【導(dǎo)讀】顧客提供壓力容器質(zhì)量保證的依據(jù)。本手冊于2020年1月1日發(fā)布，2020年1月1日起正式實(shí)施，保證體系相關(guān)的部門及人員，必須遵照執(zhí)行。本手冊的支持性文件?？偣こ處熍鷾?zhǔn)發(fā)布，一并實(shí)施。根據(jù)《質(zhì)量管理體系要求》標(biāo)準(zhǔn)的要求，結(jié)合本廠的實(shí)際情況，和改進(jìn)質(zhì)量管理體系。題的糾正和預(yù)防措施的審批。d.確保本公司內(nèi)部提高滿足顧客要求的意識。e.開展與質(zhì)量管理體系有關(guān)事宜的外部聯(lián)絡(luò)工作。路，法人代表為王英華，注冊資本300萬元，目前擁有固定資產(chǎn)350余萬元，主營井下工具及配件加工、鑄造、生產(chǎn)和銷售，是東營區(qū)規(guī)。模較大的一家機(jī)械生產(chǎn)加工企業(yè)。我廠依靠地處勝利油田腹地的優(yōu)勢，積極開展與勝利油田的業(yè)務(wù)合作，了10多種新型采油機(jī)械設(shè)備及配件。良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。2020年實(shí)現(xiàn)不含稅銷售額560萬元，交納稅金28萬元，2020. 790萬元，交納稅金38萬元。同行業(yè)中具有較強(qiáng)的實(shí)力和良好的聲譽(yù)。1)產(chǎn)品質(zhì)量法、計(jì)量法、標(biāo)準(zhǔn)化法、安全生產(chǎn)法、民法、刑法等。

　　

【正文】 考事宜。 c) 持證焊工中對中斷受安全鑒察設(shè)備的焊接工作在六個(gè)月以上，重新承擔(dān)對受安全監(jiān)察設(shè)備的焊接工作時(shí)，必須重新考試。 d) 持證焊工的實(shí)際操作技能不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，或者違反工藝紀(jì)律以致發(fā)生重大焊接質(zhì)量事故，或經(jīng)常出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題時(shí)，鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)可暫扣其焊工合格證或提請發(fā)證機(jī)構(gòu)吊銷其焊工合格證。被吊銷焊工合格證 者，一年后方可提出焊工考試申請。 焊工檔案管理 焊工檔案由焊工考委會(huì)負(fù)責(zé)管理，焊工檔案的內(nèi)容包括：焊工本人的基本情況、培訓(xùn)考試情況、焊工業(yè)績、焊接質(zhì)量事故及獎(jiǎng)罰情況等。 焊接設(shè)備管理 焊接設(shè)備資源條件 設(shè)備租賃公司負(fù)責(zé)按照《鍋爐壓力容器制造許可條件》的要求，配置滿足公司壓力容器制造和球罐現(xiàn)場組焊項(xiàng)目所需的焊接設(shè)備資源條件。 焊接設(shè)備的采購 焊接設(shè)備的采購由分公司（廠）提出申請，設(shè)備租賃公司審核后向公司提出設(shè)備購買報(bào)告，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。 焊接設(shè)備維修保養(yǎng) 焊接設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、故障修理和報(bào)廢等管理由設(shè)備公司統(tǒng)一負(fù)責(zé)，分公司（廠）設(shè)備質(zhì)控責(zé)任師負(fù)責(zé)組織實(shí)施，確保設(shè)備的完好性。 焊接設(shè)備儀表的檢驗(yàn)由計(jì)量質(zhì)控責(zé)任師管理。 焊材管理 焊材管理包含焊材采購、驗(yàn)收及復(fù)驗(yàn)、保管、烘干及恒溫存放、發(fā)放與回收等控制點(diǎn)。具體控制要求見手冊第 9 章《 采購和材料質(zhì)量控制 》和公司《焊接材料管理制度》。 焊接工藝評定 焊接性試驗(yàn) 焊接性試驗(yàn)是評定母材焊接性的試驗(yàn)，是焊接工藝評定的前提 和基礎(chǔ)，是擬定焊接工藝指導(dǎo)書的依據(jù)。對于公司還沒有掌握被焊材料的焊接性能時(shí)，由公司焊接室負(fù)責(zé)進(jìn)行被焊材料的焊接性試驗(yàn)。 