品之放臵方式 提前生產(chǎn) 產(chǎn)生不良 訂立標(biāo)準(zhǔn)化易于取放 取消精密分工，一人兼顧數(shù)個 制程。 研究零件、材料（剪刀、尺等） 之放臵方式，同時雙手并用。 決定制程間標(biāo)準(zhǔn)持有量，要超 前生產(chǎn)時就干脆讓其游憩。 固定器具之研究，防止產(chǎn)生不 良。 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 72 撲滅十二浪費 浪費的種類 實 例 改善提示 轉(zhuǎn)換品種之浪費 搬運之浪費 加工方法之浪費 原物料之浪費 騰寫之浪費 1未整理、未整 頓之浪費 1連絡(luò)、傳達(dá)錯 誤之浪費 轉(zhuǎn)換品種時費時過多 流程不佳 多余的工作，無意義的作業(yè) 車線超量使用 各種制程表單之抄寫 碎布、模版紙散臵各地 規(guī)格變更時 訂定檢查表以為查核 研究搬運工具 檢討刪除不必要之動作 用線只卷取必要之?dāng)?shù)量 善加利用過去的制程表單 不必要的東西就丟棄。整 理箱、物品放在固定場所 把連絡(luò)事項記下來以為確 認(rèn) 如上所述，改善案多數(shù)是干部的構(gòu)想。以往都還不是能領(lǐng)略改善的好處的 M公司，從此以后改善案陸續(xù)提出， “ 12大浪費 ” 也就漸漸被消滅了。 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 73 五、豐田式浪費發(fā)現(xiàn)法 豐田公司曾經(jīng)表示 “ 成本降低 10%勝過于銷售增加一倍 ” ，因此消除浪費以降低成本不遺余力。 當(dāng)然，如果邊際利益率低且不賺錢的企業(yè)，說不定就會達(dá)到這個數(shù)字。像豐田這種賺錢的企業(yè) “ 加工費成本降低 10%，大約相當(dāng)于銷售增加 26%”。利益來自成本的降低這是事實。 要達(dá)到這個數(shù)字的條件是 ?豐田的 多出的工時用于增產(chǎn)而不裁員。 ?邊際利益率由于加工費成本降低，由原來的 35%變成 。愈是不賺錢的企業(yè)，藉消除不良以減低成本的活動就愈形重要。 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 74 （附錄一）動作改善的原則與著眼點 一、去除不必要的動作 （一）盡可能減少動作數(shù) （二）將兩個以上的動作組合為一個 （三）改變動作的排列順序，以節(jié)省多余的動作 （四）同時使用雙手或腳 （五）雙手應(yīng)該同時且反向的動作 （六）對于延遲應(yīng)盡可能追究其原因，并設(shè)法去除 （七）應(yīng)有充分的工作準(zhǔn)備 （八）使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?、材料，以減少動作數(shù) （九）應(yīng)該有效利用機器自動加工時間或加熱時間 （十）調(diào)查工作與技術(shù)是否配合，并設(shè)法改善之 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 75 二、要有最短距離的動作 （一）要使動作的距離及路徑最短 三、要使動作的方向圓滑 （一）要使動作的方向與作業(yè)的進(jìn)行方向圓滑 四、要有疲勞最小的動作 （一）動作速度要適當(dāng) （二）使動作成為習(xí)慣性 （三）要有正確的作業(yè)面 （四）要以疲勞最小的動作 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 76 （五）盡可能不要移動眼鏡 （六）避免有害于視力的光線 （七）要利用重力 （八）改善工具的形狀或重量 （九）產(chǎn)品、材料、半成品的搬運移動應(yīng)選擇阻力最小的方法 （十）應(yīng)改善在使用時需要高度注意力的器具 （十一）應(yīng)避免不自然的姿勢 （十二）應(yīng)避免將身體重心上下移動的動作 （十三）站立作業(yè)如可能的話應(yīng)改為座位作業(yè) （十四）劇烈性作業(yè)時應(yīng)使作業(yè)員更換 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 77 改善前 裝料 洗凈 反應(yīng) 批標(biāo)準(zhǔn)時間 改善后 裝料 先沖洗 先裝料 洗凈 批標(biāo)準(zhǔn)時間 裝料、洗凈作業(yè)并行化 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 78 （附錄二）工作合理化檢核表 一、有關(guān)人的檢核表 ，工具的選定 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 79 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 80 二、有關(guān)材料的檢核表 ，有沒有重修 ，可否消除變異 、重量，前加工是否符合目的 、尺寸的精度量是否足夠 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 81 ，其原因何在 ，有沒有規(guī)格零件 ，作業(yè)員是否做檢驗工作 ，利用何種搬運器具 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 82 三、有關(guān)機器的檢核表 ，有沒有專用機器 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 83 ，由何人擔(dān)任 、按鈕的操作是否輕易 、手輪的位臵是否在適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)范圍內(nèi) 、防寒是否足夠 ，有沒有危險防止裝臵 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 84 伍、改善成果的評估 管理項目選擇的要領(lǐng) ? 