【導(dǎo)讀】人，中高級(jí)職稱38人。主要設(shè)備有300噸混鐵爐一座，600噸混鐵爐兩座，20噸轉(zhuǎn)爐。主要產(chǎn)品供軋鋼熱軋用的710—1120mm×180mm×10000mm及510—710mm×冷軋基料用鋼、管線鋼等。以市場(chǎng)為先導(dǎo)，以質(zhì)量求生存，以科技進(jìn)步為依托，滿足用戶需求。鋼坯綜合合格率不小于99.6%；鋼種命中率大于%。及時(shí)掌握產(chǎn)品情況，在生產(chǎn)與質(zhì)量發(fā)生矛盾時(shí)，堅(jiān)持質(zhì)量第一方針。協(xié)調(diào)各單位之間生產(chǎn)中產(chǎn)生的矛盾，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。負(fù)責(zé)分廠各規(guī)章制度及上報(bào)文件的批準(zhǔn)、簽發(fā)。負(fù)責(zé)煉鋼廠安全生產(chǎn)管理工作。定期召開安產(chǎn)工作會(huì)議，監(jiān)督分廠安全責(zé)任制的實(shí)施，對(duì)重大安產(chǎn)事故負(fù)主要責(zé)任。與有關(guān)處室協(xié)作確保煉鋼廠合格備品備件的及時(shí)供應(yīng)使用。定期召開設(shè)備工作會(huì)議，對(duì)重大設(shè)備事故負(fù)相關(guān)責(zé)任。制定質(zhì)量管理制度及質(zhì)量考核辦法，做好檢查、評(píng)比工作。出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，要制定措施，及時(shí)解決。負(fù)責(zé)分廠的年、月、日生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表及統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳的編寫報(bào)送。對(duì)因設(shè)備帶病生產(chǎn)或違章指揮而造成的回爐和廢品損失負(fù)責(zé)分析。

　　

【正文】 2020091 編號(hào)： LGSW0212 第 1 頁(yè) 共 1 頁(yè) Ⅰ總則 操檢合一，機(jī)電一體化。 Ⅱ設(shè)備的點(diǎn)檢 1．操作工對(duì)設(shè)備的檢查。 檢查系統(tǒng)的電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器的各聯(lián)接螺栓是否齊全。 各 部位潤(rùn)滑油量是否附合規(guī)定要求。 各閥門是否處于正確位置，是否暢通或關(guān)閉。 貯氣罐氣壓是否附合規(guī)定。 氣缸、電磁閥、脈沖閥開啟是否靈敏，氣路是否漏氣。 電器、儀表顯示是否正常，開關(guān)是否完好。 維修工對(duì)設(shè)備的檢查 檢查各部位螺栓是否有松動(dòng)，拆斷或脫落。 各部位潤(rùn)滑油質(zhì)、油量是否附合規(guī)定要求。 各貯氣裝置、安全裝置是否完好，各氣缸管道是否有泄漏。 各電機(jī)、風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)異音。 各氣路調(diào)節(jié)閥三聯(lián)件是否需要加油或放水。 電器、儀表顯示是否正常，開 關(guān)是否完好。 濾袋是否有破裂或脫落。 Ⅲ．設(shè)備的維護(hù) 1． 操作工對(duì)設(shè)備的維護(hù) 1． 1 認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕誤操作。 1． 2 認(rèn)真仔細(xì)做好崗檢工作，并及時(shí)反饋崗檢信息。 1． 3 認(rèn)真清掃、擦拭設(shè)備，作到設(shè)備明亮，無(wú)積灰，無(wú)衛(wèi)生死角。 2．維修工對(duì)設(shè)備的維護(hù) 2． 1 認(rèn)真學(xué)習(xí)維護(hù)保養(yǎng)制度，明確要求。 