【導(dǎo)讀】羋蕆袇螀芇蠆蝕腿芆荿薃肅芅蒁螈羈芄薃薁袇芄芃螇螃芃蒞蕿肁莂蒈螅羇莁薀薈袃莀芀螃衿荿蒂蚆膈莈薄袁肄莈蚇蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚃螂肂薁袈肀肂芀蟻羆肁蒃袆肀薅蝿袈聿蚇薂膇肈莇螇肅肇葿薀罿肆薂螆裊膆芁蕿螁膅莄螄肀膄薆薇肅膃蚈袂羈膂莈蚅袇膁蒀袁螃膀薃蚃肂膀節(jié)衿羈艿莄螞襖羋蕆袇螀芇蠆蝕腿芆荿薃肅芅蒁螈羈芄薃薁袇芄芃螇螃芃蒞蕿肁莂蒈螅羇莁薀薈袃莀芀螃衿荿蒂蚆膈莈薄袁肄莈蚇蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚃螂肂薁袈肀肂芀蟻羆肁蒃袆肀薅蝿袈聿蚇薂膇肈莇螇肅肇葿薀罿肆薂螆裊膆芁蕿螁膅莄螄肀膄薆薇肅膃蚈袂羈膂莈蚅袇膁蒀袁螃膀薃蚃肂膀節(jié)衿羈艿莄螞襖羋蕆袇螀芇蠆蝕腿芆荿薃肅芅蒁螈羈芄薃薁袇芄芃螇螃芃蒞蕿肁莂蒈螅羇莁薀薈袃莀芀螃衿荿蒂蚆膈莈薄袁肄莈蚇蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚃螂肂薁袈肀肂芀蟻羆肁蒃袆肀薅蝿袈聿蚇薂膇肈莇螇肅肇葿薀罿肆薂螆裊膆芁蕿螁膅莄螄肀

　　

【正文】 準(zhǔn)抗拉強度 fpk=1860Mpa，彈性模量為 Ey=179。 105 Mpa，松馳率 ，松馳系數(shù) 。張拉控制應(yīng)力 б k==1395Mpa。 、 鋼 束 制作、穿束 鋼絞線置于防雨水的棚內(nèi)堆放 ， 按設(shè)計長度加工， 下料 用砂輪機切割， 根據(jù)設(shè)計每束根數(shù)在平臺上排好，理直、平順，兩端用不同彩色膠帶標(biāo)示，然后用綁扎絲按間距 編束，防止互相纏絞， 兩端 再 用膠布粘貼編號后分別堆放。 鋼絞線 下料長度 = 鋼束通過的孔長度 + 2（工作錨 高度 + 限位板高度 + 千斤頂長度 + 工具錨高度 + 便于操作的 預(yù) 留長度）。 注：便于操作的予留長度一般采用 10～ 15cm。 穿束前用壓力水沖洗孔內(nèi)雜物，觀測孔道有無串通現(xiàn)象，再用空壓機吹干孔道內(nèi)水分。 正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在 T 梁張拉前穿入，用人工自一端穿入，穿入時鋼束端頭采用 膠帶纏繞 包裹 ,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時減小穿入阻力。穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時，不得猛烈撞擊以免刺破管道 ，采用卷揚機牽引，后端用人工協(xié)助 。 負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束 應(yīng)根據(jù)管道坐標(biāo)準(zhǔn)確定位，其管道用鋼筋定位架嚴(yán)格定位，定位間距為 50cm，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮。 現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后用人工穿入 鋼束。 鋼絞線束穿過孔道，調(diào)整兩端工作長度一致時 安裝錨具，然后 進(jìn)入張拉。 、 鋼 束 的要求及控制 鋼絞線進(jìn)場時必須 提供 生產(chǎn)廠家的合格證書 ， 并分批驗收，檢驗其質(zhì)量證明書、包裝方法、標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確，鋼材表面質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運輸、存放后有無損傷、銹蝕或影響與水泥粘結(jié)的油污，同時檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線的外觀不得中國中鐵 五 局三公司 RCTJ18 合同段 預(yù)制 （ 30m、 40m） T 梁 專項施 工方案 14 有裂絞、鱗落或斷裂現(xiàn)象。 并按照規(guī)范對每批鋼絞線的強度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進(jìn)行抽檢，對不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時就實測的 彈性模量和截面積對計算引伸量進(jìn)行修正。 引伸量修正公式△′ = EAE′ A′ 179?！? 式中： E′、 A′為實測彈性模量及截面積， E、 A為計算彈性模量及截面積， E=179。 105Mpa， A=139mm2,△為計算引伸量。 鋼絞線到工地 并經(jīng)檢驗 合格后 ，在 鋼絞線系上標(biāo)簽存放在棚內(nèi)，堆放臺應(yīng)離地面30cm，以防受潮生銹。 