【導(dǎo)讀】受加工或檢測并保證加工要求的機(jī)床附加裝置，簡稱為夾具。確定工件相對于刀具的正確位置，這一過程稱為定位。加作用力，使之在已經(jīng)定好的位置上將工件可靠地夾緊，這一過程稱為夾緊。位到夾緊的全過程，稱為裝夾。件裝夾情況的好壞，將直接影響工件的加工精度。工件的裝夾方法有找正裝夾法和夾具裝夾法兩種。的加工線痕，用劃針找正。端面作為定位基準(zhǔn)，通過擰緊螺母將工件牢固地壓在定位元件上。件相接觸而實現(xiàn)的。具品種，從而降低生產(chǎn)成本。難裝夾形狀復(fù)雜的工件，故適用于單件小批量生產(chǎn)中。其特點是針對性極強(qiáng)，沒有通用性。等方面已產(chǎn)生許多問題。組零件設(shè)計的，調(diào)整范圍僅限于本組內(nèi)的工件。組合夾具組合夾具是一種模塊化的夾具，并已商品化。由于使用組合夾具可縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，元件能重復(fù)多次使用，并具有可減。少專用夾具數(shù)量等優(yōu)點；因此組合夾具在單件、中小批多品種生產(chǎn)和數(shù)控加工中，和確保安全生產(chǎn)，手動夾具應(yīng)有擴(kuò)力機(jī)構(gòu)與自鎖性能。

　　

【正文】 m i n239。 m a x2 LDLdXDd ?? ???? 從圖 430b 也可得到同樣的結(jié)果。 中國最大的管理資源中心 第 29 頁 共 80 頁 所以 LDLdXDd ?? ???? m i n2m i n239。 m a x2 這就是說，要滿足工件順利裝卸的條件，直徑縮小后的第二銷與第二孔之間的最小間隙應(yīng)達(dá)到 m i n239。 m a x2m i n239。 m i n2 XdDX LdLD ????? ?? （ 48） 這種縮小一個定位銷的方法，雖然能實現(xiàn)工件的順利裝卸，但增大了工件的轉(zhuǎn)動誤差，因此只能在加 工要求不高的情況下使用。 2．一圓柱銷一削邊銷一支承板的定位方式 圖 431 削邊銷的厚度 采用如圖 431所示的方法，不縮小定位銷的直徑，而是將定位銷“削邊”，也能增大連心線方向的的間隙。削邊量越大，連心線方向的間隙也越大。當(dāng)間隙達(dá)到239。 min2Xa? （單位為 mm）時，便可滿足工件順利裝卸的條件。由于這種方法只增大連心線方向的間隙，不增大工件的轉(zhuǎn)動誤差，因而定位精度較高。 根據(jù)式 （ 48）得 22 m i n239。 m i n2 XXa LdLD ???? ?? 實際應(yīng)用時，可取 2239。 m i n2 LdLDXa ?? ??? （ 49） 中國最大的管理資源中心 第 30 頁 共 80 頁 由圖 431 得 2222 BCOBACOA ??? （ 410） 而 2min2DOA? ， 2baAC ??， 2bBC?， 22 m i n2m i n2m a x2 XDdOB ??? 代入 （ 410）式 22m i n2m i n222m i n22222 ????????????? ???????? ???????? bXDbaD 于是求得 a aXXDb 4 42 22 m i n2m i n2m i n2 ??? 由于 22min2 4aX 和 的數(shù)值都很小，可忽略不計，所以 aXDb 2 min2min2? （ 411） 或者 min2min22DabX ? （ 412） 削邊銷已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，其結(jié)構(gòu)如圖 432所示。 B型結(jié)構(gòu) 簡單，容易制造，但剛性較差。 A 型又名菱形銷，應(yīng)用較廣，其尺寸見表 42。削邊銷的有關(guān)參數(shù)可查“夾具標(biāo)準(zhǔn)”。 