【導(dǎo)讀】展，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。蒸汽（水、油）出口閥以內(nèi)的壓力管道；形式為煙道式余熱鍋爐和煙道式與管殼式組合余熱鍋爐。注1：分汽（水、油）缸的技術(shù)要求應(yīng)符合本規(guī)程集箱的有關(guān)規(guī)定。(一)設(shè)計正常水位時水容積小于30升的承壓蒸汽鍋爐；(二)出口水壓小于或額定熱功率小于的承壓熱水鍋爐；(三)核能設(shè)備和太陽能加熱設(shè)備。檢驗、修理和改造應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。使用氣相有機(jī)熱載體的鍋爐；液相有機(jī)熱載體鍋爐:額定熱功率＞；(五)僅用自來水加壓的熱水鍋爐，且出水溫度≤95℃。其他汽水兩用鍋爐按照其出口蒸汽參數(shù)和額定蒸發(fā)量分屬以上各級鍋爐?？h級以上各級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門負(fù)責(zé)鍋爐安全監(jiān)察工作。種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。鍋爐及其系統(tǒng)還應(yīng)當(dāng)滿足有關(guān)法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)范及其標(biāo)準(zhǔn)對節(jié)能、環(huán)保方面的要求。

　　

【正文】 果采用分段熱處理則加熱的各段至少有1500mm，并且伸出爐外部分有絕熱措施。 環(huán)縫局部熱處理時，焊縫兩側(cè)的加熱寬度應(yīng)當(dāng)各不小于壁厚的 3 倍。 第一百條 焊后熱處理過程中，應(yīng)詳細(xì)記錄熱處理規(guī)范的各項參數(shù)。 熱處 理后有關(guān)責(zé)任人員應(yīng)詳細(xì)核對各項記錄指標(biāo)是否符合工藝要求。 第五節(jié) 焊接檢驗 第一百零一條 鍋爐受壓元件的焊接接頭質(zhì)量檢驗主要包括以下方法： (一 )外觀檢驗和通球試驗； (二 )無損檢測； (三 )力學(xué)性能試驗； (四 )合金鋼焊縫及母材的光譜定性檢驗； (五 )金相檢驗； (六 )水壓試驗。 第一百零二條 承壓元件焊接接頭（包括非承壓件與承壓件焊接的接頭）應(yīng)當(dāng)進(jìn)行外觀檢驗，除鍋爐專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品技術(shù)要求規(guī)定外，至少滿足以下要求： (一 )焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣和工藝文件的規(guī)定； (二 )焊縫高度應(yīng)不低于母 材表面，焊縫與母材應(yīng)平滑過渡，焊縫和熱影響區(qū)表面無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔； (三 )鍋筒（鍋殼）、爐膽、集箱的縱、環(huán)縫及封頭（管板）的拼接焊縫無咬邊，其TSG G00012020 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 余焊縫咬邊深度不超過 ，管子焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過管子周長的 20%，且不超過 40mm。 第一百零三條 蛇形管、膜式壁管的彎管和對接焊口應(yīng)進(jìn)行通球試驗。 第一百零四條 對合金鋼管對接接頭焊縫和母材應(yīng)進(jìn)行光譜 檢驗。 對 高合金部件焊口進(jìn)行光譜檢驗后應(yīng)磨去弧光灼燒點。 第六節(jié) 無損檢測 第一百零五條 鍋爐 的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)先進(jìn)行形狀尺寸和外觀質(zhì)量的 檢查，合格后，才能進(jìn)行無損檢測。