【導(dǎo)讀】找出，評(píng)價(jià)一個(gè)制品或工序的。潛在失敗與影響。消除或減少潛在失敗因素的對(duì)。系統(tǒng)的訓(xùn)練是高級(jí)水平的FMEA。-如果上述失敗點(diǎn)發(fā)生在操作過(guò)程中。提前去預(yù)防它的發(fā)生。開(kāi)始于1950:螺旋推進(jìn)式飛行器?噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)飛行器。1960中期:航空業(yè)所引領(lǐng)的。1974:由美國(guó)海軍部引領(lǐng)的(MIL?1970后期:根據(jù)PL的介紹推廣。低于顧客要求的不良行為。由于相關(guān)的警示，教育的缺乏，我們陷入危險(xiǎn)的情境。品質(zhì),信賴性,安全性提升。產(chǎn)品研發(fā)時(shí)間，成本的減少。公司形象,競(jìng)爭(zhēng)力提升。由于文件造成的危險(xiǎn)降低。應(yīng)用于生產(chǎn)制造之前對(duì)制品的分析。根據(jù)x因子證實(shí)制品，工序的失。用于制作控制計(jì)劃的基本素材。為改善工序，掌握優(yōu)先權(quán)，用于。工序控制策略的缺陷的辨別能力。行為優(yōu)先權(quán)的決定。在事后的研究中必須考慮到的潛在變量的差別。為發(fā)現(xiàn)失敗點(diǎn)，制定清楚。備注)FMEA作為一個(gè)活用的文件只是一個(gè)草稿進(jìn)入下一個(gè)階段，不是最終的結(jié)果。–危險(xiǎn)評(píng)估及保證費(fèi)用的減少。–預(yù)想所需環(huán)境，

　　

【正文】 u bas s e m b l yF i na l A s s e m b l yW i dt h / L e ng t hOut o f P r i nt8 Oper ato r E r r or 2 10 0% F i n a l D i mGaug e / 10 0 %V i s u a l i n s pect i o n4 64R P N Substandard of Imported parts 3 Operator mistake 5 step 6. 輸入潛在原因，失敗機(jī)理 ? 缺點(diǎn) ? 列舉所有潛在 FM的可能性 . ? 通過(guò)反復(fù)的問(wèn)為什么和是什么來(lái)把基本的原因搞清楚 ? “ 因果圖“或是 FTA可以用來(lái)搞清楚基本的原因。 Process delay Impossible final assembly severity grade Potential cause occurrence process step potential failure mode potential effect (process function) (process failure) Present process control detection Unfit parts specification inaccurate load Load bracket and housing to fixture A. 2 8 step 7. 錄入級(jí)別 ? 用于區(qū)分制品的規(guī)格特性 – 需要額外控制的特性 – 影響安全的特性 – 在政府規(guī)定中必須保證的特性 ? 標(biāo)注“倒三角形” – 嚴(yán)重度分?jǐn)?shù)超過(guò) 8‘ 的特性一欄中標(biāo)注“倒三角形” . – 嚴(yán)重度 4~8‘ 也可以標(biāo)注。 ? 用法與輸入 – 用于公司標(biāo)準(zhǔn)和流程 . – 首先，輸入嚴(yán)重度和失敗原因 – 由 FMEA 指導(dǎo)錄入 step 8. 錄入發(fā)生度 ? 10point – 2次中發(fā)生 1次 – 失敗不可避免 . ? 9point – 3次中發(fā)生 1次 ? 8point – 8次中發(fā)生 1次 – 重復(fù)發(fā)生 ? 7point – 20 次中發(fā)生 1次 ? 6point – 80 次中發(fā)生 1次 ? 5point – 400 次中發(fā)生 1次 – 偶爾發(fā)生 ? 4point － 2020 次中發(fā)生 1次 ? 3point – 15,000次中發(fā)生 1次 – 失敗間無(wú)相關(guān)性 ? 2point – 150， 000次中發(fā)生 1次 ? 1point – 1,500,000 少于 1次發(fā)生 – 失敗發(fā)生可能性非常小 P r oces s F un c t i o n ( S t ep)P ot e n t i a l F a i l ur eM od es ( pr oces sDef ec t s )P ot e n t i a l F a i l ur eE f f ec t s ( KP OVs )SEVCIassP ot e n t i a l C a u s eso f f a i l ur e ( K P I Vs )OCC C ur r e n t P r oces sC on t o l sDEPRPN1 L oad B r ckt 1 amp。