圖 432 削邊銷的結(jié)構(gòu) 表 42 菱形銷的尺寸 中國最大的管理資源中心 第 31 頁 共 80 頁 d 3~6 6~8 8~20 20~24 24~30 30~40 40~50 B d1 d2 d3 d4 d5 d6 b1 1 2 3 3 3 4 5 b 2 3 4 5 5 6 8 工件以一面兩孔定位、夾具以一面兩銷限位時，基準(zhǔn)位移誤差由直線位移誤差和角度位移誤差組成。其角度位移誤差的計算為： ? 設(shè)兩定位孔同方向移動時，定位基準(zhǔn)（兩孔中心連線）的轉(zhuǎn)角（見圖 433a）為 Δβ ，則 L XXa r c t gL OOOOa r c t g 2 m a x1m a x239。1139。22 ????? ? （ 413） ? 設(shè)兩定位孔反方向移動時，定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)角（見圖 433b）為 Δα ，則 L XXa r c t gL OOOOa r c t g 2 m a x1m a x239。1139。22 ????? ? （ 414） 圖 433 一面兩孔定位時定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)動 3．設(shè)計示例 圖 429 所示的連桿蓋上要鉆四個定位銷孔，其定 位方式如圖 434a 所示。設(shè)計步驟如下。 中國最大的管理資源中心 第 32 頁 共 80 頁 圖 434 連桿蓋的定位方式與定位誤差 ? 確定兩定位銷的中心距 兩定位銷中心距的基本尺寸應(yīng)等于工件兩定位孔中心距的平均尺寸，其公差一般為 LDLd ?? ??????? 51~31 因 LD = 59 177。 故取 Ld = 59 177。 ? 確定圓柱銷直徑 圓柱銷直徑的基本尺寸應(yīng)等于與之配合的工件孔的 最小極限尺寸，其公差一般取 g6 或 h7。 因 連 桿 蓋 定 位 孔 的 直 徑 為 ?? ， 故 取 圓 柱 銷 的 直 徑mmgd 12612 ???? ?? 。 ? 確定菱形銷的尺寸 b 查表 42， b = 4mm。 ? 確定菱形銷的直徑 1）按式 （ 412）計算 X2min 因 ? ? mma LdLD ????? ?? 中國最大的管理資源中心 第 33 頁 共 80 頁 b = 4mm； mmD 0 12 ?? ? 所以 mmD abX m i n2m i n2 ????? 采用修圓菱形銷時，應(yīng)以 b1代替 b 進(jìn)行計算。 2）按公式 d2max = D2min – X2min計算出菱形銷的最大直徑 d2max =（ 12 ） mm = 3）確定菱形銷的公差等級 菱形銷直徑的公差等級一般取 IT6 或 IT7，因 IT6 = ，所以mmd 12 ??? ? 。 ? 計算定位誤差 連 桿蓋本工序的加工尺寸較多，除了四孔的直徑和深度外，還有 63 177。 、20 177。 、 177。 和 10 177。 5mm。其中， 63 177。 和 20 177。 的大小主要取決于鉆套間的距離，與本工序無關(guān)，沒有定位誤差； 177。 和 10 177。 5mm 均受工件定位的影響，有定位誤差。 1）加工尺寸 177。 的定位誤差 由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，定位尺寸 S = 177。 0. 1mm，所 以 Δ B = δ S = 。 又由于 177。 的方向與兩定位孔連心線平行，因而 Δ Y = X1max =（ + ） = 因為工序基準(zhǔn)不在定位基面上，所以 Δ D = Δ Y + Δ B =（ + ） = 2）加工尺寸 10 177。 5mm的定位誤差 由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，所以 Δ B = 0。 