【導讀】業(yè)活動是最直接關系到企業(yè)產品生產的產量、質量和成本。產、低消耗，確保生產作業(yè)過程的安全、高效率是生產作業(yè)指導的宗旨。因此，必須為保證生產作業(yè)的正常、安全運行，創(chuàng)造一個良好的。六．本指導書由研發(fā)品管部提出，由管理者代表簽署發(fā)布。選取成熟度高，新鮮度好，顆粒飽滿的新鮮橄欖。果（非爛果），挑選出后與好的橄欖青果一同處理。均要補入事先稱好的一小包藥劑。⑵去核應迅速，盡量避免橄欖肉長時間暴露在空氣中。將撈起得橄欖肉倒在專用不銹鋼盤上，迅速進入凍庫內，直至凍結為止。⑵整個操作過程橄欖不得直接與鐵制、銅制器具相接觸；⑷對于不能分離的帶核橄欖果，收集后按上述～進行操作。⑸凍藏塑料袋袋口必須扎緊，袋身不允許破裂。剔除病蟲害、霉爛及嚴重花班等不合格果，并去除混入的枝葉、雜草等。注意及時更換清洗用水，保證鮮果不含泥沙等雜質。備好干凈的塑料筐、食鹽，將洗凈的鮮余甘果倒入筐內，每筐約22kg。

　　

【正文】 料應避免污染其他物料。 易燃、易爆和其它危險品應設危險品庫，并按規(guī)定驗收、儲存、保管。 易燃、易爆原輔材料外包裝上應有明顯的規(guī)定標志。 物料應按規(guī)定的使用期限儲存，期滿后，按規(guī)定復驗，儲存期內如有特殊情況應及時復驗。 原輔料標簽、使用說明書應按品種、規(guī)格專柜（庫）存放，并憑批包裝指令發(fā)放，按照實際需要量領取。 標簽經(jīng)檢驗合格后應記數(shù)發(fā)放，領用人領用時應核對 、標簽的使用數(shù)、殘損數(shù)及剩余數(shù)之和應與領用數(shù)相符，生產剩余的標簽應及時返回冷庫，嚴禁在常溫下放置。 第五章 質量控制要點一覽表、工藝員查證內容、 質量檢查員檢查內容 1 質量控制要點一覽表 注： 控制標準見《果汁飲料控制檢驗規(guī)程》 2 工藝員查證內容 文件、生產記錄管理 在每批清場后、下批生產前收回本批的生產記錄，發(fā)放下一批的生產記錄。 生產品種更換時，在每批清場后、下批生產前，要收回本批的崗位品工序 質量控制點 質量檢查項目 頻次 榨汁打漿 壓榨、離心 壓榨干度、離心時間 每小時 漿汁 色澤、滋氣味、雜質 每料 備料 原輔料 異物 每料 配料 品名、數(shù)量 /重量 配料用水 感觀、滋氣味、電導、 ph 值 每 2 小時 微生物 每批次 配制 溶糖 溶糖溫度、溶糖時間 每料 配液 攪拌 時間 定容 感觀性狀、滋氣味、折光率、 PH 值、總酸 過濾 濾材 加工過程 均質 壓力 每小時 殺菌 殺菌溫度、殺菌時間、出料溫度 洗瓶 沖瓶口水溫、噴頭 消毒水 余氯 灌裝 灌裝溫度、灌后瓶中心溫度、裝量、倒瓶時間 冷卻 冷卻水余氯、冷卻后瓶中心溫度 旋蓋、檢漏 密封性、扭力 成品 感觀 內溶物、外觀 抽檢 /半小時 噴碼 時間、字跡、位置 套標 外觀、批號 標簽 內容、使用記錄、批號 每批 包裝 合格證 日期、字跡 每批 裝箱 外觀、數(shù)量 每小時 CIP 洗液 酸濃度、堿濃度 生產前后 殘液，缸壁 PH 值 種相關記錄，同時發(fā)放下一批的崗位品種相關記錄表。 工藝紀律查證 自己起先鋒模范作用的前提下，每天隨時檢查，保持生產場所安靜、有序，以及做好“三穿兩戴”，不脫崗、不竄崗、 不睡崗。 工藝衛(wèi)生 檢查崗位是否做到地面整潔，門窗玻璃潔凈完好，設備、儀器、管道排列整齊。 生產記錄 負責檢查每批各崗位生產記錄。重點是根據(jù)現(xiàn)場核對記錄，檢查記錄是否內容真實、及時、準確。發(fā)現(xiàn)問題立即指出并糾正。 清場 檢查清場工作并與車間檢查員共同確認，以免發(fā)生混料事故，各生產工序在更換生產品種、規(guī)格及批號前是否清理作業(yè)場所。 