【導(dǎo)讀】grindingmachine.cylindricalplanes.workpieces.

　　

【正文】 ，與之平行的上研磨盤可以不轉(zhuǎn)，或與下研磨盤反向旋轉(zhuǎn)，并可上下移動以壓緊工件（壓力可調(diào)）。此外，上研磨盤還可隨搖臂繞立柱轉(zhuǎn)動一角度，以便裝卸工件。雙盤研磨機(jī)主要用于加工兩平行面、一個平面 (需增加壓緊工件的附件 )、外圓柱面和球面（采用帶 V 形槽的研磨盤）等。加工外圓柱面時 ,因工件既要滑動又要滾動，須合理選擇保持架孔槽型式和排列角度。單盤研磨機(jī)只有一個下研磨盤，用于研磨工件的下平面，可使形狀和尺寸各異的工件同盤加工，研磨精 度較高。有些研磨機(jī)還帶有能在研磨過程中自動校正研磨盤的機(jī)構(gòu)。 轉(zhuǎn)軸式研磨機(jī) 由正、反向旋轉(zhuǎn)的主軸帶動工件或研具（可調(diào)式研磨環(huán)或研磨棒）旋轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)比較簡單，用于研磨內(nèi)、外圓柱面。 磁力研磨機(jī)是 通過 采用磁場力量傳導(dǎo)至不銹鋼磨針使工件作高頻率旋轉(zhuǎn)運(yùn)動；可對精密 工件內(nèi)孔、死角、細(xì)小夾縫起到明顯較好的拋光研磨 去除 毛刺的效果。 專用研磨機(jī) 依被研磨工件的不同，有中心孔研磨機(jī)、 鋼球 研磨機(jī)和 齒輪 研磨機(jī)等。 此外，還有一種采用類似無心磨削原理的無心研磨機(jī)，用于研磨圓柱形工件。 研磨是磨具通過磨料作用于工件表面， 進(jìn)行微量加工 的過程 。研磨工件表面的尺寸精度、形位精度、研磨工具的壽命及研磨效率等，在很大程度上取決于 研磨運(yùn)動。為使工件表面研磨均勻，從運(yùn)動學(xué)角度歸納出如下的平面研磨最佳運(yùn)動學(xué)條件：(1)工件相對研具作平面運(yùn)動，應(yīng)保證工件被研磨表面上各點(diǎn)相對研具均有相同 或相近的研磨軌跡； (2)研磨運(yùn)動是由工件與研具之間的相對運(yùn)動實(shí)現(xiàn)的，工件表面上各點(diǎn)的研磨運(yùn)動速度應(yīng)盡可能相同； (3)研磨運(yùn)動方向應(yīng)不斷變化，研磨紋路交錯多變，以利于工件加工表面粗糙度的降低，但應(yīng)盡量避免工件被研磨表面上各點(diǎn)相對研具的研磨軌跡曲率變化過大； (4)研具或拋光 盤工作表面的形狀精度會反映到工件表面上，所以工件的運(yùn)動軌跡應(yīng)遍及整個研具表面并且分布均勻，以利于研具的均勻磨中國地質(zhì)大學(xué) 長城學(xué)院 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì) 損； (5)工件相對研具在被研磨材料的去除方向上具有運(yùn)動自由度，這樣可以避免因研磨機(jī)械的導(dǎo)向精度不高而引起誤差 。 研磨 基本原理是 利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與工件在一定壓力下的相對運(yùn)動對加工表面進(jìn)行的精整加工 的過程 。 圓柱 面 的研磨加工過程就是利用游離磨粒對圓柱兩平面進(jìn)行刮削和擠壓去除材料的過程，達(dá)到減小圓柱高度，提高平面度和降低表面粗糙度的目的。這些去除作用要通過柱面與研磨盤的相對運(yùn)動 在磨粒的作用下 來完成 。 磨料是研磨加工的主要介質(zhì)。整個研磨過程根據(jù)磨料的變化可分為三個階段。 第一階段：游離磨料的破碎階段。精研初期較大的磨粒首先參與切削，這時磨料多呈帶棱角的多面體，切削能力強(qiáng)。在壓力的作用下，尺寸大的磨粒被破碎使更多的磨粒得以參加切削，這時圓柱體一方面消耗尺寸及上工序的殘留表面，這個階段磨削效率較高，尺寸消耗快，圓柱表面粗糙。但該階段時間很短。 第二階段：磨粒細(xì)化和鑲嵌階段。由于壓力的作用上下研磨盤和圓柱體相互作用不斷地輾壓磨粒，使粗磨粒逐漸破碎為細(xì)磨粒且大小趨于一致，這時磨削效率達(dá)到最高 ，時間也最長。隨著磨料的不斷細(xì)化，各種要素也處于相對穩(wěn)定階段，在這個階段鋼球的幾何精度得以改善并基本達(dá)到相應(yīng)的要求，表面質(zhì)量逐漸提高，粗糙度下降。這個階段是鋼球的穩(wěn)定加工階段。 第三階段：磨粒鈍化和研光階段。