【正文】 1日上午結束，澆筑時間為8小時。(1)安全 因為本次澆筑有夜間施工，存在較多安全隱患，比如用電安全，高空防護安全等等，在項目部及施工班組的共同努力下，未發(fā)生安全問題。(2)質量 由于混凝土下料順序以及振搗工位臵分布欠合理，還因為腹板倒角斜度較大，本次澆筑箱梁箱室內局部外觀質量不佳。在經過會議討論后，針對本次澆筑箱室內混凝土表面存在的問題，項目部準備采用調整混凝土下料順序的措施：先從腹板處下料，并同時從腹板上部和倒角底部進行振搗，然后停止振搗倒角，繼續(xù)從腹板下料直到腹板處混凝土流出至底板并不再流動為止，然后再澆筑底板混凝土。該措施用來保證倒角處混凝土的密實，并減少倒角處的二次振搗，從而確保外觀質量。(3)進度 本次澆筑準備工作充分，兩臺拌和樓都能正常供料，澆筑過程 順利。拆模、清理以及頂模板安裝在澆筑完成后第二天，開始腹板模的拆除、清理以及頂模的安裝工作，工作時間為4天。(1)安全 在拆模過程中，主要應注意鋼管材料的合理堆放以及吊運的安全。本次首件施工無安全事故。(2)質量 在本次施工當中，主要出現(xiàn)了以下問題：a、通氣孔固定不牢固及分布位臵不對，經現(xiàn)場及時發(fā)現(xiàn)整改，在澆筑前未出現(xiàn)堵孔現(xiàn)象。b、頂板橫向張拉槽口模板縫隙過大，導致個別有漏漿現(xiàn)象，影響張拉口，后用棉線團進行了堵塞。c、擠壓套未緊貼錨墊板，經現(xiàn)場檢查整改，澆筑前都滿足要求。(3)進度 較計劃稍有滯后，主要原因是未及時進行交接面的鑿毛工作，浪費了2天時間。1頂板鋼筋、鋼絞線制安、護欄等預埋件控制在28孔箱梁完成拆模、清理以及頂板模板安裝后，立即開始了頂板鋼筋以及鋼絞線的制安工作。施工時間為6天，超過計劃3天。(1)安全 無(2)質量 頂板鋼筋綁扎情況較好，鋼筋間距、數(shù)量、接頭焊接等均滿足規(guī)范和設計要求。但在自檢時發(fā)現(xiàn)了以下問題：a、支撐鋼筋分布不合理，導致頂面鋼筋網高低起伏。檢查發(fā)現(xiàn)后，要求施工班組進行了加強。另外，項目部要求在以后施工中必須采用拉線法，先每隔5m橫向拉線，焊定位橫向鋼筋，再根據該定位橫向鋼筋進行鋼筋安裝，以確保箱梁混凝土保護層厚度的均勻性，防止表面裂紋的產生。b、在自檢時，還發(fā)現(xiàn)因調整模板及波紋管坐標而脫落的鋼筋或者支撐鋼筋而沒有及時固定。比較明顯的是調整頂板縱向預應力束，將內護欄預埋鋼筋敲落，調整好波紋管后就沒有復原。在以后的施工時，應對這些部位進行重點檢查。c、因錨頭擠壓器的限制，項目部發(fā)現(xiàn)個別p錨固定端錨頭處的鋼絞線內縮。項目部要求在以后預應力筋安裝前逐個對錨頭進行檢查，發(fā)現(xiàn)有內縮現(xiàn)象的立即返工處理。d、鋼筋加工后遺留的廢鋼筋頭過多，容易導致露筋。需加強施工人員的教育，提高其思想水平，統(tǒng)一廢料的處理，并在澆筑前對頂面進行全面清理。(3)進度 因班組之間的配合存在差異，頂面鋼筋綁扎超過計劃時間。⑷護欄預埋件控制a、根據設計圖預埋好護欄鋼筋的位臵；b、預埋件用縱向鋼筋進行連接加固以防在澆筑過程中歪曲。1頂板混凝土澆筑頂板砼澆筑采取整幅向前推進法澆筑，砼澆筑時依次進行攤鋪，振搗棒振搗、找平、振動梁振動提漿、刮桿刮面、收面、拉毛等，反復循環(huán)工序，向前推進。各工序要求配合緊密，確保在初凝前開始拉毛。施工時尤其注意以下幾點：（1）頂板高程及橫坡度控制（采用鋼筋導軌）（2）拉毛時間控制以表面開始泛光為宜。1混凝土澆筑過程的控制及養(yǎng)護混凝土澆筑采用自制泵送，開拌前，實驗室對砂石材料進行含水率試驗，確?；炷僚浜媳鹊臏蚀_性，派人在拌合站跟蹤混凝土坍落度的損失情況，并 控制在設計要求范圍內（1216cm）。由于現(xiàn)澆箱梁配合比水泥用量高，水化熱大，我標段實驗室還專門派人到現(xiàn)場測量混凝土的溫度，及時反饋現(xiàn)場情況，減少水化熱帶來的影響；因此我標段澆筑箱梁砼選擇在晚上作業(yè)。本次施工混凝土養(yǎng)護比較及時、充分，在澆筑完成砼初凝后立即用濕的土工布進行覆蓋灑水養(yǎng)護，并養(yǎng)護保持在14天以上，使水泥充分水化，加速混凝土硬化，并防止混凝土成型后暴曬、風吹等條件出現(xiàn)不正常收縮，造成裂縫等破損現(xiàn)象。