【導(dǎo)讀】買方將“銀錢”轉(zhuǎn)讓給“賣方”，而賣方將“貨品”轉(zhuǎn)。移給“買方”，在買賣雙方的交易過程中，一定會(huì)發(fā)。生“所有權(quán)”的轉(zhuǎn)移及占有。買方一定要先具備支付能力。管理是企業(yè)為了達(dá)成生產(chǎn)或銷售計(jì)劃，從適當(dāng)。以適當(dāng)?shù)膬r(jià)格，購入必需數(shù)量的物品或勞務(wù)所采取。統(tǒng)籌兼顧事前的規(guī)劃、事中的執(zhí)行以及事后的控制，以達(dá)到維持正常的產(chǎn)銷活動(dòng)，降低產(chǎn)銷成本的目的。就采購的規(guī)劃而言，應(yīng)包括設(shè)定目標(biāo)、建立制度與。程與表單，以及擬訂計(jì)劃與預(yù)算。依公布之印刷作業(yè)QVL規(guī)定辦理。作，分別授予不同和部門來執(zhí)行。采購工作則可能由采購部門或商品部門掌管。分權(quán)式的組織方式，采購部門只承擔(dān)整個(gè)物。物料或商品需求計(jì)劃部門隸屬制造部或銷售部，倉

　　

【正文】 2）加強(qiáng)資訊之正確性 （ 3）加強(qiáng)資歷訊之分享 減少周期時(shí)間 （ 1）新產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間 （ 2）訂單交期 （ 3）補(bǔ)充物料或貨品的時(shí)間 改善協(xié)調(diào)之努力，持續(xù)改進(jìn)與對(duì)共同目標(biāo)之了解 原料供應(yīng)商 制造商 經(jīng)銷商 零售商 物流 資訊流 供應(yīng)鏈成本： 計(jì)劃生產(chǎn)成本 庫存成本 缺貨的機(jī)會(huì)成本 物流配送成本 資料處理成本 資料交換成本 供應(yīng)商 供應(yīng)商早期介入 制程能力 供應(yīng)商開發(fā) 總體成本 上市時(shí)間 縮短購運(yùn)時(shí)間 降低成本 品質(zhì)改善 減少存貨 本公司 顧客 消費(fèi)者 彈性 降價(jià) 零缺點(diǎn) 品類、花色更多 價(jià)格更便宜 品質(zhì)更好 供 應(yīng) 基 礎(chǔ) 管 理 供應(yīng)基礎(chǔ)管理 —— 供應(yīng)商、本公司、顧客及消費(fèi)者 過去的做法 現(xiàn)今的挑戰(zhàn) 供應(yīng)商績效評(píng)估 供應(yīng)商開發(fā) 訂購時(shí)間 寄售 按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格訂購 早期介入產(chǎn)品開發(fā) 出貨品管 / 進(jìn)料品管 制程能力控制 采購價(jià)格 透過團(tuán)隊(duì)改善制程（供應(yīng)商介入）供應(yīng)基礎(chǔ)管理企業(yè)競爭力與供應(yīng)策略 競爭力與價(jià)值成正比，與成本成反比 競爭力 =f（ 價(jià)值 /成本） 競爭力，首重價(jià)值的提升與成本的降低。 創(chuàng)造價(jià)值需考量的因素： （ 1）價(jià)值是否為目標(biāo)客戶所需？ （ 2）以客戶的觀點(diǎn)來計(jì)算真正的價(jià)值。 （ 3）市場上是否有其他未補(bǔ)滿足的價(jià)值需求？ （ 4）若要?jiǎng)?chuàng)造此一未被滿足的價(jià)值時(shí)，需付出多少代價(jià)？ （ 5）價(jià)值非恒久不變，價(jià)值會(huì)隨著需求改變而改變。 投入成本前需考量的因素： （ 1）投入的成本是否值得？ （ 2）隱藏成本與間接成本（如環(huán)境、社會(huì)與未來成本）必須同時(shí)考慮 （ 3）有限資源（如資金、人力、土地）的機(jī)會(huì)成本是否已完全考慮 （ 4）資源成本（如人員薪資）的提高，是企業(yè)成功的代價(jià) （ 5）以管理、科技與經(jīng)濟(jì)規(guī)模來降低成本（而非降低人員薪資。 