有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng) 至少 在焊接完成 24 小時后進(jìn)行無損檢測；有再熱裂紋傾向的材料應(yīng) 在最終 熱處理后 進(jìn)行 無損檢測 ；封頭 (管板 )、下腳圈的拼接接頭的無損檢測應(yīng)在加工成型后進(jìn)行；電渣焊焊接接頭超聲檢測應(yīng)在正火后進(jìn)行。 第一百零六條 無損檢測人員應(yīng)按《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》進(jìn)行考核，取得相應(yīng)方法與等級證書后，方能從事該方法、等級的無損檢測工作。 第一百零七條 鍋爐制造單位的無損檢測主要包括射線（ RT）、超聲（ UT）、磁粉（ MT）、滲透（ PT）、渦流（ ET）等檢測 方法。制造單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計、工藝及其相關(guān)技術(shù)條件選擇檢測方法。 第一百零八條 鍋爐受壓部件無損檢測方法和評級標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 JB／ T4730《承壓設(shè)備無損檢測》的要求；管子對接接頭 X 射線實時成像，應(yīng)符合 GB/T19293《對接接頭 X射線實時成像檢測法》的要求。 第一百零九條 無損檢測的質(zhì)量要求和焊接接頭質(zhì)量應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： (一 )鍋爐受壓部件焊接接頭的射線檢測技術(shù)等級不低于 AB 級，焊接接頭質(zhì)量等級不低于Ⅱ級； (二 )鍋爐受壓部件焊接接頭的超聲檢測技術(shù)等級不低于 B級，焊接接頭質(zhì)量等級不低于Ⅰ級； (三 )表面檢 測的焊接接頭質(zhì)量等級不低于Ⅰ級。 第一百一十條 當(dāng)選用超聲衍射時差法（ TOFD）時，應(yīng)當(dāng)與脈沖回波法（ PE）組合進(jìn)行檢測，檢測結(jié)論以 TOFD 與 PE方法的結(jié)果進(jìn)行綜合判定。 第一百一十一條 對壁厚大于或等于 20mm 的鍋爐受壓部件對接接頭，應(yīng)當(dāng)采用可特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG G00012020 27 自動記錄的超聲檢測儀進(jìn)行檢測。 第一百一十二條 鍋爐受壓部件焊接接頭質(zhì)量應(yīng)當(dāng)滿足本規(guī)程第一百零九條的規(guī)定，其無損檢測比例和方法應(yīng)滿足如下要求： (一 )蒸汽鍋爐受壓部件焊接接頭的無損檢測比例和方法應(yīng)符合表 8要求： 表 8 蒸汽鍋爐 鍋爐設(shè)備分類 A級 B 級 C級 D級 鍋爐部件 檢測方法及比例 鍋筒 (鍋殼 )的縱向和環(huán)向?qū)咏宇^ ,封頭 (管板 )、下腳圈的拼接接頭以及集箱的縱向?qū)咏宇^ 100%射線 或者 100%超聲射線檢測 100%射線 或 100%超聲檢測 每條焊縫至少 20%射線檢測 每條焊縫至少 10%射線檢測 爐膽的縱向和環(huán)向?qū)咏宇^（包括波形爐膽）、回燃室的對接接頭及爐膽頂?shù)钠唇咏宇^ — 20%射線檢測 — 內(nèi)燃鍋殼鍋爐，其管板與鍋殼的 T形接頭 — 100%超聲檢測 內(nèi)燃鍋殼鍋爐，其管板與爐膽，回燃室的T形接頭 — 50%超聲檢測 集中下降管 100%射線或超聲檢測 — 外徑大于 159mm或壁厚大于或等于 20mm 的集箱、管道和其他管件的環(huán)焊接頭 100%射線或超聲檢測 — 外徑小于或等于159mm 的集箱、管子環(huán)焊接頭（受熱面管子接觸焊除外） (1)P≥ ， 100%射線或超聲 檢測 (安裝工地 50%)； (2)P， 50%射線或超聲檢測 (安裝工地20%) 10%射線檢測（含安裝工地） 鍋筒、集箱上管焊接接頭 (1) 外 徑 大 于 或 等 于133mm， 100%超聲檢測 (2)外徑小于 133mm，至少 20%表面檢測 — TSG G00012020 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 (二 )額定出水溫度小于 