2． 2 認(rèn)真仔細(xì)做好點(diǎn)檢工作，并及時(shí)反饋點(diǎn)檢信息。 2． 3 認(rèn)真作好潤(rùn)滑保養(yǎng)工作，定期檢查潤(rùn)滑情況。 2． 4 認(rèn)真作好名種檢修工作，并作好記錄。 德龍鋼鐵有限公司設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)規(guī)程 LF 精煉爐 生效日期： 2020091 編號(hào)： LGSW0213 第 1 頁(yè) 共 3 頁(yè) Ⅰ總則 操檢合一、機(jī)電一體化 Ⅱ設(shè)備的檢查 操作工對(duì)設(shè)備的檢查 電極夾緊升降系統(tǒng) a．電極夾緊裝置：檢查電極夾緊機(jī)構(gòu)是否可靠，有無(wú)卡阻現(xiàn)象，機(jī)構(gòu)外形有無(wú)變形。 b．電極升降油缸運(yùn)行是否正常。 c．導(dǎo)電橫臂有無(wú)損壞。各聯(lián)接金屬軟管有無(wú)破損、磨損及漏水現(xiàn)象。各聯(lián)接件是否聯(lián)接緊固。 短網(wǎng)系統(tǒng) 檢查水冷電纜是否正常，有 無(wú)漏水現(xiàn)象。 水冷爐蓋及集煙除塵裝置： a．爐蓋升降機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否正常、爐蓋升降油缸是否正常。 b．水冷爐蓋的水壓、水溫是否正常，有無(wú)漏水現(xiàn)象，爐蓋有無(wú)燒損、變形；爐門汽缸開閉是否靈活。 鋼包車：運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。軌道是否正常。 電氣儀表盤面：各指示燈是否完好，是否處于正常顯示狀態(tài)；各操作按鈕、手柄是否靈活可靠；各儀表是否完好，顯示是否正常。 加料系統(tǒng)：皮帶機(jī)、電機(jī)減速機(jī)是否工作平穩(wěn)，皮帶是否跑偏，有無(wú)撕裂、開膠現(xiàn)象，皮帶接頭是否完好，滾筒、托輥、立輥、轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，料倉(cāng)、溜管有無(wú)卡阻現(xiàn)象 ，振動(dòng)電機(jī)是否正常，氣缸、氣動(dòng)電磁閥動(dòng)作是否靈敏、正常。 檢查確認(rèn)各機(jī)構(gòu)限位裝置位置是否準(zhǔn)確，動(dòng)作是否可靠。 維修工對(duì)設(shè)備的檢查 鉗工對(duì)設(shè)備的檢查 電極夾緊升降系統(tǒng) a．電極夾緊裝置：檢查電極夾緊機(jī)構(gòu)聯(lián)接是否緊固，潤(rùn)滑是否到位。 b．電極升降油缸運(yùn)行是否正常，有無(wú)漏油、滲油現(xiàn)象。 c．各聯(lián)接金屬軟管有無(wú)破損及漏水現(xiàn)象。各聯(lián)接件是否聯(lián)接緊固。 d．電極、爐蓋升降立柱導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，導(dǎo)軌磨損是否嚴(yán)重。 水冷爐蓋及集煙除塵裝置： a．檢查爐蓋升降油缸是否正常，有無(wú)漏油、滲油 現(xiàn)象。 b．檢查水冷爐蓋的水壓、水溫測(cè)量件是否正常；爐蓋有無(wú)燒損、變形；爐門汽缸開閉是否靈活。 水路系統(tǒng) a．檢查管路是否完好，有無(wú)損壞；各管路元件、閥門是否動(dòng)作靈活，有無(wú)滲水、漏水現(xiàn)象。 b．檢查各金屬軟管連接是否可靠，有無(wú)滲水、漏水現(xiàn)象。 液壓系統(tǒng) 編號(hào)： LGSW0211 第 2 頁(yè) 共 3 頁(yè) a．檢查液壓站油泵、電機(jī)運(yùn)行是否正常，油位是否在正常。油溫是否正常。 b．檢查各液壓管路是否完好，有 無(wú)損壞；各液壓元件是否動(dòng)作靈活，有無(wú)卡阻現(xiàn)象。 c．檢查電極升降油缸、爐蓋升降油缸、電極加緊油缸有無(wú)損壞，有無(wú)滲油、漏油現(xiàn)象。 