【導讀】個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。有效的產品質量策劃依賴于公司高層管理。者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。-促進對所需更改的早期識別；-避免晚期更改；-以最低的成本及時提供優(yōu)質產品。術都按邏輯順序排列，使其容易理解。產品質量計劃是獨立的。實際的進度和執(zhí)行次。實際工作、工裝和/或分析技術能。在產品質量策劃循環(huán)中越早實施越好。要質量部門的參與。適當時，初始小組可包括?，F(xiàn)場服務、分承包方和顧客方面的代表。確定小組職能及小組成員，哪些個人或分包方應被。列入，哪些可排除；確定每一代表方的角色和職責；理解顧客的期望，如設計、試驗次數(shù)；造過程評定其可行性；確定所采用的報告過程或形式。為便于報告狀況，每一事項應具備“起始”。和“完成”日期，并記錄進展的實際點。有效的狀況報告使監(jiān)控焦點集中于要求特別項目，以起到支持項目監(jiān)測的作用?！邦櫩偷暮袈暋卑▉碜詢炔亢停蛲獠?。顧客意見征詢與調查；運行情況良好報告。

　　

【正文】 規(guī)范 產品質量策劃小組應保證設計并開發(fā)單個的產品包裝 (包括內部的分隔部分 )。 適當時可使用顧客的包裝標準或一般包裝要求。 任何情況下包裝設計應保證產品性能和特性在包裝、搬運和開包的過程中保持不變。 包裝應與所有的材料搬運裝置，包括機器人相配。 72 管理 者 支持 要求產品質量策劃小組在過程設計和開發(fā)階段結束時安排正式的評審，以促進管理者的參與，該評審的目的就是將項目狀況告知高層管理者并獲得他們的承諾，協(xié)助解決任何未決的議題。 73 第四 階段 ： 產 品和 過 程 確認 輸 出 : ? 試生產 ? 測量系統(tǒng)評價 ? 初始 過 程能力研究 ? 生 產 件批準 ? 生 產確認試驗 ? 包裝評價 ? 生 產控制計劃 ? 質量策劃認 定和管理者支持 74 應采用正式生產工裝、設備、環(huán)境 (包括生產操作者 )、設施和循環(huán)時間來進行試生產。 對制造過程的有效性驗證從生產的試生產開始。 試生產的最小數(shù)量通常由顧客設定，但APQP小組可以超過數(shù)量 。 試生產的輸出（產品）用來進行如下工作： 75 ? 初始 過 程能力研究 ? 測量系統(tǒng)評價 ? 最 終 可行性 ? 過 程 評審 ? 生 產確認試驗 ? 生 產 件 批準 ? 包裝評價 ? 試 生 產 能力 （ FTC） ? 質量策劃認定 76 測量系統(tǒng)評價 在生產試生產 當中或之前 ，應使用規(guī)定的測量裝置和方法按工程規(guī)范，檢查控制計劃標識的特性，并進行測量系統(tǒng)評價。 可參考 MSA手冊。 77 初始 過 程能力研究 應對控制計劃中識別的特性進行初始過程能力研究。 該研究評價生產過程是否己準備就緒。 78 生 產 件批準 生產件批準的目的是驗證由正式生產工裝和過程制造出來的產品是否符合技術要求。 參見 PPAP手冊。 79 生 產確認試驗 生產確認試驗是指確認由正式生產工裝和過程制造出來的產品是否滿足工程標準的工程試驗。 80 包裝評價 所有的試裝運 (可行的情況下 )和試驗方法都應評價產品免受在正常運輸中損傷和在不利環(huán)境下受到保護，顧客規(guī)定的包裝不排除 APQP小組對包裝方法的評價。 81 生 產 控制 計劃 生產控制計劃是對控制零件和過程的體系的書面描述。生產控制計劃是一種動態(tài)文件，應根據實際生產經驗來更新控制計劃的增加／刪減 (可能需要采購機構的批準 )。 生產計劃是試生產控制計劃的邏輯擴展。大量生產為生產者提供評價輸出、評審控制計劃并做出適當更改的機會 使用 A8表來協(xié)助做評審。 82 質量策劃認 定和管理者支持 APQP小組應保證遵循了所有的控制計劃和流程圖。建議 APQP小組在制造廠進行其評審并對此工作作正式的認定，在首次產品裝運之前需要對以下項目進行評審 : – 控制計劃：對于所有受影響的操作，任何時候都應具備可供使用的控制計劃 。 83 –過程指導書：驗證這些文件包含控制計劃中規(guī)定的所有特殊特性， 并已表達了所有PFMEA建議 。 將過程指導書和過程流程圖與控制計劃進行比較 。 ? 量具和試驗設備：當按控制計劃需要特殊量具、檢具或試驗設備時，要對量具的重復性和再現(xiàn)性 (GRamp。R)和正確用法進行驗證。 84 質量策劃認定之前需要管理者支持。小組應能表明滿足所有的策劃要求或關注的問題已文件化，并且安排一次管理者評審。該評審的目的將項目狀況通知給高層管理者以取得他們的承諾以在未決議題中得到其幫助。 附錄 F中所示的產品質量策劃總結是有效地質量策劃認定的文件范例。 85 第五 階段 ：反 饋 、 評 定和 糾 正措施 輸 出 : ? 減少變 差 ? 顧客滿 意 ? 交付和 服務 86 ? 質量策劃不隨過程確認和就緒而終止。 ? 在零件制造階段當顯示出所有的特殊和普通變差原因時，可評價輸出，這也是評產品質量策劃工作的有效性的時候。 ? 在這一階段， 生產控制計劃是評價產品和服務的基礎。應對計量和計數(shù)型數(shù)據進行評價 。采用 SPC手冊。 ? 供方有義務滿足顧客的所有要求。 ? 特殊特性應符合由顧客規(guī)定的指標。 引言 87 減少變差 控制圖和其它統(tǒng)計技術應用做識別過程變差的工具，分析和糾正措施應用來減少變差。 要做到持續(xù)地改進不僅需要注意變差的特殊原因，還要了解其普通原因并尋找減少這些變差源由的途徑。 應為顧客評審提出包括價格、時間進度和預期改進在內的建議。 88 通常減少或消除普通原因可降低成本，供方應積極地提出基于價值分析，減少變差等的建議，由顧客來決定是否實施， 或進行協(xié)商，或進入下一產品設計水平。 對于持久能力、變差的特殊與普通原因的詳細資料參見 SPC手冊 。 89 顧客滿意 產品或服務詳細的策劃活動所顯示的過程能力并不總能保證顧客滿意。產品或服務應在顧客環(huán)境中完成。在產品使用的階段需要供方的參與。 在 這 一階段，供方和顧客可以學到東西最多，可以評價產品質量策劃工作的有效性，為了達到顧客滿意，供方和顧客應合作以進行必要的改動來糾正缺陷。 90 交付和 服務 在質量策劃的交付和服務階段，供方和顧客要繼續(xù)進行合作以解決問題并作不斷改善。對于顧客的備件和服務操作也同樣要考慮其質量、價格和交付。如果第一次就不能糾正問題，常會損害供方的信譽及其與顧客合作關系。供方和顧客共同來傾聽 “ 顧客呼聲 ” 是很重要的。 在這一階段所獲取的經驗為顧客和供方提供了所需的知識來建議通過減少過程、庫存和質量成本達到降低價格，并為下一個產品提供合理的零件或系統(tǒng)。