焊接工藝指導(dǎo)書的擬定 a) 項(xiàng)目 (廠 )焊接技術(shù)人員根據(jù)圖紙、焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)的要求（必要時(shí)，依據(jù) 可靠的被焊材料的焊接性試驗(yàn)），編制焊接工藝指導(dǎo)書 (WPS)，經(jīng)焊接質(zhì)控工程師審核后實(shí)施（經(jīng)焊接工藝評定試驗(yàn)合格，總工程師批準(zhǔn)《焊接工藝評定報(bào)告》后，再批準(zhǔn)該焊接工藝指導(dǎo)書）。 b) 為適應(yīng)生產(chǎn)需要和新產(chǎn)品開發(fā)、新材料新方法應(yīng)用而變化了的重要因素和補(bǔ)加因素，應(yīng)重新擬 定焊接工藝指導(dǎo)書。 焊接工藝評定試驗(yàn) 焊接試驗(yàn)室依據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書要求組織試板焊接，并按照《焊接工藝評定管理制度》規(guī)定的程序進(jìn)行評定試驗(yàn)。 焊接工藝評定報(bào)告 焊接試驗(yàn)室根據(jù)焊接工藝評定試驗(yàn)結(jié)果編制焊接工藝評定報(bào)告（ PRQ），經(jīng)焊接質(zhì)控工 程師審核后，報(bào)總工程師批準(zhǔn)，監(jiān)檢單位確認(rèn)。 焊接工藝管理 項(xiàng)目 (廠 )焊接工藝員根據(jù)圖紙、合格的焊接工藝評定報(bào)告編制焊接工藝文件（卡），焊接質(zhì)控工程師負(fù)責(zé)審核。焊接工藝卡應(yīng)注明焊接工藝評定編號。 焊接工藝的更改由焊接工藝員進(jìn)行，焊接質(zhì)控工程師審核后方可執(zhí)行。 焊接工藝文件按照要求下發(fā)有關(guān)施工隊(duì) (班組 )和檢驗(yàn)部門執(zhí)行；必要時(shí)，焊接技術(shù)人員應(yīng)向焊工進(jìn)行焊接工藝技術(shù)交底。 產(chǎn)品施焊管理 各級焊接責(zé)任人員、質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查焊接環(huán)境和焊工施焊情況，有權(quán)禁止任何違反工藝紀(jì)律隨意施焊的錯(cuò)誤行為。焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，如無有效防護(hù)措施，應(yīng)停止施焊： a）手工焊時(shí)風(fēng)速＞ 10m/s，氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速＞ 2m/s； b）相對濕度＞ 90％（有色金屬焊接場地不得大于 80％）； c） 焊件溫度低于 0℃時(shí)，應(yīng)考慮在始焊處177。 100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到手感溫暖的溫度（約15℃）； d）雨雪環(huán)境； e) 焊接環(huán)境不符合安全衛(wèi)生要求。 施工 (生產(chǎn) )單位組織生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)“持證焊工一覽表”和焊卡上規(guī)定的焊工資格項(xiàng)次，指定合格焊工，用指定的焊接設(shè)備，憑施工生產(chǎn)任務(wù)書到焊材庫領(lǐng)取焊條筒和焊條，按焊卡規(guī)定的工藝規(guī)范進(jìn)行施焊。施焊前焊工應(yīng)清理坡口及兩側(cè)的油污及雜物，使坡口兩側(cè)呈現(xiàn)金屬光澤。焊接工藝員在施焊過程中應(yīng)測量焊接參數(shù)，使其符合焊卡要求。焊接結(jié)束后，焊工應(yīng)清理焊 縫兩側(cè)的飛濺物及其它表面缺陷，合格后在焊縫一側(cè)打上自己的鋼印交檢驗(yàn)員檢查（對低溫或不銹鋼容器在焊縫布置圖上標(biāo)記）。 焊接檢驗(yàn)員對焊縫進(jìn)行檢查并填寫“焊接檢查記錄” ,并經(jīng)最終檢驗(yàn)質(zhì)控工程師抽檢合格后再由焊接檢驗(yàn)員（工藝員）開出“無損檢測委托單”，交探傷室進(jìn)行焊縫質(zhì)量的無損檢測。不滿足探傷要求，應(yīng)通知施焊焊工進(jìn)行處理。 產(chǎn)品焊接試板（試板制備與試樣制備） 壓力容器制造時(shí)，應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第 77～ 80 條、 GB150《鋼制壓力容器》第 條及Ｊ Ｂ 47442020《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)》，以及本公司《產(chǎn)品焊接試板管理制度》的規(guī)定進(jìn)行產(chǎn)品試板的焊接、標(biāo)記移植、無損檢測、熱處理 (必要時(shí) )、試樣加工、檢驗(yàn)和試驗(yàn)。 