鋼絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一 鋼 管搭設(shè)及鋼筋焊接加工 制成的開盤架內(nèi)，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用乙炔或電弧焊切割。 、施工注意事項 施工過程 中對鋼束要有專人保護(hù)、檢查、維修。 保護(hù)兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損， 采 用 膠粘塑料膠帶 來保護(hù)。 保證鋼束錨固端位置準(zhǔn)確、牢固、嚴(yán)加檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 鋼束施工過程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊 切割鋼絞線，而 應(yīng)用切割機或砂輪鋸，切割時澆水冷卻，避免因過熱燒壞切割機而傷人，同時避免因切割鋼絞線時產(chǎn)生的熱量，而損壞錨固夾片上的橡膠圈 。 模板安裝 底模板在使用前，應(yīng)用磨光機進(jìn)行徹底打磨拋光，并涂刷脫模劑。側(cè)模在第一次使用前，應(yīng)進(jìn)行試拼，并按照順序編號。所有模板在使用前，必須嚴(yán)格打磨 拋 光并涂刷脫模劑。 梁肋鋼筋與波紋管施工完成且經(jīng)檢驗合格后，進(jìn)行側(cè)模安裝， 側(cè)模均為定型鋼模，用龍門吊逐塊吊移到待安裝處，再用 32T 螺旋千斤頂或 頂托 將模板逐塊頂升就位，再上緊可調(diào)絲桿豎向支撐及模板骨架支撐腳（每根）用二塊三角木楔捎緊并用鐵釘釘牢。側(cè)模支立并加固完成后，進(jìn)行行車道板鋼筋綁扎與負(fù)彎矩施工，待全部鋼筋施工完成后，進(jìn)行模板校核與加固。加固方法：模板下口采用等間距 100cmΦ 20 對拉螺栓穿過底模預(yù)留孔與模板預(yù)留槽鋼進(jìn)行對拉加固；上口同樣設(shè)置對拉桿，進(jìn)行加固。地面預(yù)埋地錨，采用導(dǎo)鏈連接模板與地錨，以防止模板位移， 并通過導(dǎo)鏈進(jìn)行模板細(xì)部調(diào)整。模板安裝完成后，檢查各預(yù)埋件位置、尺寸及吊裝 T 梁預(yù)留孔是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。模板施工完成后報監(jiān)理工程師驗收， 嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求檢查模板的豎直度、順直度及模內(nèi)尺寸。 模板安裝的允許偏差 中國中鐵 五 局三公司 RCTJ18 合同段 預(yù)制 （ 30m、 40m） T 梁 專項施 工方案 15 編號 項 目 允許偏差（ mm） 1 梁高 177。 10 2 模板內(nèi)部尺寸 +5， 0 3 軸線偏位 177。 10 4 模板相鄰兩板表面高差 2 5 表面平整度 5 6 預(yù)埋件中心線位置 3 7 預(yù)留孔中心位置 10 8 預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸 +10， 0 混凝土施工 、 C50 砼配合比 水泥：采用 地維 牌 普通硅酸鹽水泥 。 中砂： 采用機制砂（含泥量＜ 1%） 。 碎石： 附近石場 碎石 （ ～ ） （ 壓碎值指標(biāo)不應(yīng)大于 12%） 。 水：采用 赤水 河水。 外加劑： 貴州科建 KJA緩凝高效減水劑 。 水泥用量： 水泥每立方 493 公斤。 混凝土拌和物出機 坍落度 ： 120～ 160mm。 水灰比 ： 。 經(jīng)試配，確定配合比： 水泥：砂：碎石：水：外加劑 =493:743:1071:143:。 、 混凝土拌制、運輸 混凝土 拌合站設(shè)在黃金灣大橋右幅 7墩右側(cè)，一臺 120 拌 合機為主站，一臺 60拌合機為輔站，采用 微機 自動計量配料進(jìn)行拌和 ，外加劑 為水 溶液由自動計量系統(tǒng)供料。 拌和時間≥ 分 /盤， 準(zhǔn)確控制水灰比及用水量。經(jīng)常測試混凝土坍落度，不符合質(zhì)量要求的混凝土絕對不準(zhǔn)入模，可另作它用。 混凝土的運輸采用 運至現(xiàn)場， 由龍門吊提升吊料斗 入模 。 、混凝土 澆筑 在鋼筋和模板檢查合格后，開始混凝土澆注 。 混凝土入模前 檢查砼和易性及坍落度，混凝土不得有離析現(xiàn)象， 入模前混凝土 坍落度控制在 10～ 12cm 之間，混凝土入模溫度在 532℃ 之間?；炷敛捎盟椒侄危?5～ 10ｍ）、斜向分層（ 7～ 10層） ,每層澆注厚度不超過 30cm， 從 T梁一端向另一端推進(jìn)，在距另一端 5～ 7ｍ時采用從端頭向中間 合 攏的辦法澆注，第一層混凝土厚度不能超過馬蹄部位上部，這種方法可以中國中鐵 五 局三公司 RCTJ18 合同段 預(yù)制 （ 30m、 40m） T 梁 專項施 工方案 16 保證馬蹄部位混凝土的密實。 