【正文】 對控制規(guī)范詳細的評審和了解將有助于產(chǎn)品質量策劃小組識別有關部件或總成的 功能、耐久性和外觀 的要求。 52 新 設備 、工 裝 和 設施 要求 DFMEA， 產(chǎn)品保證計劃和 /或設計評審可能提出新設備和設施的要求。 新 設備、工裝和試驗設備檢查清單參見附錄 A3。 54 控制計劃的特殊特性和數(shù)據(jù)點坐標參見第六章的補充件 K和 L， 它們是文件化和更新特殊特性，必要時也是支持樣件、試生產(chǎn)、和生產(chǎn)控制計劃的推薦方法。 小 組應確 信所提出的 設計能按預定的時間 以 顧客 可接受的 價格付諸于制造、裝配、試驗、包裝和足夠數(shù)量交貨。 ? 附錄 E中所示的小組關于可行性承諾的表格為這類推薦的書面記錄的示例。 附錄 A4表中提供產(chǎn)品 /過程質量檢查清單可用來幫助產(chǎn)品質量策劃小組進行評價。當進行 PFMEA和設計控制計劃時，流程圖有助于 APQP小組將注意力集中在過程上。 63 特 性矩陣圖 特性矩陣圖是推薦用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關系的分析技術。 A7表的過程 FMEA檢查清單協(xié)助進行其評價工作 。 66 例如： ? –增加檢驗次數(shù) ? –增加生產(chǎn)過程中的檢查和終檢次數(shù) ? –統(tǒng)計評價 ? –增加審核 表 A8的控制計劃檢查清單協(xié)助其進行評價。 68 ? 過程流程圖 ? 場地平面布置圖 ? 特性矩陣圖 ? 包裝標準 ? 過程參數(shù) ? 生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的專業(yè)技能和知識 ? 搬運要求 ? 過程的操作者 標準操作程序的過程指導書應予以公布，指導書應包括諸如機器的速度、進給量、循環(huán)時間等的被設置的參數(shù)，這些說明應使操作人員和管理人員易于看到。 控制計劃中被標識的特性將作為初始過程能力研究計劃的基礎。 包裝應與所有的材料搬運裝置，包括機器人相配。 試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客設定，但APQP小組可以超過數(shù)量 。 該研究評價生產(chǎn)過程是否己準備就緒。 80 包裝評價 所有的試裝運 (可行的情況下 )和試驗方法都應評價產(chǎn)品免受在正常運輸中損傷和在不利環(huán)境下受到保護，顧客規(guī)定的包裝不排除 APQP小組對包裝方法的評價。大量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評價輸出、評審控制計劃并做出適當更改的機會 使用 A8表來協(xié)助做評審。 將過程指導書和過程流程圖與控制計劃進行比較 。小組應能表明滿足所有的策劃要求或關注的問題已文件化，并且安排一次管理者評審。 ? 在零件制造階段當顯示出所有的特殊和普通變差原因時，可評價輸出，這也是評產(chǎn)品質量策劃工作的有效性的時候。 ? 供方有義務滿足顧客的所有要求。 應為顧客評審提出包括價格、時間進度和預期改進在內的建議。產(chǎn)品或服務應在顧客環(huán)境中完成。對于顧客的備件和服務操作也同樣要考慮其質量、價格和交付。 。供方和顧客共同來傾聽 “ 顧客呼聲 ” 是很重要的。 在 這 一階段，供方和顧客可以學到東西最多，可以評價產(chǎn)品質量策劃工作的有效性，為了達到顧客滿意，供方和顧客應合作以進行必要的改動來糾正缺陷。 對于持久能力、變差的特殊與普通原因的詳細資料參見 SPC手冊 。 引言 87 減少變差 控制圖和其它統(tǒng)計技術應用做識別過程變差的工具，分析和糾正措施應用來減少變差。應對計量和計數(shù)型數(shù)據(jù)進行評價 。 附錄 F中所示的產(chǎn)品質量策劃總結是有效地質量策劃認定的文件范例。R)和正確用法進行驗證。建議 APQP小組在制造廠進行其評審并對此工作作正式的認定，在首次產(chǎn)品裝運之前需要對以下項目進行評審 : – 控制計劃：對于所有受影響的操作，任何時候都應具備可供使用的控制計劃 。生產(chǎn)控制計劃是一種動態(tài)文件，應根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗來更新控制計劃的增加／刪減 (可能需要采購機構的批準 )。 參見 PPAP手冊。 可參考 MSA手冊。 73 第四 階段 ： 產(chǎn) 品和 過 程 確認 輸 出 : ? 試生產(chǎn) ? 測量系統(tǒng)評價 ? 初始 過 程能力研究 ? 生 產(chǎn) 件批準 ? 生 產(chǎn)確認試驗 ? 包裝評價 ? 生 產(chǎn)控制計劃 ? 質量策劃認 定和管理者支持 74 應采用正式生產(chǎn)工裝、設備、環(huán)境 (包括生產(chǎn)操作者 )、設施和循環(huán)時間來進行試生產(chǎn)。 適當時可使用顧客的包裝標準或一般包裝要求。這個計劃至少應包括保證量具線性度、準確度、重復性、再現(xiàn)性和與備用量具的相關性的職責。 –控制計劃 。試生產(chǎn)控制計劃應包括正式生產(chǎn)過程生效前要實施的附加產(chǎn)品／過程控制。是為新的 /修改的產(chǎn)品項目指導其預防、解決或監(jiān)控潛在的過程問題。 所有的材料流程都要和過程流程圖和控制計劃相協(xié)調 。它是用來強調過程變化原因的影響。如沒有提供標準，則包裝設計應保證產(chǎn)品在使用時的完整性。 57 ? A2清單 還將作為附錄 E “小組可行性承諾 ” 中未決議議題的基礎。 55 量具／ 試驗設備 要求 量具 /試驗設備要求也可在這一時間識別，產(chǎn)品質量策劃小組應將這些要求增加到進度圖表中，然后監(jiān)測進展，以保證滿足所要求的進度。產(chǎn)品質量策劃小組應根據(jù)特性明細通過評價技術信息在設計特性的評審和設計開發(fā)過程中達到一致。小組應保證新的裝備和工裝可使用并能及時供貨。 50 除了圖樣和性能規(guī)范外，對于涉及到物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求的 特殊特性 應評審材料規(guī)范，這些特性也應包括在控制計劃中。應能清楚地標識控制或基準平面 /定位面，以便能為現(xiàn)行地控制過程設計適當?shù)墓δ芰烤吆脱b備，應評價尺寸以保證可行性和工業(yè)制造和測量標準相一致。 47 工程 圖樣（包括數(shù)學數(shù)據(jù)） 顧客設計不排除策劃小組以如下方式評審技術圖樣的職責。計劃和報告是保證以下方面的正式方法 : ? 設計驗證 ? 通過采用綜合的試驗計劃和報告對部件和總成的產(chǎn)品和過程確認。 43 設計評審