中國最大的管理資源中心 第 34 頁 共 80 頁 由于定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合，既有基準(zhǔn)直線位移誤差 Δ Y1，又有基準(zhǔn)角位移誤差 Δ Y2。 根據(jù) （ 414）， 0 0 1 3 m a x2m a x1 ??????? L XXtg ? 于是得到，左邊兩小孔的基準(zhǔn)位移誤差為 ? ? mmtgLXY 0 1 3 1m a x1 ????????? ?左 右邊兩小孔的基準(zhǔn)位移誤差為 ? ? mmtgLXY 0 1 3 2m a x2 ????????? ?右 因為 10 177。 5mm 是對四小孔的統(tǒng)一要求，因此其定位誤差為 Δ D = Δ Y = 。 第四節(jié) 工件的夾緊 在機(jī)械加工過程中，工件會受到切削力、離心力、慣性力等的作用。為了保證在這些外力作用下，工件仍能在夾具中保持已由定位元件所確定的加工位置，而不致發(fā)生振動和位移，在夾具結(jié)構(gòu)中必須 設(shè)置一定的夾緊裝置將工件可靠地夾牢。 一、夾緊裝置的組成及其設(shè)計原則 工件定位后，將工件固定并使其在加工過程中保持定位位置不變的裝置，稱為夾緊裝置。 中國最大的管理資源中心 第 35 頁 共 80 頁 1．夾緊裝置的組成 夾緊裝置的組成如圖 435 所示，由以下三部分組成。 （ 1）動力源裝置 它是產(chǎn)生夾緊作用力的裝置。分為手動夾緊和機(jī)動夾緊兩種。手動夾緊的力源來自人力，用時比較費時費力。為了改善勞動條件和提高生產(chǎn)率，目前在大批量生產(chǎn)中均采用機(jī)動夾緊。機(jī)動夾緊的力源來自氣動、液壓、氣液聯(lián)動、電磁、真空等動力夾緊裝置。圖 435 所示的氣缸就是一種動力源裝置。 （ 2）傳力機(jī)構(gòu) 它是介于動力源和夾緊元件之間傳遞動力的機(jī)構(gòu)。傳力機(jī)構(gòu)的作用是：改變作用力的方向；改變作用力的大??；具有一定的自鎖性能，以便在夾緊力一旦消失后，仍能保證整個夾緊系統(tǒng)處于可靠的夾緊狀態(tài)，這一點在手動夾緊時尤為重要。圖 435 所示的杠桿就是傳力機(jī)構(gòu)。 （ 3）夾緊元件 它是直接與工件接觸完成夾緊作用的最終執(zhí)行元件。圖 335所示的壓板就是夾緊元件。 （沿用吳拓主編《機(jī)械制造工程》（第 2版）之圖 427） 圖 435 夾緊裝置的組成 1— 氣缸 2— 杠桿 3— 壓板 2．夾緊裝置的設(shè)計原 則 在夾緊工件的過程中，夾緊作用的效果會直接影響工件的加工精度、表面粗糙度以及生產(chǎn)效率。因此，設(shè)計夾緊裝置應(yīng)遵循以下原則： （ 1）工件不移動原則 夾緊過程中，應(yīng)不改變工件定位后所占據(jù)的正確位置。 （ 2）工件不變形原則 夾緊力的大小要適當(dāng)，既要保證夾緊可靠，又應(yīng)使工件在夾緊力的作用下不致產(chǎn)生加工精度所不允許的變形。 （ 3）工件不振動原則 對剛性較差的工件，或者進(jìn)行斷續(xù)切削，以及不宜采 中國最大的管理資源中心 第 36 頁 共 80 頁 用氣缸直接壓緊的情況，應(yīng)提高支承元件和夾緊元件的剛性，并使夾緊部位靠近加工表面，以避免工件和夾緊系統(tǒng)的振動。 （ 4）安全可 靠原則 夾緊傳力機(jī)構(gòu)應(yīng)有足夠的夾緊行程，手動夾緊要有自鎖性能，以保證夾緊可靠。 （ 5） 經(jīng)濟(jì)實用原則 夾緊裝置的自動化和復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，在保證生產(chǎn)效率的前提下，其結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單，便于制造、維修，工藝性能好；操作方便、省力，使用性能好。 二、確定夾緊力的基本原則 設(shè)計夾緊裝置時，夾