【正文】 測量系統(tǒng)分析計(jì)劃 初始過程能力研究計(jì)劃 包裝規(guī)范 管理者支持 其它的輸出 更新的設(shè)備、工裝、設(shè)施的清單 更新的過程流程 更新的 PFMEA 91 APQP階段 4： 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 策劃 PLNNING 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT 產(chǎn)品與過程確認(rèn) PRODUCT AND PRCESS VALIDATION 生產(chǎn) PRODUCTION 反饋、評定和糾正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION 策劃 PLNNING 概念提出 /批準(zhǔn) Concept Initiation/Approval 項(xiàng)目批準(zhǔn) Program Approval 樣件 Prototype 試生產(chǎn)Pilot 投產(chǎn)Launch 產(chǎn)品和過程確認(rèn) PRODUCT AND PROCESS VALIDATION 92 輸出 試生產(chǎn) 測量系統(tǒng)評價(jià) 初始過程能力研究 生產(chǎn)件審批 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) 包裝評價(jià) 生產(chǎn)控制計(jì)劃 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持 APQP階段 4： 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 93 采用正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境（包括操作者），設(shè)施和循環(huán)時(shí)間進(jìn)行試生產(chǎn) 開始對制造過程有效性進(jìn)行驗(yàn)證 顧客規(guī)定的最少數(shù)量 一般 300件 過程指導(dǎo)文件和控制計(jì)劃 APQP階段 4： 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 試生產(chǎn) 94 初始的過程能力研究 MSA 最終的可行性 過程評價(jià) 產(chǎn)品的確認(rèn)試驗(yàn) PPAP 包裝評價(jià) 循環(huán)時(shí)間分析 設(shè)計(jì)更改 質(zhì)量計(jì)劃的審定 APQP階段 4： 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 試生產(chǎn)產(chǎn)品用途 95 在生產(chǎn)當(dāng)中或之前，使用規(guī)定的測量裝 置和方法按工程規(guī)范，檢查控制計(jì)劃所標(biāo)識 的 KCCs/KPCs，并進(jìn)行測量系統(tǒng)的評價(jià) APQP階段 4： 產(chǎn)品和過程確認(rèn) MSA 96 針對控制計(jì)劃所標(biāo)識 的 KCCs/KPCs，評價(jià)生產(chǎn)過程是否已準(zhǔn)備就緒 通常最少需要 100件 如果運(yùn)行較少也可能 Ppk，除非有其它規(guī)定 Ppk，除非有其它規(guī)定 APQP階段 4： 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 初始過程能力研究 97 APQP階段 4： 產(chǎn)品和過程確認(rèn) PPAP 范圍 生產(chǎn)件 — 通常 300件 散裝材料 包括內(nèi)部和外部的信息來源 第一次產(chǎn)品轉(zhuǎn)運(yùn)前的批準(zhǔn)要求 第二部分“顧客特殊要求”的指導(dǎo) 98 APQP階段 4： 產(chǎn)品和過程確認(rèn) PPAP 生產(chǎn)件的批準(zhǔn) 正式生產(chǎn)條件下生產(chǎn)的零件 工裝、量具、操作者、設(shè)備、過程設(shè)置（速度、循環(huán)時(shí)間、壓力、溫度） 目的證明使用裝備生產(chǎn)的產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求 如果不知道提交等級，與顧客聯(lián)系 默認(rèn)為 3級 顧客批準(zhǔn)預(yù)先所需的產(chǎn)品數(shù)量 99 APQP階段 4： 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 生產(chǎn) 確認(rèn) 試驗(yàn) 確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足第 1至第 3階段要求的工程標(biāo)準(zhǔn)的工程試驗(yàn) 100 APQP階段 4： 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 包裝評價(jià) 