tpm全員生產(chǎn)保養(yǎng)(ppt72)-設(shè)備管理-資料下載頁
2025-08-08 21:46本頁面
【導(dǎo)讀】全面生產(chǎn)管理或全面預(yù)防保養(yǎng)。品質(zhì)改善和競爭力３Ｒ。學(xué)習(xí)循環(huán)移除無效作業(yè)?！贰菲髽I(yè)成功的三個(gè)基本要素。要能在多變中的環(huán)境超迅速感應(yīng)并尋求提升。要維護(hù)企業(yè)經(jīng)營的永續(xù)性，尊重企業(yè)文化，從現(xiàn)有資源中，作妥善的分配，創(chuàng)造高。學(xué)習(xí)以智能來改革，用創(chuàng)新來轉(zhuǎn)型。而創(chuàng)新的過程中，學(xué)習(xí)是很重要的基本動作，要。TPM是全體員工通過小組活動進(jìn)行生產(chǎn)保養(yǎng)，其。目的是提高生產(chǎn)時(shí)間以充分利用各種資源。符合地球、環(huán)境法規(guī)的要求。，但必須在實(shí)施預(yù)防保養(yǎng)之費(fèi)用較設(shè)備性能老化及停機(jī)浪費(fèi)。延長設(shè)備壽命，采用無故障、無保養(yǎng)麻煩的材料及備品。注意并糾正小問題，阻止大問題。生產(chǎn)延誤和出現(xiàn)次品。機(jī)器為什么會出現(xiàn)故障
【正文】 操 作 時(shí) 間 負(fù) 荷 時(shí) 間 有效運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 （價(jià)值稼動時(shí)間） 不良損失 停機(jī)損失 性能損失 實(shí)質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 （ 凈 稼動時(shí)間 ） 運(yùn) 轉(zhuǎn) 時(shí) 間 （稼 動 時(shí) 間） 計(jì)劃 損失 不良修整 短暫停機(jī) 速度下降 起動損失 故 障 部署 .調(diào)整 模具交換 性能稼動率 = 稼動時(shí)間 速度基準(zhǔn)加工數(shù)量 負(fù)荷時(shí)間 負(fù)荷 時(shí)間 停機(jī)時(shí)間 時(shí)間稼動率 = 加工數(shù)量 加工數(shù)量 – 不良品數(shù)量 良 品 率 = 設(shè)備總效率 =時(shí)間稼動率性能稼動率良品率 計(jì)算公式 62 時(shí)間稼動率有時(shí)也被稱為開機(jī)率或機(jī)器稼動率；其中： 凈有效時(shí)間＝總有效時(shí)間－計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 計(jì)劃停機(jī)時(shí)間＝休息 ┼ 5S＋集合＋預(yù)防保養(yǎng)＋培訓(xùn) 時(shí)間稼動率 =凈有效時(shí)間 247。 作業(yè)時(shí)間 性能稼動率＝ (標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間 總生產(chǎn)數(shù)量 )247。 作業(yè)時(shí)間 性能稼動率有時(shí)也被稱為產(chǎn)出效率或機(jī)器效率。它反映了機(jī)器在生產(chǎn)單個(gè)產(chǎn)品時(shí)是否滿負(fù)荷或全速生產(chǎn)。 63 合格品率有時(shí)稱為產(chǎn)出效率或首次運(yùn)行能力；其中： 合格品率＝ (總生產(chǎn)數(shù)量－總次品數(shù)量 )247。 總生產(chǎn)數(shù)量 總生產(chǎn)數(shù)量＝合格品＋拒收品＋返工品 總次品數(shù)量＝拒收品＋返工品＋報(bào)廢品＋退貨 64 假設(shè)有一工廠某生產(chǎn)線一天作業(yè)時(shí)間為 8小時(shí) ，其中用餐 、 休息時(shí)間為 1小時(shí) ， 每天在上線和收工之前的開會 、 點(diǎn)檢 、 清掃需費(fèi)時(shí) 30分鐘 ， 一天 中因突發(fā)故障而停機(jī)時(shí)間為 20分鐘 ， 而且每天必 須換線二次 ， 每次 15分鐘 ， 每天必須更換刀具一 次 ， 費(fèi)時(shí) 10分鐘；生產(chǎn)線生產(chǎn)周期為 ， 但實(shí)際為 ；每天生產(chǎn)數(shù)量為 600個(gè)產(chǎn)品 ， 其中不合格品為 50個(gè) 。 請計(jì)算其總設(shè)備效率 。 例 題 65 設(shè)備總效率計(jì)算公式 =AB =CD 設(shè)備總效率 =T*L*H =良品數(shù) /生產(chǎn)數(shù) =J*G =F/C =I/J =F/E =M*N*100 66 ● 為什么會發(fā)生事故？ ●安全的標(biāo)準(zhǔn)化 安全與全員生產(chǎn)保養(yǎng) 安全：生產(chǎn)的奠基石 ● 生產(chǎn)必須是零擔(dān)心 ●消除：困難的任務(wù) /臟 /危險(xiǎn)條件 67 ● 不安全條件＋不安全行為＝事故 ●小事故是大事故的隱患 為什么會發(fā)生事故？ 安全與自主保養(yǎng) ● 安全條件：暴露、糾正，和防止不安全因素 ●安全行為：學(xué)著安全地工作、檢驗(yàn)和保養(yǎng) 68 ● 保持工作安全標(biāo)準(zhǔn)最新化 工具規(guī)格 工作程序 材料搬運(yùn)與運(yùn)輸 操作位置與姿勢 保護(hù)裝置 安全的標(biāo)準(zhǔn)化 69 ● 人：協(xié)調(diào)和安排計(jì)劃 ●運(yùn)作：計(jì)劃工作、理解方法、準(zhǔn)備材料 /工具 ●流程：明白你將如何標(biāo)注設(shè)備 /能量 /材料 / 安全問題 安全策劃 70 ● 活動板 ●經(jīng)驗(yàn)交流 ●現(xiàn)場的危險(xiǎn)意識活動 ●區(qū)域計(jì)劃 用于安全的團(tuán)隊(duì)工具 71 ● ＴＰＭ的推展步驟 ＳＴＥＰ１ 經(jīng)營層的決定導(dǎo)入 ＳＴＥＰ２ 幕僚人員的設(shè)置 ＳＴＥＰ３ ＴＰＭ的導(dǎo)入教育 ＳＴＥＰ４ 基本方針與目標(biāo)的設(shè)定 ＳＴＥＰ５ 建立ＴＰＭ專責(zé)機(jī)構(gòu) ＳＴＥＰ６ 展開ＴＰＭ的基本計(jì)劃擬訂 72 ＳＴＥＰ７ ＴＰＭ正式導(dǎo)入大會 ＳＴＥＰ８ 效率化的個(gè)別改善 ＳＴＥＰ９ 建立自主養(yǎng)護(hù)體制 ＳＴＥＰ 10 建立保養(yǎng)部門的計(jì)劃保養(yǎng)體制 ＳＴＥＰ 11 提升操作、保養(yǎng)技術(shù)的訓(xùn)練 ＳＴＥＰ 12 設(shè)備初期管理體制的建立 ＳＴＥＰ 13 ＴＰＭ完全實(shí)施與水準(zhǔn)之提升
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