120℃的熱水鍋爐可免于無損檢測；額定出水溫度大于等于120℃的熱水鍋爐無損檢測比例及方法應(yīng)符合表 9要求： 表 9 熱水鍋爐 鍋爐部件 射線檢測方法和比例 鍋筒的縱縫、環(huán)縫和封頭（管板）的拼接接頭 100% 爐膽的縱向和環(huán)向?qū)咏宇^，爐膽頂?shù)钠唇咏宇^ 20% 集箱 (1)外徑大于 159mm 的環(huán)向?qū)咏宇^ 50%； (2)外徑小于等于 159mm 的環(huán)向?qū)咏宇^至少 20% 管子、管道和其他管件 外徑大于 159mm 的環(huán)向?qū)咏宇^ 20% (三 )有機(jī)熱載體鍋爐的無損檢測比例及方法應(yīng)符 合表 10 要求： 表 10 有機(jī)熱載體鍋爐 鍋爐部件 射線檢測方法及比例 氣相 液相 承壓 非承壓 鍋筒、閃蒸罐的縱縫、環(huán)縫 和封頭的拼接對接接頭 100% 50% 20% 管徑小于 159mm 的環(huán)向?qū)咏宇^ 接頭數(shù)的 10% — 管徑大于等于 159mm 的環(huán)向?qū)咏宇^ 20% (四 )受熱 面管子以及鍋爐汽水管道如采用無直段彎頭，對接 接頭 應(yīng) 不少于 50%射線檢測 。 對 A級鍋爐還應(yīng)滿足表 8 的要求。 第一百一十三條 鍋爐受壓部件進(jìn)行局部無損檢測時，應(yīng)包括縱縫與環(huán)縫的相交焊接接頭。 第一百一十四條 經(jīng)局部射線或超聲檢測的焊接接頭，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格缺陷時，則應(yīng)在該缺陷兩端的延長線上各增加不少于 200mm 的相同方法的補(bǔ)充檢測，如仍不合格，則應(yīng)對該焊縫該焊工當(dāng)日的全部焊縫進(jìn)行檢測。 對不合格的接管焊接接頭，則應(yīng)在該焊工另一焊接接頭不少于 100mm長度進(jìn)行擴(kuò)探，如仍不合格，則應(yīng)對該焊工當(dāng)日內(nèi)的全部焊口進(jìn)行檢測。 第一百一十五條 鍋爐受壓部件如采用多種無損檢測方法進(jìn)行檢測時，則應(yīng)按各自驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定，均合格后，方可認(rèn)為無損檢測合格。 第一百一六條 制造單位，應(yīng)妥善保管無損檢測的原始記錄、檢測部位圖、射線底片 、光盤或電子文檔等資料，保存期限為七年。 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG G00012020 29 第七節(jié) 力學(xué)性能試驗和 金相檢驗 第一百一十七條 為檢驗產(chǎn)品焊接接頭的力學(xué)性能，應(yīng)焊制產(chǎn)品焊接試件， 產(chǎn)品焊接試件的要求如下： (一 )每個鍋筒 (鍋殼 )、集箱縱縫 應(yīng)制作一塊 焊接 試件。對于 焊接質(zhì)量穩(wěn)定的制造單位，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，可以免做焊接 試件 。但 屬于下列情況之一的，必須制作焊接試件： ； 熱處理的鍋筒或集箱（碳鋼和碳錳鋼經(jīng)包含焊后熱處理的焊接工藝評定試驗合格，可免做）； ； 樣要求制作焊接試件的鍋爐。 (二 )縱縫 焊接 試件應(yīng)作為產(chǎn)品縱縫的延長部分焊接 (電渣焊除外 )。 (三 )產(chǎn)品焊接試件應(yīng)由焊該產(chǎn)品的焊工焊接。試件材料、焊接材料、焊接設(shè)備和工藝條件等應(yīng)與所代表的產(chǎn)品相同。試件焊成后應(yīng)打上焊工和檢驗員代號鋼印。 (四 )檢查試樣的數(shù)量、尺寸應(yīng)滿足制備檢驗和復(fù)驗所需力學(xué)性能試樣。 第一百一十八條 試件經(jīng)過外觀和無損探傷檢查后，在合格部位制取試樣。需要返修檢查試件的焊縫時，其焊接工藝應(yīng)與產(chǎn)品焊縫返修的焊接工藝相同。 第一百一十九條 試件上制取試樣的力學(xué)性能檢驗類別、試樣數(shù)量、取樣和加 工要求、試驗方法、合格指標(biāo)及復(fù)驗應(yīng)符合 JB/T 4744－ 《承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗》。 