加料系統(tǒng) a．皮帶機(jī)、電機(jī)減速機(jī)是否工作平穩(wěn)，制動(dòng)器是否可靠。 b．托輥、立輥、卷筒是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，軸承潤(rùn)滑是否保持良好，運(yùn)輸皮帶接口是否完好， 皮帶 支架有無(wú)開焊現(xiàn)象。 c．各下料口是否有開焊現(xiàn)象；振動(dòng)電機(jī)工作是否良好；氣動(dòng)閘閥工作是否完好；電磁閥是否動(dòng)作正常；氣動(dòng)三聯(lián)件壓力是否正常、是否需要加油或放水；氣缸密封是否良好，有無(wú)漏氣現(xiàn)象；儀表閥門是否完好；電子稱計(jì)量是否準(zhǔn)確。 鋼包車系統(tǒng) : a．鋼包車運(yùn)行是否平穩(wěn)，車輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，潤(rùn)滑是否良好，有無(wú)啃軌現(xiàn)象。 b．電機(jī)、減速機(jī)工作是否正常，減速機(jī)油位、油質(zhì)是否正常。 c．電纜托纜是否完好。 d．開關(guān)按鈕是否動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。 電工、儀表工對(duì)設(shè)備的檢查 電氣儀表盤面： a．各指示燈是否完好；各操作按鈕、手柄是否靈活可靠；各儀表是否完好，顯示是否正常。 短網(wǎng)系統(tǒng)、變壓器 a．檢查水冷電纜是否正常，各聯(lián)接件是否緊固；各用于短網(wǎng)冷卻的膠管聯(lián)接是否緊固，有無(wú)漏水現(xiàn)象。 b． 定期檢查電纜的溫升情況。 c． 定期對(duì)變壓器的油脂進(jìn)行化驗(yàn)，并按期對(duì)油進(jìn)行更換。 加料系統(tǒng) a． 加料系統(tǒng)電磁閥動(dòng)作是否靈敏可靠。 b． 振動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 c． 電子秤計(jì)量是否準(zhǔn)確。 d． 加料系統(tǒng)電機(jī)、電動(dòng)滾筒導(dǎo)線連接是否可靠，導(dǎo)線是否完好，防塵蓋是否完好。 e． 氣動(dòng)元件是否正常，動(dòng)作是否可靠。 各種模塊輸入、輸出狀態(tài)是否正常，變頻器狀態(tài)是否正常。 鋼包車系統(tǒng) a． 鋼包車電機(jī)溫度、聲音是否正常，各導(dǎo)線是否完好，有無(wú)破損，電機(jī)底腳是否松動(dòng)，防塵蓋是否完好。 b． 各開關(guān)、按鈕、指示燈是否完好，動(dòng)作是否可靠、靈敏。 c． 控制柜內(nèi)各電氣元件動(dòng)作是否正常。 編號(hào)： LGSW0211 第 3 頁(yè) 共 3 頁(yè) d． PLC 各種模塊輸入、輸出狀態(tài)是否正常，變頻器狀態(tài)是否正常。 底吹系統(tǒng) a． 切斷閥門動(dòng)作是否靈敏可靠，調(diào)壓閥動(dòng)作是否靈敏可靠，氣體壓力是否正常。 b． 各計(jì)量?jī)x表顯示是否正常、準(zhǔn)確。 Ⅲ .設(shè)備的維護(hù) 3． 操作工對(duì)設(shè)備的維護(hù) 認(rèn)真學(xué)習(xí)各種操作規(guī)程，杜絕違章操作和誤操作。 認(rèn)真仔細(xì)做好崗檢工作，并及時(shí)反饋崗檢信息。 認(rèn)真做好設(shè)備衛(wèi)生工作，及時(shí)清除設(shè)備上積渣、積灰。 4． 維修工對(duì)設(shè)備的維護(hù) 認(rèn)真學(xué)習(xí)維護(hù)保養(yǎng)制度，明確目的和要求。 認(rèn)真仔細(xì)做好點(diǎn)檢工作，并及時(shí)反饋點(diǎn)檢信息。 認(rèn)真做好潤(rùn)滑保養(yǎng)工作 ,定期檢查潤(rùn)滑情況。 認(rèn)真作好各種檢修工作 ,并作好記錄。