產(chǎn)品試板檢驗(yàn)和試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)記入產(chǎn)品質(zhì)量證明書，試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)歸入產(chǎn)品技術(shù)檔案。 焊接返修 焊縫如存在超標(biāo)缺陷，應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第 71 條和本公司《焊縫返修管理制度》規(guī)定的焊縫返修工藝審批程序和返修操作程序進(jìn)行返修工作，做好記錄并重新進(jìn)行無損檢測。 同一部位返修次數(shù)應(yīng)不超過二次，三次以上 (含三次 )的返修，應(yīng)報(bào)公司總工程師批準(zhǔn)。 要求焊后熱處理的容器，返修工作應(yīng)在熱處理前完成。如在熱處理后返修，則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。 焊縫返修的次數(shù)，部位和無損檢測結(jié)果，應(yīng)記入產(chǎn)品技術(shù)檔案和產(chǎn)品質(zhì)量證明書中。 質(zhì)量記錄 1. 焊工考試記錄表； 2. 已有焊工資格表； 3. 焊工焊接質(zhì)量業(yè)績表； 4. 焊接工藝評定任務(wù)書； 5. 材料焊接性能試驗(yàn)記錄報(bào)告； 6. 焊接工藝評定試驗(yàn)記錄； 7. 焊工、工藝評定試件交檢通知； 8 . 焊接工藝卡； 9 . 焊縫返修工藝和記錄報(bào)告； 10 . 焊縫返修申請（審批）報(bào)告； 11 . 焊材庫溫濕度記錄； 12 . 焊接材料領(lǐng)退記錄。 第 12章 熱處理控制 總則 為保證壓力容器產(chǎn)品或零部件的消除焊接殘余應(yīng)力和壓力容器用材、零部件改善力學(xué)性能或耐腐蝕性能的質(zhì)量要求，達(dá)到預(yù)期的熱處理效果。本章對熱處理控制系統(tǒng)的工藝編制、熱處理準(zhǔn)備、熱處理過程、熱處理報(bào)告和熱處理分包等控制環(huán)節(jié)作出規(guī)定。 適用范圍 適用于公司壓力容器產(chǎn)品制造（含球罐現(xiàn)場組焊，下同）過程的熱處理質(zhì)量控制。 職責(zé) 熱處理質(zhì)量實(shí)行熱處理質(zhì)控責(zé)任人員（師）負(fù)責(zé)制，負(fù)責(zé)壓力容器產(chǎn)品制造中熱處理質(zhì)量控制系統(tǒng)的控制和改進(jìn)，并接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督檢查。 質(zhì)控系統(tǒng)程序圖： 熱處理質(zhì)量控制系統(tǒng)程序圖見圖 12。 質(zhì)量活動(dòng)和控制要求 熱處理工藝編制 熱處理工藝由項(xiàng)目 (廠 )熱處理工藝員編制，熱處理質(zhì)控師審核；熱處理工藝的修改，由原編制人修改，熱處理責(zé)任師審核。 熱處理準(zhǔn)備 按照熱處 理停止點(diǎn)的檢驗(yàn)內(nèi)容和要求對產(chǎn)品和檢驗(yàn)資料進(jìn)行檢驗(yàn)和審查。符合要求后才能進(jìn)行熱處理。 熱處理設(shè)備和測量儀器應(yīng)完好。所使用的測量和記錄儀表的精度、靈敏度、量程應(yīng)滿足第 17 章《設(shè)備與計(jì)量控制》的規(guī)定要求，且需經(jīng)過檢定，在有效期內(nèi)使用。 測溫?zé)犭娕紤?yīng)分布均勻，測量點(diǎn)的數(shù)量和位置應(yīng)符合熱處理工藝和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。 熱處理過程 熱處理操作工應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，合格后上崗。應(yīng)按熱處理工藝操作，處理前應(yīng)考慮防止變形的措施。操作工應(yīng)認(rèn)真填寫熱處理操作記 錄。 