H o u s i ng i nt oF i xt ur e AP ar t s do no t f i t Del a y i n pr oces s 2 i n co m i ngco m po n e n tdi m e n s i o n s o u t o fpr i n t3 R ec eiv i ngI n s pect i o n ( 1 %di m e n t i o na l aud i t )6 362 P ar t i s l oa dedI n cor r ec t l yF i na l A s s e m b l yW i dt h / L e ng t hOut o f P r i n t8 Oper ato r E r r or 5 10 0% F i n a l D i mGaug e / 10 0 %V i s u a l i n s pect i o n4 1603 F i xt ur e A: I ni t i ateC y c l e S t a r tM ac hi n e w i l l n o tcy c l eDel a y i n pr oces s 2 P ower o f f , s e n s orout2 1 / m o n t h P M 7 284 F i xt ur e A: C l a m ps M ac hi n e w i l l n o tcl a m pDel a y i n pr oces s 2 Ai r pr es s ur e l ow ,S e n s or o u t2 1 / m o n t h P M 7 285 Del a y i n pr oces s 2 P ar t n ot l oadedpr op er l y2 S e n s or i n s t a l l ed( po ke y ok e)2 86 F i xt ur e A: W e l ds M ac hi n e w i l l n o twel dDel a y i n pr oces s 2 Not en o ug hv o i t a g e s u p p l i ed1 V o i t a g e r e gu l r ato rAn d V i s u a l a l ar m2 47 W e l ds appearS m a l l or “ l i gh t ”Ai r ba g h o u s i ngwi l l n o t s u s t a i ndepl o ym e n t10 W e l ds s ch ed ul eou t o f adj u s t m e n t5 10 0% V i s u a li n s pect i o n , 2 /s hi f t des t r u ct i v et es t i ng4 2008 F i xt ur e A:Un c l a m psM ac hi n e w i l l n o tun c l a m pDel a y i n pr oces s 2 Ai r P r es s u r er e l ea s e v a l v ebr ok e n2 1 / m o n t h P M 7 289 R e m o v e a n dT r a n s po r tS u b A s s yDr op ped /Da m a g e ds u bas s e m b l yF i na l A s s e m b l yW i dt h / L e ng t hOut o f P r i nt8 Oper ato r E r r or 2 10 0% F i n a l D i mGaug e / 10 0 %V i s u a l i n s pect i o n4 64step 9. 輸入當(dāng)今工序控制 Ining inspection 100% inspection Visual inspection 6 4 ? 現(xiàn)在的控制是為消除潛在失敗模式 產(chǎn)生的原因 ? 推薦活動(dòng) ? 搞清楚原因，做工作進(jìn)行修正 ? 檢查失敗模式本身的工作 R P N Substandard of Imported parts 3 Operator mistake 5 Process delay Impossible final assembly severity grade Potential cause occurrence process step potential failure mode potential effect (process function) (process failure) Present process control detection Unfit parts specification inaccurate load Load bracket and housing to fixture A. 2 8 step 10. 輸入檢出度 ? 10 point – 完全不確定 – 在現(xiàn)有控制下，不可能檢出失敗原因以及失敗點(diǎn) ? 9 point – 可能性很微小 – 檢出失敗及原因幾乎不可能 ? 8 point – 比較微小 – 檢出失敗及原因不可能 ? 7 point – 很低 – 檢出失敗及原因可能性很低 ? 6 point – 低 – 檢出失敗及原因可能性低 ? 5 point – 中等 – 檢出失敗及原因可能性為中度 ? 4 point – 比較高 – 檢出失敗及原因可能性比較高 ? 3 point – 高 – 檢出失敗及原因可能性高 ? 2 point – 較高 – 檢出失敗及原因可能性高 ? 1 point – 幾乎確定 – 檢出失敗及原因可能性為確定 原因 失效模式 (檢查 ) 控制 effect Input rawmaterial, process Process stage Outer customer or Subprocess 預(yù)防 檢出 檢查 檢查 什么是最理想的環(huán)境 ? FMEA 模型 step 11. 輸入 RPN – RPN = 嚴(yán)重度 * 發(fā)生度 * 檢出度 – 集中力量消除高 RPN的 – 如果 RPN低，也需要特殊的重視 FM。 stage 12. 建議措施 – 完成這項(xiàng)工作，追蹤，確認(rèn)是非常重要的 . – 檢出度 ? 通過(guò)工序確認(rèn)，核對(duì)提高檢出度 – 發(fā)生度 ? 通過(guò)改變工序提高 – 嚴(yán)重度 ? 通過(guò)改變工序減少FM改善