【正文】 立以精益生產(chǎn)為理念的學(xué)習(xí)型組織，組織員工不斷提升技術(shù)水平，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)思考和自我超越，并且打造一支持續(xù)學(xué)習(xí)、深入學(xué)習(xí)的團(tuán)隊(duì)。第三，企業(yè)要建立精益化的生產(chǎn)戰(zhàn)略目標(biāo)，嚴(yán)格剔除生產(chǎn)線上所有無(wú)增值的生產(chǎn)活動(dòng)和增值絕對(duì)量較少的生產(chǎn)活動(dòng)，杜絕一切浪費(fèi)現(xiàn)象發(fā)生，例如剔除生產(chǎn)過(guò)剩、等待時(shí)間、過(guò)度處理、非必要運(yùn)輸、非必要返工等方面的浪費(fèi)，選擇科學(xué)合理的成本管理方向，將創(chuàng)造最大經(jīng)濟(jì)價(jià)值作為企業(yè)和員工的共同目標(biāo)。第四，要建立精益化的營(yíng)銷模式，以營(yíng)銷作為企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的導(dǎo)向，以消費(fèi)者需求作為創(chuàng)造價(jià)值的依據(jù)，從而實(shí)現(xiàn)更好發(fā)展，例如使顧客作為企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的一部分，與消費(fèi)者在價(jià)值流的各個(gè)層面建立相互合作的關(guān)系，對(duì)消費(fèi)者的需求進(jìn)行深入挖掘，并且融合大數(shù)據(jù)理念建立需求數(shù)據(jù)庫(kù)，將長(zhǎng)期挖掘的數(shù)據(jù)作為生產(chǎn)計(jì)劃的參考依據(jù)。第五，要建立精益化的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)模式，制定低成本和標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)計(jì)目標(biāo)，使產(chǎn)品能夠充分滿足市場(chǎng)的需求，當(dāng)消費(fèi)者改變預(yù)期目標(biāo)的情況下能夠做出及時(shí)有效的應(yīng)對(duì)，并以此為根據(jù)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。例如應(yīng)用并行式產(chǎn)品開(kāi)發(fā)模式，在分析市場(chǎng)需求的前提下展開(kāi)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)工作，然后對(duì)制造材料進(jìn)行采購(gòu)，在制造的過(guò)程中完成檢測(cè)和裝配工作，最后將銷售和維修進(jìn)行綜合，使產(chǎn)品生產(chǎn)的整個(gè)流程都保持順暢，降低返修工作發(fā)生的幾率[5]。在此構(gòu)建應(yīng)用模式的基礎(chǔ)上，必須建立精益生產(chǎn)體系，有效應(yīng)用5s管理模式到成功生產(chǎn)目標(biāo)。5s的管理模式主要包括以下內(nèi)容，分別是產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)設(shè)計(jì)、均衡同步生產(chǎn)、精益品質(zhì)監(jiān)督、現(xiàn)場(chǎng)ie作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)制改革等。精益生產(chǎn)體系主要由以下幾方面組成：一是以產(chǎn)品的市場(chǎng)需求為生產(chǎn)單元的建設(shè)依據(jù)，將成組技術(shù)作為產(chǎn)品加工和生產(chǎn)的指導(dǎo)；二是對(duì)連續(xù)流動(dòng)生產(chǎn)法進(jìn)行有效應(yīng)用，以加工的順序作為車間生產(chǎn)線的布置方式，使產(chǎn)品能夠得到順暢的制造和加工，避免等待時(shí)間造成生產(chǎn)浪費(fèi)。例如設(shè)置合理的看板系統(tǒng)，對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)信息進(jìn)行詳細(xì)發(fā)布和透明監(jiān)控，保證生產(chǎn)的時(shí)間和生產(chǎn)工位能夠充分匹配，從而保障準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；三是對(duì)產(chǎn)品的價(jià)值流進(jìn)行詳細(xì)分析，以繪制機(jī)制流圖作為改善生產(chǎn)組織的依據(jù)，加強(qiáng)各部門(mén)之間的協(xié)調(diào)配合水平，及時(shí)解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題，使產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量得到保障。以a企業(yè)為精益生產(chǎn)理念下制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)踐事例，對(duì)a企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式進(jìn)行分析。a企業(yè)是一家煤礦機(jī)械設(shè)備制造有限公司，成立于1954年，最初為一家單一的機(jī)械設(shè)備維修廠，經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展逐漸形成一定規(guī)模，成為我國(guó)生產(chǎn)煤礦機(jī)械制造設(shè)備的二級(jí)單位。