熱處理過程中溫度在 400℃－恒溫－ 300℃區(qū)間內(nèi)，監(jiān)測操作人員不得離崗；對于球罐在熱處理過程中，必須注意檢測支柱位移，并按規(guī)定位移值及時(shí)調(diào)整柱腳位移值。質(zhì)檢人員在熱處理過程中進(jìn)行過程監(jiān)控。 熱處理報(bào)告 熱處理完畢后，操作人員負(fù)責(zé)整理熱處理曲線圖，并出具熱處理報(bào)告，由質(zhì)檢人員認(rèn)簽后，交熱處理質(zhì)控責(zé)任工程師審核確認(rèn)。熱處理時(shí)間──溫度記錄曲線和材料、產(chǎn)品 試板的力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。 熱處理記錄（熱處理時(shí)間──溫度記錄曲線等）及試驗(yàn)報(bào)告由熱處理 質(zhì)控師 (員 )歸入產(chǎn)品技術(shù)檔案。 熱處理分包質(zhì)量控制 公司的熱處理設(shè)備可以滿足壓力容器（含球形儲(chǔ)罐）的熱處理工藝要求；當(dāng)特殊 情況，產(chǎn)品或零部件的熱處理需要外協(xié)時(shí)，執(zhí)行公司《分包管理制度》；由熱處理質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)，市場經(jīng)營部門、質(zhì)量技術(shù)部門等配合，對分包方進(jìn)行評價(jià)、簽訂熱處理的分包協(xié)議。 熱處理質(zhì)控責(zé)任師 (員 )負(fù)責(zé)向分包單位提出熱處理的控制要求或熱處理工藝， 外協(xié)熱處理件 (含試板 )返廠時(shí)，應(yīng)對實(shí)物進(jìn)行檢驗(yàn)，并向分包單位索取熱處理時(shí)間──溫度記錄曲線和熱 處理報(bào)告，經(jīng)熱處理質(zhì)控責(zé)任師審核并在有關(guān)資料（流轉(zhuǎn)單）上簽字確認(rèn)后，才能與分包單位辦理財(cái)務(wù)結(jié)算手續(xù)。 質(zhì)量記錄 ①熱處理檢驗(yàn)報(bào)告； ②熱處理工藝卡； ③熱處理操作記錄卡； ④熱處理自動(dòng)時(shí)間 —— 溫度記錄及裝爐記錄； ⑤熱處理爐有效加熱區(qū)測定報(bào)告。 第 13章 無損檢測控制 總則 本章對無損檢測控制系統(tǒng)的接受任務(wù)、檢測前準(zhǔn)備、實(shí)施檢測、簽發(fā)報(bào)告和分包控制 等環(huán)節(jié)作出規(guī)定，以保證無損檢測結(jié)果正確可靠，并可追溯。 適用范圍 適用于公司壓力容器產(chǎn)品制造（含球罐現(xiàn)場組焊，下同）過程的無損檢測質(zhì)量控制。 職責(zé) 無損檢測質(zhì)量實(shí)行無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員（師）負(fù)責(zé)制，負(fù)責(zé)壓力容器產(chǎn)品制造（含球形儲(chǔ)罐現(xiàn)場組焊）中無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)的控制和改進(jìn)，審查無損檢測報(bào)告并對評級和報(bào)告的正確性負(fù)責(zé)，并接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督檢查。 質(zhì)控系統(tǒng)程序圖： 無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)程序圖見圖 13。 質(zhì)量活動(dòng)和控制要求 接受委托任務(wù) 壓力容器制造所用材料、工件及焊縫需進(jìn)行無損檢測時(shí)，應(yīng)由質(zhì)保系統(tǒng)材料人員或質(zhì)檢人員，經(jīng)外觀 檢查合格后，開出“無損檢測委托單”交無損檢測人員；無損檢測人員檢查委托單（重點(diǎn)核對產(chǎn)品編號、產(chǎn)品名稱、委托的檢測方法、檢測比例、合格級別等），發(fā)現(xiàn)委托單有誤應(yīng)及時(shí)向委托人反饋信息。 檢測前準(zhǔn)備 無損檢測人員資格 公司無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任工程師由同時(shí)具備射線 (RT)、超聲波 (UT)II 級或 II 級以上資格的人員承擔(dān)；從事無損檢測的人員，必須按《鍋爐壓力容器無損檢測人員考核規(guī)則》進(jìn)行考核，取得資格證書，承擔(dān)與資格證書的種類和技術(shù)等級相應(yīng)的無損檢測工作。 