【導(dǎo)讀】瀝青類面層下的基層應(yīng)有足夠的水穩(wěn)定性。的小橋涵、擋土墻、路肩、邊坡、排水管等項(xiàng)目。修建小型構(gòu)造物與埋設(shè)地下管線原則“先地下、后地。1000m應(yīng)加設(shè)方向樁控制中線；兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)的距離500m左右。路基填土不得使用：腐殖土、生活垃圾土、淤泥、凍土。塊、鹽漬土、有毒有害的土、含水量很高的土。有草、樹根等雜物，粒徑超過100mm的土塊應(yīng)打碎。地面坡度陡于1:5時(shí)修成臺(tái)階，每級(jí)臺(tái)階寬度≥；根據(jù)測(cè)量中心線樁和下坡腳樁，分層填土、壓實(shí)。最后碾壓≥12t級(jí)壓路機(jī)。填方高度內(nèi)的管涵頂面還土500mm以上才能用壓路機(jī)。計(jì)高程600mm以內(nèi)清理，以好土等材料回填夯實(shí)。表面無明顯輪跡。碾壓時(shí)視土干濕而決定采取灑水或換土（爛泥漿）、晾。工期要求、壓實(shí)機(jī)機(jī)械效率等決定。.壓實(shí)質(zhì)量檢查：重型擊實(shí)試驗(yàn)方法測(cè)定擬用土料的最佳。密實(shí)度的增加而增長。②.每層攤鋪虛厚≤200mm，嚴(yán)格控制灰土的含水量。

　　

【正文】 禁選用具有堿活性的骨料，宜采用濕噴方式；噴射混凝土應(yīng)分段、分片、分層、由下而上順序進(jìn)行。要求初凝時(shí)間不應(yīng)大于 5min，終凝時(shí)間不應(yīng)大于 10min（要摻速凝劑）。 （ 4）錨桿鉆孔不宜平行于巖層層面（要垂直），宜沿隧道周邊徑向鉆孔。 （ 5）錨桿露出巖面長不大于噴射混凝土的厚度（混凝土要把錨桿末端包裹?。? （ 6）凍結(jié)法的特點(diǎn)：凍結(jié)加固的地層強(qiáng)度高；封水效果好；適應(yīng)性強(qiáng)；整體性好；無污染（環(huán)保） （ 7）降低地下水位法：有洞內(nèi)和地面降水兩種。 襯砌及防水技術(shù)要點(diǎn) （ 1）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》原則：防、排、截、堵相結(jié)合，剛?cè)嵯酀?jì)，因地制宜，綜合治理 《地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范》原則：以防為主，剛?cè)峤Y(jié)合，多道防線，因地制宜，綜合治理 （ 2）施工期間的防水措施主要是排和堵兩類。 排：在襯砌 背后設(shè)置排水盲管（溝）或暗溝和在隧底設(shè)置中心排水盲溝 堵：襯砌背后采用注漿或噴涂防水層等方法止水 （ 3）襯砌施工縫和沉降縫的止水帶不得有割傷、破裂，固定應(yīng)牢固，提高止水帶部位混凝土澆筑質(zhì)量。 ? 5 作超前錨桿比較困難或結(jié)構(gòu)斷面較大時(shí)應(yīng)采取超前小導(dǎo)管（壓漿）支護(hù)。必須配合鋼拱架使用。 ★ 6 、小導(dǎo)管注漿支護(hù)的一般設(shè)計(jì)如下：鋼管直徑 40～ 50mm，鋼管長 3～ 4m，鋼管鉆設(shè)注漿孔間距為 100～ 150mm，鋼管沿拱的環(huán)向布置間距為 300～ 500mm，鋼管沿拱的環(huán)向外插角為 5176?！?15176。 采用小導(dǎo)管加固時(shí)，為 保證工作面穩(wěn)定和掘進(jìn)安全，應(yīng)① .確保小導(dǎo)管安裝位置正確 ② .足夠的有效長度③ .嚴(yán)格控制好小導(dǎo)管的鉆設(shè)角度（ 5176?！?15176。）。 小導(dǎo)管注漿宜采用水泥漿或水泥砂漿。注漿量和注漿壓力應(yīng)由試驗(yàn)確定。 ★ 注漿方法的選擇：在砂卵石地層中宜采用滲入注漿法；在砂層中宜采用劈裂注漿法；在黏土層中宜采用劈裂或電動(dòng)硅化注漿法；在淤泥質(zhì)軟土層中宜采用高壓噴射注漿法。 注漿施工期應(yīng)檢測(cè)地下水是否受污染，防止注漿漿液溢出地面造成污染。 ? 1管棚超前支護(hù)加固的施工要求：地層主要適用于軟弱、沙礫地層或軟巖、巖堆、破碎帶 地段。 （ 1）采用管棚超前支護(hù)的場(chǎng)合： 1）穿越鐵路修建地下工程； 4）隧道洞口段施工 2）穿越地下和地面結(jié)構(gòu)修建地下工程； 5）通過段層破碎帶等特殊地層 3）修建大斷面地下工程； 6）特殊地段，如大跨度地鐵車站、重要文物保護(hù)區(qū)、河底、海底的地下工程施工等。 （ 2）采用管棚超前支護(hù)施工時(shí)，管棚一般選用直徑 50～ 150mm 的焊接鋼管或無縫鋼管，入土端制作成尖靴狀或楔形，鋼管長度 8～ 30m 不等；管棚鋼管環(huán)向布設(shè)間距對(duì)防止上方土體塌落及松弛有很大影響，施工中須根據(jù)結(jié)構(gòu)埋深、地層情況、周圍結(jié)構(gòu)物狀況等選擇合理 間距。一般采用的間距為 ～ 的鋼管直徑。在鐵路、公路正下方施工時(shí)，要采用剛度大中直徑鋼管連續(xù)布設(shè)。 ★（ 3）管棚超前支護(hù)的施工工藝流程：設(shè)置管棚基地（包括空間及定位架）→水平鉆孔→壓入鋼管→（必須嚴(yán)格向鋼管內(nèi)或管周圍土體注漿）→管棚支護(hù)條件下進(jìn)行開挖。 2K313040 城市軌道交通工程 P78 站臺(tái)形式可采用島式、側(cè)式和島側(cè)混合式，通常地鐵車站多采用島式車站。 車站的樓梯、檢票口、出入口通道能力應(yīng)滿足超高峰小時(shí)設(shè)計(jì)客流的需要，并滿足在發(fā)生事故災(zāi)害時(shí)，能在 6min 內(nèi)將一列車乘客、站臺(tái)上候 車人員及車站工作人員全部撤離站臺(tái)的要求。 應(yīng)確保下車乘客到就近通道或樓梯口的最大距離不超過 50m。 淺埋車站不宜少于 4 個(gè)出入口。當(dāng)分期修建時(shí)，初期不得少于 2 個(gè)。 車站內(nèi)部建筑裝修應(yīng)實(shí)用、安全。采用防火、防潮、防腐、無污染、易清潔的材料，站內(nèi)地面應(yīng)選用耐磨、防滑的材料。 城市軌道交通車站結(jié)構(gòu)形式分為：矩形、圓形及馬蹄形三大類。 按區(qū)間隧道斷面形狀可以分為：矩形、拱形、圓形和橢圓形等斷面形式。 城市軌道交通線路均為右側(cè)行車的雙線線路，采用 1435mm標(biāo)準(zhǔn)軌距，正線及輔助線均采用 50kg/m 及以上的鋼軌，接頭采用對(duì)接形式。 城市軌道交通隧道混凝土性能要求：強(qiáng)度、抗凍、抗?jié)B、抗侵蝕 限界是指列車沿固定軌道安全運(yùn)行時(shí)所需要的孔洞尺寸。包括車輛限界、設(shè)備限界和建筑限界三類。建筑限界是在設(shè)備限界基礎(chǔ)上，考慮了設(shè)備和管線安裝尺寸、厚度的最小有效斷面。建筑限界中不包括測(cè)量誤差、施工誤差、結(jié)構(gòu)沉降、位移變形等因素。 。變形縫、施工縫、穿墻管等特殊部位應(yīng)采取加強(qiáng)措施。 ，其抗?jié)B等級(jí)不少于 。 2K314000 城市給水排水工程 2K314010 給水排水廠站施工 P79 沉井的優(yōu)點(diǎn)：占地面積小，不需要板樁圍護(hù)，挖土量小，對(duì)鄰近建筑影響小，操作簡單，無須特殊的專用設(shè)備。 沉井類型 （ 1）按橫截面形狀分：圓形（帶底梁、無底梁）、矩形（單孔、單排孔、多排孔） （ 2）按豎向剖面形狀分：柱形、階梯形 沉井構(gòu)造 沉井一般由井壁（側(cè)壁）、刃腳、凹槽、底梁等組成。 （ 1）井壁：沉井主要是靠井壁的自重來客服正面阻力和側(cè)面阻力而下沉的。井壁厚度主要取決于沉井大小、下沉速度、土層的物理力學(xué)性質(zhì)以及沉井能在足夠的自重下順 利下沉的條件來確定。井壁厚度一般為 ～ 左右。 （ 2）刃腳：其主要功用是減少下沉阻力，刃腳內(nèi)側(cè)的傾角一般為 40176。～ 60176。刃腳的寬度取 100～ 300mm。當(dāng)沉井濕封底時(shí)，刃腳高度取 左右；干封底時(shí)，取 左右。 （ 3）凹槽：防止?jié)B水 （ 4）底梁：增加沉井在施工下沉階段和使用階段的整體剛度。 ? 沉井制作 （ 1）平整場(chǎng)地：若場(chǎng)地土質(zhì)松軟，應(yīng)加鋪一層 300～ 500mm 厚的砂層。 （ 2）鋪設(shè)墊木：刃腳下應(yīng)滿鋪墊木。長短相間，刃腳直線段垂直鋪設(shè)，圓弧部分徑向鋪設(shè)。 沉井下沉 （ 1）準(zhǔn) 備工作：當(dāng)沉井混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，大型沉井達(dá)到 100%、小型沉井達(dá)到 70%時(shí)，方能進(jìn)行拆除承墊木工作，抽除刃腳下的墊木應(yīng)分區(qū)、分組、依次、對(duì)稱、同步進(jìn)行。 抽除次序：圓形沉井先抽一般承墊木后抽定位墊木；矩形沉井先抽隔墻下墊木，然后分組對(duì)稱抽除外墻短邊下墊木，再抽長墊木，最后同時(shí)抽除定位墊木。每抽出一根用砂、卵石或礫石填實(shí)。 （ 2）下沉方法：由于沉井深度較淺，一般采用三種方法：人工或風(fēng)動(dòng)工具挖土法、抓斗挖土法、水槍沖土法。 （ 3）排水開挖下沉： 穩(wěn)定土層，滲水量不大（每平方米沉井面積滲水量小于 1m179。/h）開挖必須對(duì)稱、均勻 1）一般土層 從中間挖向四周，每層挖 ～ ，刃腳處留 1～ 2）比較堅(jiān)硬土層 在開始 5m 以內(nèi)下沉?xí)r，要特別注意保持平面位置與垂直度正確，以免超沉，在距離設(shè)計(jì)標(biāo)高 200㎜左右應(yīng)停止取土，依靠沉井自重下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高。下沉速度平均 ～ 。 （ 4）不排水開挖下沉 1）基本要求： 2m； 大刃腳對(duì)土的壓力； 1～ 2m； 得超過 500㎜； ，井壁側(cè)面阻力大，一般需采 取抓土、吸泥、射水交替或聯(lián)合作業(yè)；必要時(shí)還需① .降低井內(nèi)水位 ② .井底放炮震壓 ③ .井頂壓重，才能沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 2）抓斗挖土下沉 3）水槍沖土下沉：適用于亞黏土、輕亞黏土、粉細(xì)砂土；水槍沖土系統(tǒng)包括：高壓水泵、供水管路、水槍等。吸泥系統(tǒng)包括：吸泥器、吸泥管、高壓水管、離心式高壓清水泵、空氣壓縮機(jī)等。 （ 5）沉井輔助措施 （在水中施工不受水深限制） ：到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，泥漿套用水泥漿、水泥砂漿置換觸變泥漿（膨潤土） 沉井封底： 8h內(nèi)累 計(jì)下沉量不大于 10mm或沉降率在允許范圍內(nèi)才可封底。 沉井封底可分為排水封底和不排水封底兩種 （ 1）排水封底：水抽到井內(nèi)基底面以下 。 封底一般先澆一層素混凝土墊層，達(dá)到 50%強(qiáng)度后澆筑上層鋼筋混凝土底板；對(duì)其養(yǎng)護(hù)，待底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到 70%后，停止抽水，逐個(gè)封堵。 （ 2）不排水封底：封底混凝土用導(dǎo)管法灌注或用推石灌漿法灌注，養(yǎng)護(hù) 7～ 10d 后抽水再做上層。 水廠站內(nèi)的混凝土水池：混凝池、沉淀池、過濾池、消毒池、清水池。 施工縫的設(shè)置與施工程序 水池底板一次澆筑完成。底板與池壁的施工縫在池壁下八 字以上 150～ 200mm 處，底板與柱的施工縫設(shè)在底板表面。 （ 1）墊層 ? 基坑開挖后，要對(duì)地基進(jìn)行檢查驗(yàn)收。（每個(gè)工作的第一步，檢查驗(yàn)收） （ 2）底板鋼筋混凝土 水池底板混凝土連續(xù)一次澆筑完成，設(shè)縫的底板要分層澆筑。 1）測(cè)量放線：當(dāng)墊層混凝土的強(qiáng)度達(dá)到 以后開始放線。 2）底板鋼筋安裝：綁好的關(guān)鍵是控制好上下層鋼筋的保護(hù)層，確保池壁與柱預(yù)留筋的準(zhǔn)確位置。 3）底板混凝土澆筑： 底板混凝土的坍落度。采用普通混凝土（吊斗澆筑機(jī)械振搗）坍落度 50～ 70mm；摻用外加劑的泵送混凝土?xí)r，其坍落度不 宜大于 150mm。 池壁八字吊模部分的澆筑應(yīng)在底板平面混凝土澆筑 30min后進(jìn)行。 分層澆筑的話要保證間隔時(shí)間不超過初凝時(shí)間的要求。 混凝土澆筑完成后，應(yīng)適時(shí)覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于 14d。 （ 3）池壁鋼筋混凝土施工 1）施工縫鑿毛處理： 池壁根部混凝土強(qiáng)度達(dá)到 時(shí)開始鑿毛。 2）池壁鋼筋綁扎：重點(diǎn)應(yīng)控制好內(nèi)外層鋼筋的凈尺寸，為此采用排架或板凳筋作法。 3）池壁模板的架設(shè)：池壁模板設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)模板的支搭高度與澆筑方式，對(duì)模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性進(jìn)行計(jì)算。對(duì)正常厚度的池壁（池壁厚度 :高度 =1:12），模板一次支到頂板腋角以下 200～ 300mm左右。 4）池壁混凝土澆筑 80m，泵送混凝土坍落度不宜大于 150mm。 15～ 20mm 厚的與混凝土配合比相同的水泥砂漿。 ，由下往上分層澆筑，每層厚度不超過 400mm；池壁又長又高，（分段推進(jìn)）每段高差不超過 400mm。 1h。 (從溜嘴 )不大于 2m。（大了就會(huì)離析） （ 4）柱鋼筋混凝土施工 柱的施工時(shí)間應(yīng)與水池池壁的施工 時(shí)間同步進(jìn)行。 柱體分兩次澆筑：第一次澆筑根部混凝土（柱基以上 100150mm），第二次澆筑到柱帽頂或梁底。 （ 5）頂板鋼筋混凝土施工 小型清水池頂板應(yīng)一次澆筑完成，較大水池頂板應(yīng)考慮防裂措施。 頂板混凝土施工準(zhǔn)備工作中，最重要一點(diǎn)是對(duì)頂板鋼筋的保護(hù)，綁扎鋼筋時(shí)，要鋪設(shè)腳手板，禁止踩踏鋼筋。 頂板澆筑順序，應(yīng)在較短的一側(cè)開始分條澆筑，先澆低處。 拆除時(shí)，應(yīng)先上后下，逐層拆除，隨拆隨云，按指定地點(diǎn)堆放整齊。 