策略性供應(yīng)商之選擇 ?負(fù)責(zé)供應(yīng)商評(píng)選之單位 采購 成立跨功能小組 ?供應(yīng)商評(píng)先之短期要項(xiàng) 品質(zhì) —— SPC、 Process、 Capability、 ISO 成本 （ 1）取得成本 a. 開發(fā)成本 b. 采購成本 c. 運(yùn)輸成本 d. 檢驗(yàn)成本 e. 試車成本 （ 2）作業(yè)成本 a. 倉儲(chǔ)成本 b. 操作成本 c. 維修成本 （ 3）處置成本 ?影響供應(yīng)商交期的因素： （ 1）生產(chǎn)周期 （ 2）生產(chǎn)計(jì)劃的規(guī)劃與彈性 （ 3）供應(yīng)商的庫存準(zhǔn)備 （ 4）此一零件在生產(chǎn)過程中所牽涉的供應(yīng)商數(shù)目與階層（上、下游） （ 5）運(yùn)輸條件及能力 （ 6）其他任何在過程中不可預(yù)知的意外 ?整體服務(wù)水準(zhǔn) （ 1）處理訂單的速度正確性 （ 2）采購流程、生產(chǎn)流程、會(huì)計(jì)流程、后勤支援系統(tǒng) （ 3）公司內(nèi)部所有人員愿提供滿意服務(wù)之企圖心 ?履行合約的承諾與能力 （ 1）要先確認(rèn)供應(yīng)商對(duì)采購的項(xiàng)目、訂單金額及數(shù)量是 否感興趣 （ 2）觀察供應(yīng)商處理訂單的時(shí)間是否太長 （ 3）欲采購之項(xiàng)目是否符合供應(yīng)商之核心能力 （ 4）供應(yīng)商是滯有能力自行研發(fā)產(chǎn)品 （ 5）檢視供應(yīng)商對(duì)暴增訂單之回應(yīng)能力，可從中判斷其 未來之配合度 （ 6）檢視供應(yīng)商目前閑置設(shè)備之狀況，以了解其目前之 接單情形及生產(chǎn)設(shè)備利用率。 ?供應(yīng)商評(píng)選之長期要項(xiàng) 觀察供應(yīng)商之財(cái)務(wù)狀況 觀察供應(yīng)商內(nèi)部組織與管理是否良好 觀察其目前勞工的狀況是否穩(wěn)定 ?供應(yīng)商之管理 ▲ 開發(fā) 目錄收集與分類 采購手冊(cè) 廠商調(diào)查表 新廠商評(píng)估委員會(huì) △ 日常管理 物料請(qǐng)購單 工程變更指示 規(guī)格說明書 特別采用書 交貨前置時(shí)間 批量與最小訂單 訂單管理 價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)化 零件樣本承認(rèn) 模具管理 △評(píng)選 詢價(jià) 議價(jià) 評(píng)估調(diào)查 問卷調(diào)查（廠產(chǎn)資料） △考核 準(zhǔn)時(shí)交貨率 品質(zhì)接受率 不良改善措施報(bào)告 廠商審查 采購金額 VS廠商對(duì)象 △教育 協(xié)力廠商聯(lián)誼會(huì) 內(nèi)部訓(xùn)練 △獎(jiǎng)懲 優(yōu)良廠商表揚(yáng) 不良廠商淘汰與懲 戒 JIT廠商評(píng)鑒 直接入庫 △供應(yīng)商之整合 — 多家供應(yīng)的假象 — 減少供應(yīng)商家數(shù)的必要性 △整合的目的 降低訂單處理的人力成本及作業(yè)費(fèi)用 集中數(shù)量向少數(shù)供應(yīng)商訂購可提升談判籌碼，或協(xié) 助供應(yīng)商達(dá)到經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)規(guī)模 促進(jìn)買賣雙方的合作關(guān)系，有助于品質(zhì)改善與新產(chǎn) 品之開發(fā)。 