【導(dǎo)讀】瞭解QFD的基本概念。認(rèn)知QFD的手法與活用要點(diǎn)。中國生產(chǎn)力中心資深顧問兼品質(zhì)事業(yè)群經(jīng)理。中華民國國家產(chǎn)品形象獎(jiǎng)評(píng)審委員。日本亞洲生產(chǎn)力組織全面品質(zhì)經(jīng)營中華民國國家。部門名稱,工作內(nèi)容。矩陣組織的發(fā)展，在於能截取雙方的優(yōu)點(diǎn)並儘量避免其缺點(diǎn)的產(chǎn)生。1987年，Motorola提出企業(yè)品質(zhì)目標(biāo)：。perbillion)往後每兩年再降低瑕疵率10倍。共同參與產(chǎn)品的開發(fā)。以福特金牛座/黑貂。了解顧客的期望，以改善某一個(gè)產(chǎn)品特性。以訂定產(chǎn)品或服務(wù)設(shè)計(jì)品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)VOE,求,增加產(chǎn)品競爭力。開發(fā)設(shè)計(jì)與製程中為了達(dá)到設(shè)計(jì)的產(chǎn)品能。QFD概念開始於赤尾洋二YojiAkao在1966.1977開始用於豐田汽車。1994第一本英文書.將創(chuàng)意轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品。最有效率之研發(fā)技術(shù)。完整之品質(zhì)保證系統(tǒng)

　　

【正文】 ，並進(jìn)行實(shí)際的詴驗(yàn)。 ，而且成本花費(fèi)最少之最適 製程。 計(jì)算出每一種製程之精密度及成本並描繪 精密度與成本的曲線，設(shè)定可達(dá)到高精密度、且 成本費(fèi)最少之加工製程。 ，審 查可否轉(zhuǎn)移生產(chǎn)。 、檢查標(biāo)準(zhǔn)、購買規(guī)格，進(jìn)行 內(nèi)外製區(qū)分，並設(shè)定這些的標(biāo)準(zhǔn)。 Copyright 199n 70 赤尾洋二的系統(tǒng) (AKAO METHOD) (設(shè)備展開 ) 設(shè)定需要之設(shè)備及工程條件時(shí)，從這些設(shè)備 及最終產(chǎn)品品質(zhì)特性之二元表，將各設(shè)備之 QA上的檢核重點(diǎn)明朗化。 QC工程計(jì)劃表 作成 QC工程計(jì)劃表。如成形工程上，抽出中間 產(chǎn)品品質(zhì) (結(jié)果系之管理項(xiàng)目 )之形狀、尺寸、 或者影響耐久性之主要原因 冷郤時(shí)間，或者 將射出速度視為原因系之管理項(xiàng)目 (亦可稱之 為點(diǎn)檢項(xiàng)目 )取出。即將零件特性 (結(jié)果系 )變 換成工程之原因系的管理項(xiàng)目。 Copyright 199n 71 第六階段 ?製程展開 Copyright 199n 72 零組件 品質(zhì)情報(bào) 零件展開 ＮＯ @構(gòu)成零件 零件品質(zhì)特性 最終產(chǎn)品特性 ＮＯ 製程 設(shè)備 加工條件 零件特性 管理重點(diǎn) 製程ＱＣ工程計(jì)畫表 製程展開 製 程 展 開 表 Copyright 199n 73 赤尾洋二的系統(tǒng) (AKAO METHOD) QC工程表。就所抽出之管理項(xiàng)目及點(diǎn)檢項(xiàng)目， 完成有明確記錄著由誰測定、若發(fā)生異常狀況時(shí)， 由誰負(fù)責(zé)之 QC工程表。 QC工程表 如上述一樣，奠定裝配工程上的工程管理項(xiàng)目的管 理體制。 此時(shí)，必須確實(shí)地將抽出之原因系的管理項(xiàng)目納入 系統(tǒng)內(nèi)。 Copyright 199n 74 第七階段 ?QA展開 Copyright 199n 75 零組件 品質(zhì)情報(bào) 零件展開 ＮＯ @構(gòu)成零件 零件品質(zhì)特性 最終產(chǎn)品特性 ＮＯ 製程 設(shè)備加工條件 零件特性 管理重點(diǎn) 製程ＱＣ工程計(jì)畫表 零件 製造流程 製程名稱 作業(yè)書 管理項(xiàng)目 管制圖 抽樣 ＱＣ工程表 製 程 展 開 表 Copyright 199n 76 製程中確保品質(zhì)穩(wěn)定 QC工程表 零件 製造流程 製程名稱 作業(yè)書 管理項(xiàng)目 管制圖 抽樣 ＱＣ工程表 Copyright 199n 77 ? 在日本品質(zhì)管理中品質(zhì)保證體系 (QA)的工具中， QC工程表佔(zhàn)有很大的影響力。 ? QC工程表之定義“製品品質(zhì)是由工程製作出來。因此在製造工程中，由原材料、部品階段到出貨為止之全部工程中，由 誰 、 何時(shí) 、 用何種方法 進(jìn)行管理。將其結(jié)果以 管理項(xiàng)目 （點(diǎn)檢項(xiàng)目）、 管理方法 （點(diǎn)檢頻率）、 品質(zhì)特性 、 檢查方法 等項(xiàng)目區(qū)隔，以一覽表之形式作一整理。其目在於不要 收到 、 製作 、 送出 不良品。 QC工程表及 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Copyright 199n 78 赤尾洋二的系統(tǒng) (AKAO METHOD) ，協(xié)力廠商的展開 由外包、協(xié)力廠提出結(jié)合各零件品質(zhì)特性的 QC 工程表。若沒有製作能力的話，則進(jìn)行教育指 導(dǎo)?；蛘?，製作 QC工程表，依此來指示外包、 協(xié)力廠商。 