、 混凝土振搗 梁體 混凝土 的 振搗以附著式振動器為主 ， 插入式振 搗器為輔， 主要采用側(cè)振工藝。梁體兩側(cè)的附著式振動器要交錯布置，以免振動力互相抵消；附著式振動器要集中控制，灌注什么部位振什么部位，嚴(yán)禁空振模板；附著式振動器與側(cè)模振動架要密貼，以便混凝土最大限度的吸收振動力；振動時間以混凝土停止下沉、 不冒氣泡、泛漿、表面平坦為準(zhǔn)，具體做法如下： ①馬蹄部位： 混凝土入模，相應(yīng)位置的馬蹄、腹板上的振動器全部開動，混凝土邊入模邊振動。 待混凝土全部進(jìn)入馬蹄部位后，停止腹板部位振動，只開動馬蹄部位振動器，振至混凝土密實。振動器開動的數(shù)量以灌注混凝土長度為準(zhǔn)，嚴(yán)禁空振模板。 ②灌注腹板部位混凝土?xí)r，嚴(yán)禁開動馬蹄部位的振動器。 ③灌注上翼板混凝土?xí)r，振搗以插入式振動器為主，平板振動器將混凝土面整平。 ④梁端混凝土振搗采用Φ 30 振搗棒振搗，以保證梁混凝土密實。鋼筋較密及波紋管密集處，插入式振搗器難以發(fā)揮作用的地方， 制定周密的振搗方案，用搗固鏟人工搗固，配合附著式振動器振搗。梁頂面混凝土以搓板收平搓毛。 ⑤澆筑時應(yīng)派專人檢查模板和所有的加固件是否失穩(wěn)。 混凝土振搗應(yīng)采取以下措施： 插入式振動器不得振動鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時不得損傷預(yù)應(yīng)力管道等。 混凝土澆筑至頂部，采取措施堵塞好 負(fù)彎矩 預(yù)應(yīng)力孔道，不讓混凝土或漿液進(jìn)入孔道。 在澆筑過程中要經(jīng)常檢查模板、管道、錨固墊板及支座預(yù)埋件以保證其位置及尺寸符合設(shè)計要求。 鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采取隨下料隨振搗的方法，除使用 30mm 插入式 振動器正確振搗外，尚需由人工用無銳角的圓鋼插搗， 要防止損傷 預(yù) 應(yīng)力管道。 嚴(yán)格控制混凝土的拌和、振搗質(zhì)量，提高預(yù)制 T 梁的內(nèi)在和外觀質(zhì)量。 混凝土灌注過程中應(yīng)安排專人分片負(fù)責(zé)對混凝土振搗質(zhì)量進(jìn)行檢查，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并制定獎優(yōu)罰劣的辦法，以加強施工人員的責(zé)任心。 在側(cè)模上每 2m設(shè)置一道標(biāo)高控制點，保證梁面橫向坡度符合要求，表面平整。 因 T 梁側(cè)模板不跟隨鋼底模反拱值安裝（即側(cè)模板頂標(biāo)高相同），則 將 T 梁混凝土頂面澆筑成 （ 30mT 梁 頂面澆筑平整后加工成 25mm 上拱、 40mT 梁 頂面澆筑平整后加工成邊梁 35mm 上拱） 由 梁 中部向兩端 逐 變 的 二次拋物線型 （與鋼底模相同之反拱）頂板振搗密實后用木抹搓壓收面 ， 在第二次收漿時對梁頂混凝土進(jìn)行拉毛處理 ， 有助中國中鐵 五 局三公司 RCTJ18 合同段 預(yù)制 （ 30m、 40m） T 梁 專項施 工方案 17 橋面鋪裝 粘結(jié)效果。 、養(yǎng)護(hù) 頂板 混凝土終凝后及時用 毯 布覆蓋并灑水 保濕 養(yǎng)護(hù)，模板 拆除后， 及時 接上φ 5cm塑料管，該塑料管用鋼筋彎鉤懸掛在翼緣板下端，塑料管朝梁翼緣板方向鉆小眼，通上壓力水后產(chǎn)生水霧養(yǎng)護(hù)梁體 。養(yǎng)護(hù)時間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定，一般不少于 7天，夏天氣溫高時，夜間也需灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)環(huán)境氣溫 低 于 5度時， 以覆蓋保溫 ，采用蒸汽養(yǎng)護(hù) 。 、 拆模 當(dāng)混凝土強度達(dá)到 一定強度（規(guī)范要求）后，利用龍門吊拆模，先拆除上下拉桿和接縫螺栓，用千頂頂緊受力之后松掉可調(diào)絲桿，千斤頂同步下降并輔以倒鏈，逐步拆除。嚴(yán)防損傷梁體及模板，拆除外模后及時進(jìn)行梁端及翼板邊緣鑿毛，并按要求對T 梁進(jìn)行編號。 、混凝土施工注意事項： 澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水。 邊梁澆注混凝土?xí)r，翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板上，影響混凝土的 外觀質(zhì)量。 不