【正文】 測量系統(tǒng)分析計劃 初始過程能力研究計劃 包裝規(guī)范 管理者支持 其它的輸出 更新的設備、工裝、設施的清單 更新的過程流程 更新的 PFMEA 91 APQP階段 4： 產(chǎn)品和過程確認 策劃 PLNNING 產(chǎn)品設計和開發(fā) PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT 過程設計和開發(fā) PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT 產(chǎn)品與過程確認 PRODUCT AND PRCESS VALIDATION 生產(chǎn) PRODUCTION 反饋、評定和糾正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION 策劃 PLNNING 概念提出 /批準 Concept Initiation/Approval 項目批準 Program Approval 樣件 Prototype 試生產(chǎn)Pilot 投產(chǎn)Launch 產(chǎn)品和過程確認 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION 92 輸出 試生產(chǎn) 測量系統(tǒng)評價 初始過程能力研究 生產(chǎn)件審批 生產(chǎn)確認試驗 包裝評價 生產(chǎn)控制計劃 質(zhì)量策劃認定和管理者支持 APQP階段 4： 產(chǎn)品和過程確認 93 采用正式生產(chǎn)工裝、設備、環(huán)境（包括操作者），設施和循環(huán)時間進行試生產(chǎn) 開始對制造過程有效性進行驗證 顧客規(guī)定的最少數(shù)量 一般 300件 過程指導文件和控制計劃 APQP階段 4： 產(chǎn)品和過程確認 試生產(chǎn) 94 初始的過程能力研究 MSA 最終的可行性 過程評價 產(chǎn)品的確認試驗 PPAP 包裝評價 循環(huán)時間分析 設計更改 質(zhì)量計劃的審定 APQP階段 4： 產(chǎn)品和過程確認 試生產(chǎn)產(chǎn)品用途 95 在生產(chǎn)當中或之前，使用規(guī)定的測量裝 置和方法按工程規(guī)范，檢查控制計劃所標識 的 KCCs/KPCs，并進行測量系統(tǒng)的評價 APQP階段 4： 產(chǎn)品和過程確認 MSA 96 針對控制計劃所標識 的 KCCs/KPCs，評價生產(chǎn)過程是否已準備就緒 通常最少需要 100件 如果運行較少也可能 Ppk，除非有其它規(guī)定 Ppk，除非有其它規(guī)定 APQP階段 4： 產(chǎn)品和過程確認 初始過程能力研究 97 APQP階段 4： 產(chǎn)品和過程確認 PPAP 范圍 生產(chǎn)件 — 通常 300件 散裝材料 包括內(nèi)部和外部的信息來源 第一次產(chǎn)品轉(zhuǎn)運前的批準要求 第二部分“顧客特殊要求”的指導 98 APQP階段 4： 產(chǎn)品和過程確認 PPAP 生產(chǎn)件的批準 正式生產(chǎn)條件下生產(chǎn)的零件 工裝、量具、操作者、設備、過程設置（速度、循環(huán)時間、壓力、溫度） 目的證明使用裝備生產(chǎn)的產(chǎn)品符合設計要求 如果不知道提交等級，與顧客聯(lián)系 默認為 3級 顧客批準預先所需的產(chǎn)品數(shù)量 99 APQP階段 4： 產(chǎn)品和過程確認 生產(chǎn) 確認 試驗 確認由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足第 1至第 3階段要求的工程標準的工程試驗 100 APQP階段 4： 產(chǎn)品和過程確認 包裝評價 包裝必須與顧客或供應商的使用說明相一致 評定產(chǎn)品防護 小組必須評價顧客制定的包裝 評價通常采用樣件或產(chǎn)品的裝運試驗 101 APQP階段 4： 產(chǎn)品和過程確認 生產(chǎn)控制計劃 試生產(chǎn)控制計劃的更新 增加 抽樣計劃 控制方法 SPC、檢查、特征數(shù)據(jù)和防錯技術(shù) 反應計劃 顧客的批準，除非另有規(guī)定 不合格品的清晰標識、隔離和評定 102 反饋、評定和糾正措施 策劃 PLNNING 產(chǎn)品 設計和開發(fā) PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT 過程 設計和開發(fā) PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT 產(chǎn)品與過程確認 PRODUCT AND PRCESS VALIDATION 生產(chǎn) PRODUCTION 反饋、評定和糾正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION 策劃 PLNNING 概念提出 /批準 Concept Initiation/Approval 項目批準 Program Approval 樣件 Prototype 試生產(chǎn)Pilot 投產(chǎn)Launch 103 APQP階段 5：反饋、評定和糾正措施 輸入 試生產(chǎn)結(jié)果 測量系統(tǒng)評價 初始過程能力研究 生產(chǎn)件審批 生產(chǎn)確認試驗 包裝評價 生產(chǎn)控制計劃 質(zhì)量策劃認定和管理者支持 輸出 減少變差 顧客滿意 交付和服務 104 APQP階段 5：反饋、評定和糾正措施 減少變差 使用控制圖和其他統(tǒng)計技術(shù)來減少變差 應用分析和糾正措施來減少變差 持續(xù)改進，注意產(chǎn)生變差的特殊原因和普通原因 持續(xù)改進，減少產(chǎn)生變差的特殊原因和普通原因 105 APQP階段 5：反饋、評定和糾正措施 顧客滿意 產(chǎn)品和服務詳細的策劃活動和所顯示的過程能力并不總能保證顧客滿意 產(chǎn)品和服務應在顧客環(huán)境中完成 評價產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性可在顧客使用產(chǎn)品的階段進行 為了達到顧客滿意，供方和顧客應合作以進行必要的改動來糾正缺陷 106 APQP階段 5：反饋、評定和糾正措施 交付和服務 不斷注意改善質(zhì)量、價格和服務 供方和顧客共同來傾聽顧客呼聲 通過減少過程、庫存和質(zhì)量成本達到降低價格，并未下一個產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng) 107 新產(chǎn)品開發(fā)常見的幾個問題 一、項目進度控制 二、項目開發(fā)質(zhì)量 三、項目開發(fā)資源 四、項目開發(fā)考核 108 一 、項目進度控制 ㈠ 常見存在的問題 ?； ?； ?； ?； ? ； ?。 109 一 、項目進度控制 ㈡ 解放方法 ?，在管理層中指派一人負責各項目進度協(xié)調(diào)和監(jiān)控，合理分配各項目間的資源并定期如開項目調(diào)例會。 ?，準確識別項目開發(fā)的關(guān)鍵時間節(jié)點，確定關(guān)鍵路線，并在項目組成員中合理分配資源。 ? APQP實施計劃的時間節(jié)點進行動態(tài)跟蹤和評審。 110 一、項目進度控制 ㈡ 解放方法 ?，及時、準確地將顧客信息反饋項目組。 ?，以便生產(chǎn)計劃部門能進行生產(chǎn)平衡、預留、試制產(chǎn)能。 ?、輸出評審和總結(jié)，尋求管理者支持。 111 NRCC Select us,bring you best quality 選擇國研 選擇質(zhì)量 112 謝謝大家！ 歡迎訪問： 6sigma品質(zhì)管理網(wǎng) 6西各瑪品質(zhì)論壇