以上乃是在設(shè)計(jì)的方法上由上游展開，主要是 積極解析在此過程中所得到之?dāng)?shù)據(jù)、保留資料、 詴作、量產(chǎn)詴作、及初期流動(dòng)之資料。 開發(fā)。 Copyright 199n 79 ＦＭＥＡ ? 何謂ＦＭＥＡ？ ? Failure Mode And Effect Analysis ? 故障模式影響解析 ? 為了預(yù)防故障發(fā)生，設(shè)計(jì)者藉由過去相關(guān)製品之經(jīng)驗(yàn)及知識(shí)作一分析。 ? ＦＭＥＡ之由來 ? ＦＭＥＡ是評(píng)估設(shè)計(jì)可靠度之一種方法。在 1950年由美國之ＧＲＡＭＡＮ公司針對(duì)新型噴射戰(zhàn)鬥機(jī)時(shí)，為了評(píng)估其中某一元件之可靠度所採用之解析方法。 Copyright 199n 80 ＦＭＥＡ ? ＦＭＥＡ之目的 ? 將故障率高之故障型態(tài)利用設(shè)計(jì)變更，以防範(fàn)未然之一種方法。為達(dá)此一目的，仔細(xì)的列舉系統(tǒng)或元件之故障型態(tài)，並解析每一故障型態(tài)發(fā)生故障時(shí)，對(duì)系統(tǒng)或元件有何影響及如何檢討發(fā)生之原因。如此在設(shè)計(jì)階段即可將可能影響可靠度之故障型態(tài)先行除去，在製造及維修階段即可藉此將可能影響之故障型態(tài)嚴(yán)加管理。 Copyright 199n 81 ＦＭＥＡ ? 實(shí)施ＦＭＥＡ事項(xiàng) ? ＦＭＥＡ記錄用紙（如附表）。 ? 確認(rèn)系統(tǒng)之任務(wù)。 ? 活用ＵＳＥＲ之客訴或以往之故障表。 ? 區(qū)分故障等級(jí) ? 故障評(píng)分表 – Cs:故障評(píng)分 – C1:故障影響之程度 – C2:故障影響之範(fàn)圍 – C3:故障發(fā)生之次數(shù) – C4:故障發(fā)生之頻率 – C5:全新設(shè)計(jì)之程度 ? 評(píng)分之權(quán)重由 1～ 10 Copyright 199n 82 故障樹分析圖 系統(tǒng)故障 次系統(tǒng)故障 零件故障 Copyright 199n 83 品質(zhì)機(jī)能展開 資料來源：赤尾洋二，品質(zhì)機(jī)能展開之實(shí)際應(yīng)用 零件展開 No 構(gòu)成零件 最終產(chǎn)品特性 零件品質(zhì)特性 QC工程表 工程展開 (QC工程計(jì)劃表 ) 最終產(chǎn)品品質(zhì)特性 1次 2次 3次 1次 2次 3次 要求品質(zhì)項(xiàng)目 次系統(tǒng) 規(guī)格值 ? ◎ ? ? ? ? ? ? (XX kg) 品質(zhì)特性 構(gòu)成零組件 No 工程 加工條件 零件特性 工程管理點(diǎn) 設(shè)備 指標(biāo) 尺寸 耐震 壽命 光束 電流 ? 零件 名稱 流程圖 工程 原物料 工程 名稱 作業(yè) 指示 書 管理 項(xiàng)目 管理 指示 書 管理方法 管理圖等 樣本抽樣 Copyright 199n 84 設(shè)計(jì)審查與技術(shù)文件 構(gòu)想設(shè)計(jì)審查 試作設(shè)計(jì)審查 （ 1）開發(fā)計(jì)劃書 ?人員計(jì)劃 ?大日程計(jì)劃 ?開發(fā)研究費(fèi) （ 2）市場分析 （ 3）商品企劃書 （ 4）市場調(diào)查 （ 5）產(chǎn)品計(jì)劃書 ?設(shè)計(jì)規(guī)格 ?構(gòu)造 ?可靠性設(shè)計(jì) ?試驗(yàn)計(jì)劃 ?專利狀況 。成本計(jì)劃書 （ 6）機(jī)能展開 （ 7）零件展開 量產(chǎn)審查 量產(chǎn) （ 8）製程展開 （ 9）品質(zhì)保證展開 （ 10）查檢表 （ 11）組立圖、製作圖 等各階段的必要圖面 （ 12）其他相關(guān)資料 Copyright 199n 85 Qualisoft/Fulfillment Services 第一件 Windows174。 software for Quality Function Deployment, QFD Designer. Uses of QFD include: ? Choosing new concepts ? Analyzing costs (including cost of quality) ? Choosing product parts ? Developing or reengineering processes ? Developing production controls ? Developing strategic management plans Copyright 199n 86 QFD效益說明 , 累積市場情報(bào) 求 ,提高顧客滿意程度 。 系 (將設(shè)計(jì)的構(gòu)想確實(shí)傳達(dá)至製造等下游單位 ) , 縮短產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間 , 訓(xùn)練新工程師能更容易 Copyright 199n 87 成功關(guān)鍵因素： a、明確顧客聲音 b、高階與相關(guān)部門支持 c、規(guī)劃清楚 d、溝通與協(xié)調(diào) 結(jié)論 成功關(guān)鍵因素與限制 Copyright 199n 88 結(jié)論 專案管理成功關(guān)鍵因素與限制 限制： a、能力與經(jīng)驗(yàn)限制 b、時(shí)間與資源限制 c、技術(shù)與工具方法限制 d、資訊不足 Copyright 199n 89 謝謝！