儀器校準(zhǔn)及工 作條件 無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)檢查無損檢測設(shè)備的使用情況，按規(guī)定定期維護(hù)和檢定，以保證其完好狀態(tài)；射線檢測用的操作室、透照室、暗室和評片室等，應(yīng)能保證無損檢測工作質(zhì)量，保持清潔、整齊，完善射線檢測安全防護(hù)措施，輻射區(qū)應(yīng)設(shè)明顯的安全標(biāo)識，確保人身安全。 無損檢測工藝文件（通用工藝規(guī)程、專用工藝規(guī)程和工藝卡等）由各相關(guān)類別無損檢測人員編制，經(jīng)無損檢測質(zhì)控工程師審核后實(shí)施。無損檢測工藝文件的修改，也要經(jīng)無損檢測質(zhì)控師審批后，方可執(zhí)行。 檢測對象狀態(tài)應(yīng)符合無損檢測的 要求；各級無損檢測人員有權(quán)對外觀不符合檢測要求的產(chǎn)品或部件拒絕檢測。 實(shí)施檢測 探傷室指定有資格無損檢測人員按任務(wù)單和工藝“流卡”及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和無損檢測工藝文件的要求進(jìn)行檢測，并對檢測結(jié)果作出評定；如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷而評定為不合格，應(yīng)及時(shí)開出《焊縫返工處理通知單》標(biāo)明返工部位，交施工單位或車間焊接檢驗(yàn)員返工。返工完成后，應(yīng)重新委托檢測。 對局部檢測的產(chǎn)品，無損檢測人員應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、 GB150《鋼制壓力容器》及有關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)返修后復(fù)驗(yàn)、擴(kuò)探。 簽發(fā)報(bào)告 無損檢測人員 編制無損檢測報(bào)告，經(jīng)無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任工程師審核簽發(fā)，并在流轉(zhuǎn)卡上相應(yīng)欄上簽字； 無損檢測資料 (包括底片和檢測原始記錄 )應(yīng)按產(chǎn)品委托 單匯總整理，以臺為單位立卷建檔，產(chǎn)品完工經(jīng)無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任工程師審查合格后存檔。 分包控制 無損檢測需要分包時(shí)，執(zhí)行《分包管理制度》；由無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)，市場經(jīng)營部門、質(zhì)量技術(shù)部門等配合，對分包方進(jìn)行評價(jià)；經(jīng)評價(jià)合格的分包方納入合格分包方名冊，需要分包的項(xiàng)目由公司委托無損檢測部門負(fù)責(zé)提供無損檢測委托單，經(jīng)無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任工程師審核后，附在與分包方簽訂的分包協(xié)議中；無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任工程負(fù)責(zé)審查無損檢測分包資料，并在有關(guān)資料（流轉(zhuǎn)單）上簽字確認(rèn)。 質(zhì)量記錄 ① 焊縫 RT 檢測報(bào)告； ② 焊縫 UT 檢測報(bào)告； ③ 焊縫 PT 檢測報(bào)告； ④ 焊縫 MT 檢測報(bào)告； ⑤ 鋼板、鍛件 UT 檢測報(bào)告（鍛件應(yīng)與鋼板區(qū)分）； ⑥ ⑦ ⑧ RT、 UT、 PT、 MT 工藝卡； ⑨ 無損檢測綜合報(bào)告； ⑩ 無損檢測部位圖； ? 無損檢測委托單； ? 焊縫返修通 知單； ? 無損檢測合格通知單。 第 14章 理化檢驗(yàn)控制 總則 本章對理化檢驗(yàn)控制系統(tǒng)的接受委托、試驗(yàn)設(shè)備、試驗(yàn)過程和試驗(yàn)報(bào)告等控制環(huán)節(jié)作出規(guī)定，以保證理化檢驗(yàn)結(jié)果正確可靠，并可追溯。 適用范圍 適用于公司壓力容器產(chǎn)品制造（含球罐現(xiàn)場組焊，下同）過程的理化檢驗(yàn)質(zhì)量控制。