水池滿水試驗(yàn)的前提條件 （ 1）池體結(jié)構(gòu)混凝土的抗壓、抗?jié)B強(qiáng)度或砌體水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求； （ 2）現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池的防水層、水池外部防腐層施工以及池外回填土施工之前； （ 3）裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土水池施加預(yù)應(yīng)力或水泥砂漿保護(hù)層噴涂之前； （ 4）磚砌水池的內(nèi)外防水水泥砂漿完成之后； （ 5）進(jìn)水、出水、排空、溢流、連通管道的安裝及其穿墻關(guān)口的填塞已經(jīng)完成； （ 6）水池抗浮穩(wěn)定性，滿足設(shè)計(jì)要求。 1試驗(yàn)程序：試驗(yàn)準(zhǔn)備→水池注水→水池內(nèi)水位觀測(cè)→蒸發(fā)量測(cè)定（無蓋水池）→有關(guān)資料整理 1構(gòu)筑物滿水試驗(yàn)要求 (1)注水：向池內(nèi)注水分 3 次進(jìn)行，每次注入為設(shè)計(jì)水深的 1/3。注水水位上升速度不超過 2m/24h，相鄰兩次充水的間隔時(shí)間，應(yīng)不少于 24h。每次注水后宜測(cè)讀 24h的水位下降值。 (2)外觀觀測(cè)：對(duì)大中型水池，可充水至池壁底部的施工縫以上，檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量，當(dāng)無明顯滲漏時(shí)，再繼續(xù)充水至第一次充水深度。在充水過程中，對(duì)池外觀進(jìn)行檢查，滲水量過大時(shí)停止充水，進(jìn)行處理。 (3)水位觀測(cè)：池內(nèi)水位注水至設(shè)計(jì)水位 24h以后，開始測(cè)讀水位測(cè)針的初讀數(shù)。測(cè)讀水位的末讀數(shù)與初讀數(shù)的時(shí)間間隔應(yīng)不小于 24h。 (4)蒸發(fā)量的測(cè)定 有蓋水池的滿水試驗(yàn)，對(duì)蒸發(fā)量可忽略。無蓋水池的滿水試驗(yàn)的蒸發(fā)量，可設(shè)現(xiàn)場(chǎng)蒸發(fā)水箱。 1滿 水試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋混凝土水池不得超過 2L/(㎡? d)；磚石砌體水池不得超過 3L/(㎡? d)。 1排水管道多采用重力流的形式致使下游管線埋深較大。（給水管、自來水管是壓力流） 1集水池主要起調(diào)節(jié)水量作用。 1機(jī)器間 （ 1）泵站起重設(shè)備的額定起重量應(yīng)根據(jù)最重吊運(yùn)部件和吊具的總重量確定。 （ 2）起重量等于或小于 5t，主泵臺(tái)數(shù)少于 4臺(tái)時(shí)，選用手動(dòng)單梁起重機(jī)；起重量＞ 5t時(shí)，選用電動(dòng)單梁或雙梁起重機(jī)。 1溢流井（或事故排除口） 溢流井的設(shè)置，是為了發(fā)生故障時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水閘。溢流井的設(shè)置，須取得當(dāng)?shù)匦l(wèi) 生主管部門的同意。 1污水泵站一般為全日運(yùn)行；雨水泵站和合流泵站一般定時(shí)啟動(dòng)或有需要時(shí)啟動(dòng)。 1給排水廠站：構(gòu)筑物之間連接工藝管線應(yīng)考慮柔性接口；根據(jù)運(yùn)行介質(zhì)考慮防腐、功能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 2K314020 給水排水工程 P95 污水按來源可分為：生活污水、工業(yè)廢水（生產(chǎn)廢水和生產(chǎn)污水）和降水。 排水工程就是建設(shè)一整套工程設(shè)施來收集、輸送、處理（利用）和排放污水。 排水體制分為分流制和合流制兩類。截流式合流只