在長(zhǎng)期的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中，a企業(yè)已經(jīng)積累較多的技術(shù)研發(fā)經(jīng)驗(yàn)、產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和產(chǎn)品營(yíng)銷經(jīng)驗(yàn)，無(wú)論是生產(chǎn)規(guī)模還是產(chǎn)品品牌都已經(jīng)在市場(chǎng)上占據(jù)一定優(yōu)勢(shì)地位。當(dāng)前a企業(yè)的員工共有2300余人，企業(yè)的占地面積為38萬(wàn)平方米。企業(yè)主要以高端的精尖設(shè)備作為生產(chǎn)的重點(diǎn)，并且下設(shè)技術(shù)研究機(jī)構(gòu)，多次榮獲國(guó)家級(jí)與省級(jí)榮譽(yù)稱號(hào)。a企業(yè)車間布局存在的問(wèn)題主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：一是生產(chǎn)線比較冗長(zhǎng)，因此在制造和加工的過(guò)程會(huì)浪費(fèi)大量時(shí)間，尤其是不同生產(chǎn)工序之間的銜接，導(dǎo)致生產(chǎn)加工的效率較低；二是在產(chǎn)品生產(chǎn)和加工的過(guò)程中，很多機(jī)械設(shè)備都處于閑置狀態(tài)，不僅占據(jù)較大的場(chǎng)地空間，還使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的布局比較混亂，不利于精益化管理；三是各項(xiàng)機(jī)械設(shè)備之間的距離較大，生產(chǎn)人員在工作時(shí)必須移動(dòng)較大的距離對(duì)機(jī)械進(jìn)行操作，使生產(chǎn)的時(shí)間遭受浪費(fèi)（見(jiàn)圖1）。為此必須從以下幾方面對(duì)車間布局進(jìn)行改善，從而增強(qiáng)的精益化的管理水平：一是對(duì)生產(chǎn)線的物流線路進(jìn)行精簡(jiǎn)，以此減少生產(chǎn)、加工和運(yùn)輸過(guò)程中花費(fèi)的時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率；二是對(duì)車間實(shí)施緊湊型布局，縮小設(shè)備與設(shè)備之間的距離，避免多余設(shè)備占據(jù)場(chǎng)地面積；三是對(duì)生產(chǎn)原料及產(chǎn)品的進(jìn)出口進(jìn)行管理，保證出入口的運(yùn)行通暢，降低時(shí)間消耗；四是對(duì)貨運(yùn)路線進(jìn)行合理規(guī)劃，將人流路線與物流路線分開(kāi)，避免路線交叉降低運(yùn)輸效率[6]（見(jiàn)圖2）。車間改進(jìn)的目的主要有四個(gè)，一是提升員工的利用率，二是提升產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，三是提高機(jī)械的利用率，四是提高產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)男?。就車間改進(jìn)前的各項(xiàng)數(shù)據(jù)來(lái)看，人員利用率為35%，粗加工車床的利用率為75%，鉆孔機(jī)的利用率為57%，拋光機(jī)的利用率為73%；而車間改進(jìn)之后，%，粗加工車床的利用率為87%，%，%，在提高人員利用率和機(jī)械利用率的基礎(chǔ)上，車間的生產(chǎn)率會(huì)大大提升，而利用率的提升會(huì)避免生產(chǎn)時(shí)間的浪費(fèi)。車間的簡(jiǎn)化型和緊湊型布置能夠使制造完成的產(chǎn)品更加靠近出口，不再有路線交叉的顧慮，從而減少運(yùn)輸過(guò)程中的時(shí)間浪費(fèi)，從而在同等運(yùn)輸條件下提升運(yùn)輸?shù)男?。研究可得，利用精益生產(chǎn)的理念制定企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃能夠有效地促進(jìn)企業(yè)文化建設(shè)、制定完善的生產(chǎn)目標(biāo)、建立精益化的生產(chǎn)模式和設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)模式，從而幫助制造企業(yè)獲得更加健康長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展。為此企業(yè)應(yīng)該建立健全的5s管理模式，并且從產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)設(shè)計(jì)、均衡同步生產(chǎn)、精益品質(zhì)監(jiān)督、現(xiàn)場(chǎng)ie作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)制改革等角度構(gòu)建科學(xué)的生產(chǎn)體系，使企業(yè)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量得到保障。參考文獻(xiàn)：[1][j].市場(chǎng)周刊（理論研究），20xx（10）：58.[2][j].企業(yè)改革與管理，20xx（17）：216217.[3][j].中國(guó)高新技術(shù)企業(yè)，20xx（6）：240241.[4]孫麗娜，[j].商場(chǎng)現(xiàn)代化，20xx（11）：186187.[5][j].物流技術(shù)，20xx，34（19）：241245.[6]張星，曾鵬飛，[j].制造業(yè)自動(dòng)化，20xx，37（17）：1821.[7][d].天津大學(xué)，20xx.[8][d].浙江理工大學(xué)，20xx.