絲印移印資料(doc14)-經(jīng)營(yíng)管理-資料下載頁(yè)
2025-08-06 21:05本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】大量管理資料下載。圖象區(qū)域網(wǎng)孔不通。沖洗后殘留水分去除不撤底。曝光前乳劑未完全干燥。一套網(wǎng)版張力不同。刮板太靠近網(wǎng)框邊緣。印刷圖象有鋸齒邊緣。模版處理技術(shù)不當(dāng)。原稿陽(yáng)圓底片質(zhì)量差。網(wǎng)版清洗過(guò)于頻繁。細(xì)微層次復(fù)制不好。印版與印物之間產(chǎn)生靜電。印刷品墨色不均勻。模版圖象尺寸相對(duì)于模版過(guò)大。張網(wǎng)過(guò)程中絲網(wǎng)撕裂。張網(wǎng)時(shí)拉力不均勻。絲網(wǎng)嵌進(jìn)張網(wǎng)夾頭不均勻。拉桿的夾角處或之間應(yīng)力的作用。網(wǎng)框邊棱鋒銳或表面有尖銳性凸。張網(wǎng)時(shí)過(guò)快達(dá)到張力值。感光性模版材料過(guò)期。絲網(wǎng)上有雜質(zhì)顆粒。使用侵蝕性油墨或溶劑。直接乳劑涂布時(shí)產(chǎn)生氣泡。原稿陽(yáng)圓片密度不夠。使用乳劑類型不對(duì)網(wǎng)版各部位的張力不一致。有印刷條紋刮板刃口磨損。聚酯網(wǎng)布尼龍網(wǎng)布。普通油墨光固油墨普通油墨。精細(xì)印刷線條印刷。電路版光固阻焊油墨。顏料/染料，片狀及線條印刷。COLOUR顏色藍(lán)藍(lán)紫紫藍(lán)藍(lán)藍(lán)藍(lán)藍(lán)。2Kw120cm1分鐘2分鐘2分鐘3分鐘5分鐘50秒80秒
【正文】 油性光油的干燥烘道等輔助設(shè)備，而且紫外線固化機(jī)的體積較少，有效利用率高，因此大大節(jié)約場(chǎng)地和能源，減少前期設(shè)備投資。生產(chǎn)效率高，由于光固反應(yīng)在瞬間即可完成，因此 UV 光油在印刷固化后，可以直接疊放或者進(jìn)入下道工藝，加快了流程，提高了生產(chǎn)效率。優(yōu)良的耐化學(xué)性，由于 UV 光油經(jīng)紫外線光固后，形成交織的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，因此具有很強(qiáng)的耐磨性及耐化學(xué)性。觀質(zhì)量提高、成本下降，由于 UV 光油的特殊性，固化 后能夠形成致密亮光（或啞光）的膜層，對(duì)印刷品有著良好的裝飾及保護(hù)作用，與以往的復(fù)膜相比，成本僅為復(fù)膜的 1/41/3左右。 常見問(wèn)題及對(duì)策 : ★ 光澤不好，亮度不夠， UV 光油除要求有特定的啞光，平光等效果外，一般要求 UV 光油的光澤度越高越好。 主要原因 : A UV 光油自身粘度太少，以致印刷涂層太薄 B 乙醇、甲苯等非反應(yīng)溶劑稀釋過(guò)度 大量管理資料下載 C 光固樹脂自身的光澤度不夠 D 紙張吸收性太強(qiáng) E 網(wǎng)紋輥太細(xì)導(dǎo)致傳送光油量太少 F 刮刀和網(wǎng)版目數(shù)選擇不當(dāng) 解決方法： A 選用高光澤的丙烯酸光固樹脂 B 適當(dāng)提高光油粘度 C 嚴(yán)格控制乙醇、甲苯的加入量 D 對(duì)于滲透性較強(qiáng)的紙張，可先涂一層底膠或者選擇致密性好的紙品 E 適當(dāng)增加網(wǎng)紋輥的直徑 F 降低刮刀的硬度 G 印刷時(shí)，也可以選擇較低目數(shù)的網(wǎng)版，以增加涂層的厚度。 ★ 印刷品表面無(wú)法進(jìn)行 UV 光油的印刷 主要原因： A UV 光油粘度小，涂層太薄 B 印刷品表面有油污 C 油墨表面 玻璃化 ，與光油親和性不當(dāng) D 油墨表面含防粘性材料（如硅油、噴粉）太多 E 涂布網(wǎng)紋輥太細(xì) 解決方法： A 對(duì)要進(jìn)行上光的印刷品采取必要的清潔措施 B 適當(dāng)調(diào)節(jié)光油粘度 C 調(diào)配光油中助劑的種類和用量，可加入少量潤(rùn)濕劑 D 可用 2％的堿溶液擦拭印刷品的表面 . ★ 印刷品上光后表面發(fā)粘、干燥不好 主要原因： A 紫外光功率不夠 B 紫外燈管老化，強(qiáng)度減弱 C UV 光油引發(fā)劑選擇不當(dāng) D 乙醇、甲苯等溶劑加入量過(guò)大 E 機(jī)器走紙速度過(guò)快 F UV 光油自身光固性能欠佳 解決方法： A 及時(shí)檢修設(shè)備和更換燈管 B 加入一定量的光引發(fā)劑和光敏劑，如三元胺等以加快光固速皮度 C 調(diào)整印刷工藝 ★ 表面涂布不勻，有條紋及桔皮現(xiàn)象 主要原因： A UV 光油粘度過(guò)高 大量管理資料下載 B 壓力大 小不均勻 C 涂布量過(guò)大 D UV 光油的流平性差 E 紙張不平整，吸收性太強(qiáng) F UV 光油表面和平性差 解決方法： A 降低 UV 光油粘度 B 減少涂布量，呀暗暗里調(diào)整均勻 C 可加入少量流平劑 D 對(duì)印刷品表面進(jìn)行電暈處理，以增加 UV 光油對(duì)表面的親和力 ★ UV 涂層有針孔現(xiàn)象 主要原因： A 涂層太薄 B 網(wǎng)紋輥太細(xì) C 乙醇、甲苯非反應(yīng)型稀釋劑加入量過(guò)大 D 印刷品表面有粉塵 解決方法： A 加強(qiáng)作業(yè)環(huán)境的清潔 B 可加入少量的流平主機(jī)助劑、潤(rùn)濕助劑 C 選擇專用的 UV 稀釋劑稀釋、防止體系組分不相容 D 印刷時(shí)設(shè)法增加涂層厚度 ★ 印刷品表面有火山口、魚眼現(xiàn)象 主要原因： A 印刷品表面不潔凈，有可能有油污 B UV 光油的流平性差 C 光油的消泡劑選擇不當(dāng)，消泡性能過(guò)于強(qiáng)烈 解決方法： A 清潔印刷品表面 B 合理選用消泡、流平助劑 ★ UV 光油附著力不好 主要原因： A 印刷品油墨表面 晶化 與光油無(wú)法親和、潤(rùn)濕 B 印刷品油墨中的輔料選擇不合適 C UV 光油自身的附著力不夠 D 光固化條件未合理掌握，固化 時(shí)間過(guò)短或者過(guò)長(zhǎng) E 對(duì)于非極性或低極性基材（如 PE、 PP、 PET、 OPP、 BOPP 等）未處理直接印刷 UV光油 解決方法： A 印刷油墨應(yīng)選擇含蠟較低的型號(hào) 大量管理資料下載 B 選擇柔韌性好、附著力佳的光固樹脂和活性單體 C 掌握合理的固化時(shí)間，固化時(shí)間太短， UV 光油表面固化而底層 固化不徹底導(dǎo)致附著力降低；固化時(shí)間太長(zhǎng)， UV 光油過(guò)度接收紫外線照射會(huì)引起 聚和后固化，使上光膜層脆裂，導(dǎo)致附著力不佳。 ★ 上光膜層韌性不佳 主要原因： A UV 光油自身樹脂、活性單體選擇不當(dāng) B 上光涂層太厚 C 固化工藝掌握不當(dāng) 解決方法： A 選擇韌性較好的光固樹脂和活性單體，控制單體的用量，降低交聯(lián)和密度 B 在印刷中，選用網(wǎng)目數(shù)較大的網(wǎng)版印刷，以降低涂層厚度 C 掌握合理的固化時(shí)間
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