【正文】 破壞其表面 ﹐ 因此必須設(shè)有頂出回位機構(gòu) 回位銷。 頂出機構(gòu)的導(dǎo)向裝置 推出機構(gòu)的導(dǎo)向機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)類似支承柱作用是對頂出板運動起導(dǎo)向作用。防止模具中的上 ﹑ 下頂出板發(fā)生偏移致使模具內(nèi)的細長頂針發(fā)生彎曲和折斷； 防止頂出板受力不均而頂出不平衡 。 頂出系統(tǒng)導(dǎo)柱與導(dǎo)套的安裝方式 ? 先復(fù)位機構(gòu) 為避免側(cè)型芯與推桿發(fā)生干涉，需采用先復(fù)位機構(gòu)。 滑塊 滑塊 推桿 ? 先復(fù)位機構(gòu)的形式 彈簧先復(fù)位的優(yōu)、缺點 優(yōu)點：模具構(gòu)造及加工比較簡單，裝置位置相對較??； 缺點：當(dāng)頂針 有發(fā)生 卡 住 的時候 ，使超前退 回作用不 確實 ，滑 動 件 與頂針相撞 ， 模型容易破損； 頂出 行 程 比較大的時候 ， 彈簧壓縮 比 變 大，使用相 當(dāng) 強度 的彈簧 ， 頂 出板在作用 過程 中 也不能 超前退回， 盡可能 避免使用 。 ? 產(chǎn)品粘模情況及措施 什么情況下產(chǎn)品會產(chǎn)生粘?，F(xiàn)象？ 1. 產(chǎn)品形狀簡單，出模斜度大； 2. 型芯表面較光滑，而型腔表面粗糙； 3. 型腔上有圖案、花紋、文字等； 4. 產(chǎn)品在動模、定模兩邊的形狀和接觸面積基本相等。 采取的應(yīng)對措施： 1. 型芯表面適當(dāng)粗糙一些； 2. 在型芯表面做一些不影響產(chǎn)品外觀和使用的倒扣； 3. 使用拉桿。 注射模的溫度控制系統(tǒng) 內(nèi)容提綱 內(nèi)容提綱 一． 概念 二． 溫度控制的重要性 三． 常用溫度控制裝置 四． 冷卻水道的設(shè)計原則 五． 常見的冷卻方式 六． 案例分析 注射模的溫度控制系統(tǒng) 概念 一 .概念： 對模具加熱或冷卻，將模溫控制在合理的范圍內(nèi)。 ——模具冷卻介質(zhì)：水、油、鈹銅、空氣等； ——模具的加熱方式：熱水，蒸氣，熱油、電熱棒加熱等 注射模的溫度控制系統(tǒng) 溫度控制的重要性 二 .溫度控制的重要性 模溫對不同塑料的影響 a) 對流動性較好的塑料（ PE、 PP、HIPS、 ABS等），降低模溫可減小應(yīng)力開裂（模溫通常為 60176。 左右）； ? 對流動性較差的塑料（ PC、 PPO、PSF等），提高模溫有利于減小塑件的內(nèi)應(yīng)力（模溫通常在 80176。 至 120176。之間）。 注射模的溫度控制系統(tǒng) 溫度控制的重要性 模溫對塑件成型質(zhì)量的影響 a) 過高：脫模后塑件變形率大，還容易造成溢料和粘模； b) 過低：則熔膠流動性差，表面會產(chǎn)生銀絲、流紋、啤不滿等缺陷； c) 不均勻：塑件收縮不均勻，導(dǎo)致翹曲變形。 3 、 模具溫度直接影響注塑周期 模具冷卻時間約占注塑周期的 80% 注射模的溫度控制系統(tǒng) 常用溫度控制裝置 三 .常用溫度控制裝置 水孔、水嘴、密封膠、密封圈、封堵（螺塞、金屬塊） …… 注射模的溫度控制系統(tǒng) 冷卻水道的設(shè)計原則 冷卻水道的設(shè)計原則 1. 冷卻水道數(shù)量盡可能多，而且要便于加工。一般水道直徑選用 ?， ?，?，兩平行水道間距取 40~60mm 2. 合理確定冷卻水接頭位置，避免影響模具安裝、固定 3. 冷卻水道與型腔壁的距離 A一般保證10mm以上。 (注：如果是淬火材料為 20以上 )冷卻水道頂針壁及其它孔之間的距離 A保證 4mm以上 。 注射模的溫度控制系統(tǒng) 冷卻水道的設(shè)計原則 4 .冷卻水道應(yīng)避免設(shè)在可預(yù)見的膠件熔接痕處 5 .降低入水口與出水口的溫差，標明入水，出水方向，運水流程不應(yīng)過長，防止造成出入水溫差過大。 6 .冷卻水道連接時要由 “ O” 型膠密封，密封應(yīng)可靠無漏水 7 .對冷卻水道布置有困難的部位應(yīng)采取其它冷卻方式，如鈹銅、熱管等 注射模的溫度控制系統(tǒng) 冷卻水道的設(shè)計原則 模板冷卻水路形式（如下圖所示） 注意事項： 此為典型模具運水方式。 