操作檢查 采取抽查形式，檢查操作員是否嚴格執(zhí)行崗位 SOP。 3 質量檢查員檢查內容 生產記錄 負責檢查每批各崗位生產記錄。重點是根據(jù)現(xiàn)場核對 記錄，檢查記錄是否內容真實、及時、準確。發(fā)現(xiàn)問題立即指出并糾正。 工藝衛(wèi)生 按生產區(qū)衛(wèi)生管理制度的相應項目檢查發(fā)現(xiàn)不合格時，監(jiān)督崗位操作員重新處理，直至檢查合格。 更換批號或更換品種規(guī)格應嚴格進行檢查，在清場記錄簽名確認。對于每天產前，應對各崗位確認工作（如衛(wèi)生、清場等工作）進行核對并簽名。 質量控制 備料 檢查原輔料質量；稱量應進行核對并簽名。 配制 檢查原輔料是否完全溶解、配制體積、過濾的濾材及澄清度。檢查成品液的感觀性狀、折光率、 PH 值、總酸。 灌裝 裝量檢查：每次隨機檢查 10 瓶裝量，每天至少抽查 2 次，應在裝量范圍內。 旋蓋：檢查蓋子是否旋緊，扭力是否符合要求。 外觀檢查 每天至少抽樣 2 次，目測檢查，成品液應符合要求。 批號清晰 抽查 20 瓶 ， 批號應清楚，打印位置正確。 外包裝 隨時檢查印字質量，做好廢證、廢盒處理監(jiān)督工作。對每批紙盒要確認標簽內容與本批生產品種品名規(guī)格、批號相符。 隨時檢查紙箱批號質量及封箱質量，定時抽查裝箱數(shù)量，產品合格證、說明書并核對批號、內容是否正確。 其他 檢查車間溫濕度并做好記錄。 做好每日質量情況記錄。 第六章 工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生 1 食品生產企業(yè)應有防止污染的衛(wèi)生措施，制定各項衛(wèi)生管理制度，并由專人負責。 2 食品生產企業(yè)必須有整潔的生產環(huán)境；廠區(qū)的地面、路面及運輸?shù)炔粦獙κ称返纳a造成污染；生產、行政、生活和輔助區(qū)的總體布局應合理，不 得互相妨礙。 3 在設計和建設廠房時，應考慮使用時便于進行清潔工作。潔凈室（區(qū)）的內表面應平整光滑、無裂縫、接口嚴密、無顆粒物脫落，并能耐受清洗和消毒，墻壁與地面的交界處宜成弧形或 采取他措施，以減少灰塵積聚和便于清潔。 4 生產區(qū)不得存放非生產物品和個人雜物。生產中的廢棄物應及時處理。 5 更衣室、浴室及廁所的設置不得對潔凈室（區(qū)）產生不良影響。 6 工作服的選材、式樣及穿戴方式應與生產操作和空氣潔凈度級別要求相適應，并不得混用。潔凈工作服的質地應光滑、不產生靜電、不脫落纖維和顆粒性物質。工作服洗滌、滅菌時不應帶入附加的顆粒物質。工作服應制定清洗周期。 7 食品生產人員應有健康檔案。直接接觸成品液的生產人員每年至少體檢一次。傳染病、皮膚病患者和體表有傷口者不得從事直接接觸藥品的生產。 8 其他 物料、中間產品進入倉庫前要進行外清。 生產中的廢棄物應及時送廢棄物堆放處。 第七章 物料消耗定額、技術經(jīng)濟指標 額 （待定） 1 原輔料消耗定額卡 項 目 原輔料、包裝材料增加率 % 物料名稱 原輔料 瓶子、瓶蓋 標 簽 紙 箱 合格證 消耗定額 2 技術經(jīng)濟指標 第八章 附則 1 作業(yè)指導書更改審批表 成品收率 (%) 一次合格率 (%) 產品返工率 損耗率 (%) 名 稱 編 號 執(zhí)行日期 申請更改日期 更改原因： 試驗數(shù)據(jù)及結果： (可附檢驗報告單 ) 原內容： 更改后內容： 申請時間： 車間主任： 生產部意見： 生產部經(jīng)理： 日 期： 質管部意見： 質管部經(jīng)理： 日 期： 質量負責人意見： 質量負責人： 日 期： 執(zhí)行日期： 2 本制度由研發(fā)品管部提出并負責解釋。 3 本制度自發(fā)布之日起實施。