包裝必須與顧客或供應(yīng)商的使用說明相一致 評定產(chǎn)品防護(hù) 小組必須評價(jià)顧客制定的包裝 評價(jià)通常采用樣件或產(chǎn)品的裝運(yùn)試驗(yàn) 101 APQP階段 4： 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 生產(chǎn)控制計(jì)劃 試生產(chǎn)控制計(jì)劃的更新 增加 抽樣計(jì)劃 控制方法 SPC、檢查、特征數(shù)據(jù)和防錯技術(shù) 反應(yīng)計(jì)劃 顧客的批準(zhǔn)，除非另有規(guī)定 不合格品的清晰標(biāo)識、隔離和評定 102 反饋、評定和糾正措施 策劃 PLNNING 產(chǎn)品 設(shè)計(jì)和開發(fā) PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT 過程 設(shè)計(jì)和開發(fā) PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT 產(chǎn)品與過程確認(rèn) PRODUCT AND PRCESS VALIDATION 生產(chǎn) PRODUCTION 反饋、評定和糾正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION 策劃 PLNNING 概念提出 /批準(zhǔn) Concept Initiation/Approval 項(xiàng)目批準(zhǔn) Program Approval 樣件 Prototype 試生產(chǎn)Pilot 投產(chǎn)Launch 103 APQP階段 5：反饋、評定和糾正措施 輸入 試生產(chǎn)結(jié)果 測量系統(tǒng)評價(jià) 初始過程能力研究 生產(chǎn)件審批 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) 包裝評價(jià) 生產(chǎn)控制計(jì)劃 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持 輸出 減少變差 顧客滿意 交付和服務(wù) 104 APQP階段 5：反饋、評定和糾正措施 減少變差 使用控制圖和其他統(tǒng)計(jì)技術(shù)來減少變差 應(yīng)用分析和糾正措施來減少變差 持續(xù)改進(jìn)，注意產(chǎn)生變差的特殊原因和普通原因 持續(xù)改進(jìn)，減少產(chǎn)生變差的特殊原因和普通原因 105 APQP階段 5：反饋、評定和糾正措施 顧客滿意 產(chǎn)品和服務(wù)詳細(xì)的策劃活動和所顯示的過程能力并不總能保證顧客滿意 產(chǎn)品和服務(wù)應(yīng)在顧客環(huán)境中完成 評價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性可在顧客使用產(chǎn)品的階段進(jìn)行 為了達(dá)到顧客滿意，供方和顧客應(yīng)合作以進(jìn)行必要的改動來糾正缺陷 106 APQP階段 5：反饋、評定和糾正措施 交付和服務(wù) 不斷注意改善質(zhì)量、價(jià)格和服務(wù) 供方和顧客共同來傾聽顧客呼聲 通過減少過程、庫存和質(zhì)量成本達(dá)到降低價(jià)格，并未下一個(gè)產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng) 107 新產(chǎn)品開發(fā)常見的幾個(gè)問題 一、項(xiàng)目進(jìn)度控制 二、項(xiàng)目開發(fā)質(zhì)量 三、項(xiàng)目開發(fā)資源 四、項(xiàng)目開發(fā)考核 108 一 、項(xiàng)目進(jìn)度控制 ㈠ 常見存在的問題 ?； ?； ?； ?； ? ； ?。 109 一 、項(xiàng)目進(jìn)度控制 ㈡ 解放方法 ?，在管理層中指派一人負(fù)責(zé)各項(xiàng)目進(jìn)度協(xié)調(diào)和監(jiān)控，合理分配各項(xiàng)目間的資源并定期如開項(xiàng)目調(diào)例會。 ?，準(zhǔn)確識別項(xiàng)目開發(fā)的關(guān)鍵時(shí)間節(jié)點(diǎn)，確定關(guān)鍵路線，并在項(xiàng)目組成員中合理分配資源。 ? APQP實(shí)施計(jì)劃的時(shí)間節(jié)點(diǎn)進(jìn)行動態(tài)跟蹤和評審。 110 一、項(xiàng)目進(jìn)度控制 ㈡ 解放方法 ?，及時(shí)、準(zhǔn)確地將顧客信息反饋項(xiàng)目組。 ?，以便生產(chǎn)計(jì)劃部門能進(jìn)行生產(chǎn)平衡、預(yù)留、試制產(chǎn)能。 ?、輸出評審和總結(jié)，尋求管理者支持。 111 NRCC Select us,bring you best quality 選擇國研 選擇質(zhì)量 112 謝謝大家！ 歡迎訪問： 6sigma品質(zhì)管理網(wǎng) 6西各瑪品質(zhì)論壇