1采購績效評(píng)估與稽核 采購績效評(píng)估的目的： ? 確保采購目標(biāo)之實(shí)現(xiàn) ? 提供改進(jìn)績效之依據(jù) ? 作為個(gè)人或部門獎(jiǎng)懲之參考 ? 協(xié)助人員甄選與訓(xùn)練 ? 促進(jìn)部門關(guān)系 ? 提高人員的士氣 采購績效評(píng)估的指標(biāo) ?品質(zhì)績效 進(jìn)料驗(yàn)收指標(biāo) =合格（或拒收）數(shù)量 /檢驗(yàn)數(shù)量 在制品驗(yàn)收指標(biāo) =可用（或拒收）數(shù)量 /使用數(shù)量 ?數(shù)量績效 儲(chǔ)存費(fèi)用指標(biāo) 呆料、廢料處理損失指標(biāo) ?時(shí)間績效 緊急采購費(fèi)用指標(biāo) 停工斷料損失指標(biāo) ?價(jià)格績效 ?采購效率（活動(dòng)）指標(biāo) 采購金額 采購金額占銷貨收入和百分比 訂購單的件數(shù) 采購人員的人數(shù) 采購部門的費(fèi)用 新廠商開發(fā)個(gè)數(shù) 采購?fù)瓿陕? 錯(cuò)誤采購次數(shù) 訂單處理的時(shí)間 績效評(píng)估的標(biāo)準(zhǔn) 〖〗 以往績效 〖〗 預(yù)算或標(biāo)準(zhǔn)績效 〖〗 同業(yè)平均績效 〖〗 目標(biāo)績效 績效計(jì)估的人員與方式 【】 評(píng)估人員 采購部門主管 會(huì)計(jì)部門或財(cái)務(wù)部門 工程部門或生產(chǎn)管制部門 供應(yīng)商 外界的專家或管理顧問 【】 評(píng)估方式 一般而言，以“人”的表現(xiàn)，如工作態(tài)度、學(xué)習(xí)能力、協(xié)調(diào)精神、忠誠程度為考核內(nèi)容，參采購人員的激勵(lì)及工作績效之提升，并無太大作用。若能以目標(biāo)管理的方式，即從各種工作績效指標(biāo)當(dāng)中，選擇當(dāng)年度重要性比較高的項(xiàng)目中 37個(gè)訂為目標(biāo)，年終按實(shí)際達(dá)成程度加以考核，則必能提升個(gè)人或部門的采購績效，并且因?yàn)檗鸪恕叭恕钡某橄笠蛩?，以“事”的具體成就為考核重點(diǎn)，也比較客觀、公正。 采購工作之稽核 請(qǐng)購方面 （ 1）在新產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，采購部門是否就材料之價(jià)格 與來源提供意見？是否訂有工程修改之管理辦法 （ 2）需用部門對(duì)請(qǐng)購單中之條件是否填寫清楚，有無 任意指定廠牌，或?qū)σ?guī)格作不必要之限制，以致 減少供應(yīng)商競爭之程度 （ 3）倘若已建立材料需求計(jì)劃，是否請(qǐng)購數(shù)量尚須仰 賴人為判斷加以調(diào)整 （ 4）所有請(qǐng)購是否以制式之請(qǐng)購單提出申請(qǐng)，有無未經(jīng)請(qǐng) 購或由其他部門核準(zhǔn)采購案？ （ 5）采購人員對(duì)請(qǐng)購之需求，認(rèn)為有符合公司最佳利益時(shí) 是否可以質(zhì)疑并要求申請(qǐng)部門變更條件？ （ 6）購運(yùn)時(shí)間是否合理，是否經(jīng)常發(fā)生緊急采購？ （ 7）決定存量水準(zhǔn)時(shí)，是否考慮訂購成本、倉儲(chǔ)成本、預(yù) 期的價(jià)格變動(dòng)，以及貨源充?；蚨倘?？ （ 8）耗用性物料、服務(wù)及資本支出之請(qǐng)購，是否使用不同 的請(qǐng)購單，以便對(duì)需求狀況作不同程度的說明與管制？ 選擇供應(yīng)商方面 （ 1）大量使用之物料，是否同時(shí)與兩家以上之供應(yīng)商維持關(guān)系？ （ 2）參與報(bào)價(jià)或投標(biāo)者，是否為經(jīng)過審查的合格廠商？ （ 3）詢價(jià)的供應(yīng)商家數(shù)，是否足以構(gòu)成自由且充分的競爭？ （ 4）是否曾邀請(qǐng)國外供應(yīng)商參與報(bào)價(jià)或競標(biāo)？ （ 5）是否曾利用公開招標(biāo)的采購方式？ （ 6）對(duì)于主要的物料，是否做過自制或外包的決策分析？ （ 7）是否要訪問供應(yīng)商之工廠或辦公處所，以了解其近況？ （ 8）對(duì)于供應(yīng)商有無獎(jiǎng)懲制度？是否認(rèn)真執(zhí)行？ （ 9）采購人員與供應(yīng)商之間的行為規(guī)范，有無明文規(guī)定？ 采購價(jià)格方面 （ 1）對(duì)獨(dú)家供應(yīng)的廠商所決定的價(jià)格，是否曾認(rèn)真的審議？ （ 2）對(duì)報(bào)價(jià)最低的廠商未給予訂單，是否有足夠理由？ （ 3）對(duì)于供應(yīng)商所提供的價(jià)格優(yōu)待條件，是否未曾利用？譬 如現(xiàn)金折扣或數(shù)量折扣等。 （ 4）當(dāng)制造物料所需用模具由買方提供時(shí)，是否有不知情之 廠商仍將此項(xiàng)模具費(fèi)用包含在報(bào)價(jià)中？ （ 5）資本設(shè)備的報(bào)價(jià)中，是否包含定期或緊急修護(hù)所需零件 的費(fèi)用？ （ 6）決定重要物料之體貼價(jià)格時(shí)，有無對(duì)產(chǎn)品將來的獲利能 力作一盤算或預(yù)估？ （ 7）在進(jìn)行國外或國內(nèi)采購決策時(shí)，是否將政府所提供的 投資低減獎(jiǎng)勵(lì)措施，列為采用國產(chǎn)物品之有利的比價(jià) 條件？ （ 8）在與供應(yīng)商進(jìn)行談判前，是否有充分的準(zhǔn)備？包括對(duì) 產(chǎn)品之性能、技術(shù)等方面之了解，對(duì)制造成本、價(jià)格 之研究，對(duì)買賣雙方優(yōu)勢和缺點(diǎn)的分析？ （ 9）議價(jià)是否參考底價(jià)或預(yù)算？重大的段案是否要求廠商 提供成本分析表？ （ 10）除了貨款以外，是否支付了額外費(fèi)用？ 交貨與品質(zhì)方面 （ 1）在訂購后，若交貨數(shù)量與規(guī)格發(fā)生變動(dòng)，是否曾修改 訂購單？ （ 2）采購部門是否曾派員前往供應(yīng)商工廠，實(shí)地查核主 要物料或訂制的機(jī)器能否按照預(yù)定進(jìn)度交貨？ （ 3）有無設(shè)立追查或催辦制度，若發(fā)現(xiàn)遲延交貨，是否采 購人員需做必要的處理？ （ 4）訂購未交數(shù)量加上庫存數(shù)量超過未來正常用時(shí)甚多 時(shí)，是否采購部門主動(dòng)與物料需求計(jì)劃部門商議降低 將來購買量或取消部分訂購量？ （ 5）當(dāng)一供應(yīng)商無法無如期交貨，采購部門另向其他供應(yīng) 商下訂單時(shí)，原未能履約的供應(yīng)商之訂單是否已經(jīng) 取消？ （ 6）在訂單或合約中，是否已經(jīng)明確訂定物料的品質(zhì)檢驗(yàn) 標(biāo)準(zhǔn)？ （ 7）對(duì)于重要的物料或機(jī)器設(shè)備，是否委派品質(zhì)保證部門 的人員常駐供應(yīng)商工廠督導(dǎo)品質(zhì)？ （ 8）買賣雙方對(duì)于交貨品認(rèn)定不同所發(fā)生的紛爭，是否經(jīng) 常發(fā)生？在未完成驗(yàn)收手續(xù)前，這些貨品的責(zé)任屬誰 （ 9）訂購單或合約中，有關(guān)交貨遲延或完 工保固，保證責(zé) 任，是否有明文規(guī)定？ （ 10）對(duì)于品質(zhì)有輕微瑕疵但可用之貨品，是否允予驗(yàn)收？ 有無價(jià)格折讓的約定？