在這個階段磨料絕大部分細(xì)化為 O． 3181。m 以下的微細(xì)磨粒，磨粒的形狀也由原來銳利的幾何體變?yōu)闊o銳棱的圓滑球體，磨削速度大大降低。鈍化了的磨粒微粉對圓柱面只能進(jìn)行更微量的研磨，研磨量大約 0． 2～ O． 3／ 181。m／ h。此階段圓柱表面粗糙度值進(jìn)一步降低，最終達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求 。 一般來講，研磨軌跡主要有 4 種：（ 1） 直線研磨 運(yùn)動軌跡。 此種方法 適用于臺階的狹長平面工件研磨，可獲得 較高的幾何精度，但不易獲得較小的表面粗糙度。 （ 2）擺動式直線研磨運(yùn)動軌跡?？梢垣@得較好的平直度。 （ 3） 螺旋形研磨運(yùn)動軌跡。 主要 用于圓片形或圓柱形工件端平面研磨，能獲得較高的平面度和較小的表面粗糙度。（ 4） “8” 字形研磨運(yùn)動軌跡。適用于平板類工件的修整和小平面工件的研磨，能使 相互研磨的平面介質(zhì)均勻接觸， 并且 研具均勻地磨損。 在生產(chǎn)實(shí)踐中 ， 研磨是一種常用的精加工工藝 ， 研磨的方法不斷進(jìn)步和更新 ，為適應(yīng)不同的加工要求 ， 各種文獻(xiàn)資料報道的研磨方法有多種 ， 有超聲波拋 光 、 磨料流噴射加工 、 電解研磨 、 化學(xué)拋光 、 磁性 磨料研磨 、 液體磨料研磨 等表面光整加工技術(shù) 。 最常用的并且應(yīng)用最多的是機(jī)械研磨 ， 其特點(diǎn)是可獲得較高的尺寸精度 、形狀精度和較低的表面粗糙度 ， 但要求操作者有很高的技術(shù)水平和經(jīng)驗(yàn) ， 加工效率低 ， 勞動強(qiáng)度大 ， 加工質(zhì)量不易控制 ， 表面殘余應(yīng)力大 ， 表面殘留磨粒還會影響表面質(zhì)量 。 磁性研磨法是通過磁場的磁極將磁性磨料吸壓在加工件表面 ， 加工件表面與磁極之間可以有數(shù)毫米的間隙 ， 磁性磨料在加工間隙中沿磁力線整齊排列 ， 形成彈性中國地質(zhì)大學(xué) 長城學(xué)院 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì) 磁刷 ， 并壓附在工件表面 !旋轉(zhuǎn)磁場或旋轉(zhuǎn)加工件 ， 使磁刷與加工件產(chǎn)生 相對運(yùn)動 ，從而精磨工件表面 。 磁研磨加工的特點(diǎn)是 ， 不管加工件表面形狀如何 ， 只要使磁極形狀與加工表面形狀大體吻合 ， 就可精磨有曲面的工件表面 ， 因而磁研磨法適用于通常研削和研磨加工難以勝任的復(fù)雜形狀零件表面的光滑加工 。 研磨機(jī)采用無級調(diào)速系統(tǒng)控制，可輕易調(diào)整出適合研磨各種部件的研磨速 bocuo度。采用電 — 氣比例閥閉環(huán)反饋研磨機(jī)壓力控制，可獨(dú)立調(diào)控壓力裝置。上盤設(shè)置緩降功能，有效的防 止薄脆工件的破碎。通過一個時間繼電器和一個研磨計(jì)數(shù)器，可按加工要求準(zhǔn)確設(shè)置和控制研磨時間和研 磨圈數(shù)。工作時可調(diào)整壓力模式，達(dá)到研磨設(shè)定的 時間或圈速時就會自動停機(jī)報警提示，實(shí)現(xiàn)半自動化操作。 研磨機(jī)變速控制方法，研磨加工有三個階段，即開始階段、正式階段和結(jié)束階段，開始階段磨具升速旋轉(zhuǎn)，正式階段磨具恒速旋轉(zhuǎn)，結(jié)束階段磨具降速旋轉(zhuǎn)，其特征在于，在研磨加工開始階段，人為控制磨具轉(zhuǎn)速的加速度從零由慢到快地增大，當(dāng)磨具轉(zhuǎn)速升到正式研磨速度的一半時，加速度的變化出現(xiàn)一個拐點(diǎn)，控制磨具轉(zhuǎn)速的加速度由最大值由快到慢地減小，直到磨具轉(zhuǎn)速達(dá)到正式的研磨速度，磨具轉(zhuǎn)速的加速度降為零。 利用固著磨料研磨的這一特點(diǎn)，根據(jù)工件磨具間的相對運(yùn)動軌跡密度分布， 合理地設(shè)計(jì)磨具上磨料密度分布，以使磨具在研磨過程中所出現(xiàn)的磨損不影響磨具面型精度，從而顯著提高工件的面型精度 。 今后隨著 人們對產(chǎn)品性能的要求日益提高 ， 研磨加工以其加工精度和加工質(zhì)量高而越來越受到了人們的關(guān)注。因此 ,超精密研磨等技術(shù)的研究 ,今后將更引人注目。