認(rèn)清本單位之任務(wù)，職掌 ? 掌握本單位之工作重點 ? 以 QCDSM的觀念著手（品質(zhì)、成本、交期、安全、士氣） ? 統(tǒng)計過去的實績作為基準(zhǔn)設(shè)定之參考 ? 逐步向更好的目標(biāo)挑戰(zhàn) 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 85 各單位生產(chǎn)力管理基準(zhǔn)項目（范例） （ 1）生產(chǎn)單位： ＝ ＝ ＝ ＝ 全年人工費用 月平均作業(yè)員人數(shù) 247。 12 全年凈銷貨收入 產(chǎn)品月平均庫存金額 檢驗合格產(chǎn)品數(shù)量 生產(chǎn)數(shù)量 每月產(chǎn)值（或附加價值） 全月全公司工作時數(shù) 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 86 ＝ ＝ ＝ ＝ 每月產(chǎn)值（或附加價值） 每月機械的使用時間 機械價格＋附帶發(fā)生的費用 每臺機械預(yù)估使用時間 實際使用時間 標(biāo)準(zhǔn)使用時間 生產(chǎn)金額 作業(yè)員人數(shù) 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 87 ＝ ＝ ＝ 附加價值（或加工金額） 作業(yè)員人數(shù) 附加價值 人工費用 生產(chǎn)量 原材料 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 88 ： ?作業(yè)效率＝ ?生產(chǎn)效率＝ ?作業(yè)效率＝ ?作業(yè)效率＝ 產(chǎn)出工時 投入工時 實際生產(chǎn)量 計劃 .標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)量 計劃 .標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間 實際作業(yè)時間 實際作業(yè)時間產(chǎn)量 目標(biāo)產(chǎn)量 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 89 （ 2）間接部門： ?基本數(shù)值＝采購金額（品種別）、供應(yīng)商數(shù)（品種 別、行業(yè)別）、采購件數(shù)（訂購、交貨）、采購 單價（主要品）、采購費用（成本）、采購人員數(shù)、 賒購金額、事故件數(shù)（不良、延誤）。 ?管理指數(shù)＝每人購買件數(shù)、每人購買金額、驗收不 良率、交期延誤率、每件采購費用、單價降低率 （繼續(xù)購買物品）、采購成本率（采購費用 /采購金 額）、平均支付期間。 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 ?基本數(shù)值＝入庫件數(shù)（品種別重量）、出庫件數(shù)（及 金額、重量）、人數(shù)、儲存費用（管理費用）、庫存 品種、缺貨次數(shù)、庫存量（金額、重量）、盤存損 失（缺減數(shù)量）、呆料存量。 ?管理指數(shù)＝每人入庫件數(shù)、每人出庫件數(shù)、每人出庫 金額、盤存損耗率、呆料庫存率、缺貨率、庫存品周 轉(zhuǎn)率（或天數(shù)）、每單位儲存費用。 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 91 ?基本數(shù)值＝銷貨金額（品種別）、折讓退貨金額 （件數(shù)）、銷貨件數(shù)、應(yīng)收未收款、總利益（毛 利）、銷售費用（成本）、推銷員人數(shù)、顧客數(shù)。 ?管理指數(shù)＝每人銷貨收入、 1件平均銷售金額、每 人毛利、銷貨成本率、應(yīng)收未收周轉(zhuǎn)率（回收期 間）、每人平均顧客數(shù)。 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 92 ?基本數(shù)值＝生產(chǎn)金額（加工金額）、生產(chǎn)品種數(shù)、 工時（實際工作時間、內(nèi)容別）、產(chǎn)量工時（標(biāo) 準(zhǔn)工時 生產(chǎn)量）、訂貨數(shù)量、人數(shù)（直接工、 管理部門）、不良數(shù)（損失時間）、在制品數(shù)量 （制程別）、管理費用（部門費用）。 ?管理指數(shù)＝每人生產(chǎn)量、每人生產(chǎn)金額（加工金 額）、作業(yè)效率（產(chǎn)量工時 /實際工時）、在制 品停滯時間（周轉(zhuǎn)率）、管理部門每人生產(chǎn)量 （訂單數(shù)）、管理部門每人直接人數(shù)（直接工時）、 直接、間接比率（間接工 /直接工）、交期延誤率 （完成品）管理費用率（每單位生產(chǎn)金額）。