1預應力鋼絞線張拉、壓漿在混凝土澆筑完成后第7天即5月15日，經過試驗室試壓試塊，彈模和強 度均達到設計要求后，開始進行預應力鋼絞線的張拉以及壓漿工作。5月16日橫向預應力張拉結束。其中對15束、12束、11束預應力筋采用ayd300型千斤頂進行整束張拉，另外還有部分12束、11束預應力筋采用ayd250型千斤頂進行整束張拉，對頂板橫向預應力采用ayd26型千斤頂進行單根張拉；張拉按照設計進行伸長量以及張拉控制力雙控，根據張拉數(shù)據可知，在考慮3%的錨下預應力損失后，預應力鋼絞線實際伸長量都在177。6%之間，張拉整個過程較順利，伸長量均符合設計及規(guī)范要求。壓漿有少部分砂漿外溢，需在今后施工中加強這方面控制。在張拉壓漿時，項目部質檢員和監(jiān)理員全程進行了旁站。三、總結安全施工控制注意點箱梁施工過程中存在較多的安全隱患，從本次箱梁首件施工中，安全有以下幾個方面注意點：（1）、支架搭設以及其他的高空作業(yè)。（2）、堆載預壓以及材料吊裝時的龍門吊使用。（3）、夜間施工時的用電。（4）、預應力張拉的施工。在安全問題上，需嚴格按照《專項安全技術方案》進行施工。在以后的現(xiàn)澆箱梁施工中加強這方面的控制。環(huán)境保護和文明施工控制注意點（1）加強交通維護，由于此孔現(xiàn)澆箱梁在施工主便道的一側，因此靠近這一側要設立明顯的施工標志，保證施工現(xiàn)場人行道暢通及來往車輛的安全暢通。（2）張拉壓漿時嚴格控制砂漿外溢。（3）現(xiàn)澆箱梁模板立好后，模板上禁止亂堆亂放。（4）加強對張拉設備的維修保養(yǎng)，防止漏油。（5）機械設備使用操作時，要盡量減少噪聲，廢氣等的污染；不足之處及下一步改進措施 本次箱梁施工總體質量較好，特別從底板砼表面的外觀質量控制上。但也暴露出了不少問題，在今后的過程中需要改進：（1）質量方面a、鋼筋綁扎 鋼筋綁扎不夠理想，特別是腹板鋼筋，不直順，棱角不分明，部分鋼筋綁扎不牢固。b、混凝土澆筑 混凝土箱室內部分外觀質量不足，部分倒角處存在麻面、氣泡較多現(xiàn)象。c、孔道壓漿 對班組的控制力度不夠，導致施工現(xiàn)場水泥漿外溢比較嚴重。項目部經過會議討論后，對以上存在的質量問題進行了分析，并提出了相應的解決措施，混凝土澆筑時合理調整下料順序以及振搗配合，以避免類似情況的再次發(fā)生。(2)進度方面由于各方面的原因，使本次首節(jié)段箱梁的施工時間大大超過了原計劃時間，經分析后主要有以下幾個方面：a、預見性不足：由于是首次施工，對問題的預見性能力不夠，導致在施工過程中遇到的問題不能及時進行調整。b、各班組間配合力度不足：各班組之間交叉施工能力差，不能很好的形成流水作業(yè)，使施工時間大大超過計劃時間。該項為影響施工進度的主要原因。c、準備工作不夠充分：在下階段施工步驟前，不能充分的做好準備工作，導致邊準備邊施工，降低了施工效率，延長了施工周期。在以后的施工過程中，應著重加強事前的準備工作，穩(wěn)定施工人員數(shù)量，提高工人的操作水平以及熟練度并積極協(xié)調、安排各工種的配合度，使之形成流水作業(yè)，從而提高施工效率，縮短施工時間。附圖：支架實際搭設圖時間控制流程及工藝圖施工工藝流程圖鋼箱梁涂裝工藝流程圖 鋼箱梁涂裝多少錢一平篇五箱梁內模鋼模板箱梁內模優(yōu)點：側面保證平整光滑。在組裝過程中都有質檢和車間主任在場。每一塊鋼模板都在精心的組裝下拼接成型。箱梁內模鋼模板在出廠時，經過嚴把關，方可發(fā)貨。箱梁內模視圖：1箱梁內模視圖：2箱梁內模視圖：3 箱梁鋼模板在每一塊制作完成后，先經過校正，再經偉志鋼模板質檢驗員和車間主任的檢驗，貼上合格證后方可組裝拼接。灌注后視圖鋼模板在組裝過程中，每一塊都有組裝班老師傅驗后拼接，偉志鋼模板的細致別無它家。使用偉志鋼模板只會讓您更加的放心，這是往年在機西四標工程中的圖片，這個工地施工 用偉志鋼模板的產品有很多，小編就不一一說來了。這是內模和外模相結合出來的效果。如有需要，鞏義市偉志鋼模板有限公司，定盡心盡力為您協(xié)作。