【正文】 。 今后隨著 人們對(duì)產(chǎn)品性能的要求日益提高 ， 研磨加工以其加工精度和加工質(zhì)量高而越來越受到了人們的關(guān)注。 研磨機(jī)變速控制方法，研磨加工有三個(gè)階段，即開始階段、正式階段和結(jié)束階段，開始階段磨具升速旋轉(zhuǎn)，正式階段磨具恒速旋轉(zhuǎn)，結(jié)束階段磨具降速旋轉(zhuǎn)，其特征在于，在研磨加工開始階段，人為控制磨具轉(zhuǎn)速的加速度從零由慢到快地增大，當(dāng)磨具轉(zhuǎn)速升到正式研磨速度的一半時(shí)，加速度的變化出現(xiàn)一個(gè)拐點(diǎn)，控制磨具轉(zhuǎn)速的加速度由最大值由快到慢地減小，直到磨具轉(zhuǎn)速達(dá)到正式的研磨速度，磨具轉(zhuǎn)速的加速度降為零。通過一個(gè)時(shí)間繼電器和一個(gè)研磨計(jì)數(shù)器，可按加工要求準(zhǔn)確設(shè)置和控制研磨時(shí)間和研 磨圈數(shù)。采用電 — 氣比例閥閉環(huán)反饋研磨機(jī)壓力控制，可獨(dú)立調(diào)控壓力裝置。 磁研磨加工的特點(diǎn)是 ， 不管加工件表面形狀如何 ， 只要使磁極形狀與加工表面形狀大體吻合 ， 就可精磨有曲面的工件表面 ， 因而磁研磨法適用于通常研削和研磨加工難以勝任的復(fù)雜形狀零件表面的光滑加工 。 最常用的并且應(yīng)用最多的是機(jī)械研磨 ， 其特點(diǎn)是可獲得較高的尺寸精度 、形狀精度和較低的表面粗糙度 ， 但要求操作者有很高的技術(shù)水平和經(jīng)驗(yàn) ， 加工效率低 ， 勞動(dòng)強(qiáng)度大 ， 加工質(zhì)量不易控制 ， 表面殘余應(yīng)力大 ， 表面殘留磨粒還會(huì)影響表面質(zhì)量 。適用于平板類工件的修整和小平面工件的研磨，能使 相互研磨的平面介質(zhì)均勻接觸， 并且 研具均勻地磨損。 主要 用于圓片形或圓柱形工件端平面研磨，能獲得較高的平面度和較小的表面粗糙度?？梢垣@得較好的平直度。 此種方法 適用于臺(tái)階的狹長平面工件研磨，可獲得 較高的幾何精度，但不易獲得較小的表面粗糙度。此階段圓柱表面粗糙度值進(jìn)一步降低，最終達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求 。鈍化了的磨粒微粉對(duì)圓柱面只能進(jìn)行更微量的研磨，研磨量大約 0． 2～ O． 3／ 181。在這個(gè)階段磨料絕大部分細(xì)化為 O． 3181。這個(gè)階段是鋼球的穩(wěn)定加工階段。由于壓力的作用上下研磨盤和圓柱體相互作用不斷地輾壓磨粒，使粗磨粒逐漸破碎為細(xì)磨粒且大小趨于一致，這時(shí)磨削效率達(dá)到最高 ，時(shí)間也最長。但該階段時(shí)間很短。精研初期較大的磨粒首先參與切削，這時(shí)磨料多呈帶棱角的多面體，切削能力強(qiáng)。整個(gè)研磨過程根據(jù)磨料的變化可分為三個(gè)階段。這些去除作用要通過柱面與研磨盤的相對(duì)運(yùn)動(dòng) 在磨粒的作用下 來完成 。 研磨 基本原理是 利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與工件在一定壓力下的相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)加工表面進(jìn)行的精整加工 的過程 。研磨工件表面的尺寸精度、形位精度、研磨工具的壽命及研磨效率等，在很大程度上取決于 研磨運(yùn)動(dòng)。 此外，還有一種采用類似無心磨削原理的無心研磨機(jī)，用于研磨圓柱形工件。 磁力研磨機(jī)是 通過 采用磁場(chǎng)力量傳導(dǎo)至不銹鋼磨針使工件作高頻率旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；可對(duì)精密 工件內(nèi)孔、死角、細(xì)小夾縫起到明顯較好的拋光研磨 去除 毛刺的效果。有些研磨機(jī)還帶有能在研磨過程中自動(dòng)校正研磨盤的機(jī)構(gòu)。加工外圓柱面時(shí) ,因工件既要滑動(dòng)又要滾動(dòng)，須合理選擇保持架孔槽型式和排列角度。此外，上研磨盤還可隨搖臂繞立柱轉(zhuǎn)動(dòng)一角度，以便裝卸工件。在雙盤研磨機(jī)上，多個(gè)工件 同時(shí)放 入位于上、下研磨盤之間的保持架內(nèi)，保持架和工件由偏心或行星機(jī)構(gòu)帶動(dòng)作平面平行運(yùn)動(dòng)。 其 主要類型有圓盤式研磨機(jī)、轉(zhuǎn)軸式研磨機(jī) 、磁力研磨機(jī) 和各種專用研磨機(jī) 。 finally, workpiece with relative research by abrasive removal direction a sports freedom, so that can avoid for grinding machines guidance precision and cause errors. Grinding basic principle is to use embedded in coating or pressure with the abrasive particles on grind workpiece with and, through research in the relative movement under certain pressure for processing surface finish machining process. The cylindrical plane grinding process is to use free grits are two plane of cylinder scraping and extrusion process of removing materials to reduce 中國地質(zhì)大學(xué) 長城學(xué)院 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì) cylindrical height, improve planar degree and reduce the surface roughness purpose. These remove effects through the cylindrical grinding plate with the relative movement in grits role down to perform. Abrasive is the main medium grinding process. The grinding process according to abrasive change can be divided into three stages. The first stage: the broken free abrasive stage. At the beginning of precision lapping ,initial larger grits cutting, then first participate in a belt of edges and abrasive polyhedron, cutting ability. The role of the pressure, the grits size by crushing make more grits are peting in cutting, then on one hand consumption dimensions and cylinder of processes, this phase residual surfaces grinding efficiency is higher, size, cylindrical surface roughness consumed fast. But this stage time is very short. Second stage: the grits particular and Mosaic stage. Due to the effects of stress fluctuation grin