運水經(jīng)模胚出來，接水喉。 此方式可避免水喉直接裝入內(nèi)模，安裝困難。 注射模的溫度控制系統(tǒng) 常見的冷卻方式 1. 常見的冷卻方式 2. 直通式冷卻通道 3. 循環(huán)式冷卻通道 4. 螺旋式循環(huán)冷卻通道 5. 隔水片冷卻方式 三板模模具設(shè)計 內(nèi)容提綱 內(nèi)容提綱 一． 三板模的基本結(jié)構(gòu) 二． 三板模的應(yīng)用范圍 三． 三板模的優(yōu)缺點 四． 三板模的設(shè)計 五． 實 例 分析 三板模模具設(shè)計 三板模的基本結(jié)構(gòu) 一 .三板模的基本結(jié)構(gòu) 典型的三板模與我們常用的兩板模相比 ﹕ ? 多一塊脫料板 ﹔ ? 多二次分型 。 ? 多開閉器 ﹐ 大拉桿 ﹐ 小拉桿…… 三板模模具設(shè)計 三板模的基本結(jié)構(gòu) 三板模模具設(shè)計 三板模的基本結(jié)構(gòu) 三板模模具設(shè)計 三板模的基本結(jié)構(gòu) 常用三板模有三次分型 ﹕ a)第一次在脫 料 板 與 母模板之間 。 b)第二次在脫 料 板與上固定板之間 。 ? 第三次在母模板與公模板之間 . 三板模模具設(shè)計 三板模的基本結(jié)構(gòu) 第一次分型 1. 當(dāng)公模側(cè)起初受到注塑機的拉力時 ,公母模板之間由于裝有開閉器 ,而剝料板與母模板之間沒有任何連結(jié)和阻礙,(多數(shù)情況下小拉桿上還裝有彈簧 )這時在拉力作用下剝料板與母模板首先分開 三板模模具設(shè)計 三板模的基本結(jié)構(gòu) 第二次分型 母模板隨注塑機動模側(cè)繼續(xù)向后運動 ﹐ 這樣小 拉 桿也被帶動 ﹐ 它又帶動脫 料 板運動一個設(shè)定距離 (常為 8mm)﹐ 以 便將 料 頭打下 ﹐ 這個設(shè)定距離運動完后 ﹐ 小 拉 桿和母模板都停止運動 . 三板模模具設(shè)計 三板模的基本結(jié)構(gòu) 第三次分型 注塑機動模側(cè)繼續(xù)向后運動 ﹐ 拉力不斷增大 ﹐ 超過開閉器鎖緊 力 ﹐ 母模板與公模板分開 ﹐ 分開到設(shè)定距離時停止 不 動。在擊桿的推動下 ﹐ 頂出板帶動頂出機構(gòu) (頂針 ?斜銷等 )開始頂出動作 ﹐ 將成品頂出 (自動 落 下或由機 械手取走 ) 三板模模具設(shè)計 三板模的基本結(jié)構(gòu) 合模過程 : (1)在注塑機地推動下 ,公模側(cè)向母模側(cè)運動 ,若頂出板沒有被預(yù)先拉回 ,RP最先接觸母模板 ,在反作用力下 ,頂出板在 RP的帶動下回位 . (2)公模板壓向母模板和剝料板 ,最后完全合緊 ,注塑機上的噴嘴與模具上的注口襯套密合 ,開始注塑 . 這樣就完成塑料模具的整個運動周期 . 三板模模具設(shè)計 三板模的應(yīng)用范圍 二 .三板模的應(yīng)用范圍 料或點進澆的大中型成品 ﹔ 料的成品 ﹔ 料 的成品。 三板模模具設(shè)計 三板模的優(yōu)缺點 三 .三板模的優(yōu)缺點 澆口的位置可依成品形 狀 找到最優(yōu)處 ﹔ 澆口可以使用針點進澆 來 自動 切 斷。 流 道面積大 ﹐ 制品廢 料 多 ﹔ 模具分模 行 程大 ﹐ 而且 不 穩(wěn)定 ﹐ 需用較大的成型機 ﹔ 成型周期長 ﹐ 成型過程中壓 力 損失大 ﹔ 模具構(gòu)造 復(fù) 雜 ﹐ 價格高 ﹐ 容 易 出故障。 三板模模具設(shè)計 三板模模具設(shè)計 四 .三板模的設(shè)計 1. 流 道 2. 澆口 3. 脫 料 板 4. 運輸板 5. 注口襯套 6. 拉料 銷 7. 小 拉 桿 8. 大 拉 桿 9. 開閉器 三板模模具設(shè)計 案 例 分析 五 . 案 例 分析 成品為外觀件 ﹐ 要求一般 ﹔ 成品大小為 重 量 ﹔ 成品材質(zhì)為 ABS,一模一穴。 三板模模具設(shè)計 案 例 分析 方案一 三板模 ﹐ 搭接進澆 方案二 兩 板模偏心 ﹐ 潛伏進澆 在確定為 兩 板?；蛉迥r ﹐ 應(yīng)多方面加 以考慮 .首先要考慮成本的要求 ﹐ 又要考 慮成品和批 量 的要求 ﹐ 還要考慮模具結(jié)構(gòu) 設(shè)計的要求 …… 演講完畢，謝謝觀看！