第一百二十條 產(chǎn)品技術(shù)條件 要求或檢驗需要時，應(yīng)按本規(guī)程附件 A《焊縫的宏觀和微觀檢驗》進(jìn)行金相檢驗。 第一百二十一條 金相檢驗的合格標(biāo)準(zhǔn)為： (一 )沒有裂紋、疏松； (二 )沒有過燒組織； (三 )沒有過回火組織； (四 )沒有淬硬性馬氏體組織。 TSG G00012020 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 第八節(jié) 水壓試驗 第一百二十二條 鍋爐承壓元件應(yīng)在無損檢測和熱處理后進(jìn)行水壓試驗。水壓試驗場地應(yīng)當(dāng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施。 水壓試驗應(yīng)在周圍氣溫高于 5℃ 時進(jìn)行，低 于 5℃ 時必須有防凍措施。 水壓試驗所用的水應(yīng)是潔凈水，水溫應(yīng)保持高于周圍露點的溫度以防表面結(jié)露， 但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應(yīng)力，一般 20～ 50℃ 。 合金鋼受壓元件的水壓試驗水溫應(yīng)高于所用鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度。 奧氏體受壓元件水壓試驗時，應(yīng)控制水中的氯離子 含量 不超過 mg/L。 第一百二十三條 水壓試驗時，薄膜應(yīng)力不得超過元件材料在試驗溫度下屈服點的90%。 鍋爐 水壓試驗壓力 及保壓時間 應(yīng)符合 下列 規(guī)定。 (一 )整體水壓試驗保壓時間為 20 分鐘，試驗壓力按表 11 的規(guī)定執(zhí)行： 表 11 水壓試 驗壓力 名 稱 鍋筒 (鍋殼 )工作壓力 p 試 驗 壓 力 鍋爐本體 ＜ 但不小于 鍋爐本體 ～ p+ 鍋爐本體 ＞ 直流鍋爐本體 任何壓力 介質(zhì)出口壓力的 倍 ， 且不小于省煤器進(jìn)口壓力的 倍。 再熱器 任何壓力 倍 再熱器的工作壓力 鑄鐵 省煤器 任何壓力 倍省煤器 的工作壓力 (二 )部件組裝后試驗 過熱器、再熱器、省煤器為部件工作壓力的 倍。鑄鐵省煤器為部件工作壓力的1. 5 倍，保壓時間至少 5分鐘。 (三 )零、部件單件試驗 鍋筒為鍋筒工作壓力的 倍。對接焊接的集箱、受熱面管子及其他受壓管件為部件工作壓力的 倍。 保壓時間鍋筒至少為 20 分鐘；集箱至少為 5分鐘；管子為 10～ 20 秒。 第一百二十四條 敞口集箱和無成排受熱面管接頭的匯合集箱、啟動分離器、管道、儲水箱、減溫器、分配集箱等部件，其所有焊縫經(jīng) 100%無損檢測合格，以及對接焊接的特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG G00012020 31 受熱面管及其他承壓管件經(jīng)氬弧焊打底并 100%無損檢測合格，能夠確保焊接質(zhì)量，在制造單位內(nèi)可不單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗，可同鍋爐整體一起進(jìn)行水壓試驗 。 第一百二十五條 鍋爐進(jìn)行水壓試驗時，水壓應(yīng)緩慢地升降。當(dāng)水壓上升到工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象，然后再升壓到試驗壓力。鍋爐應(yīng) 在 試驗壓力下保持 20 分鐘，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。 第一百二十六條 鍋爐進(jìn)行水壓試驗，符合下列情況時為合格； (一 )在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧； (二 )當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水珠； (三 )鑄鐵鍋爐鍋片的密封處在降到額定出水壓力后不滴水珠； (四 )水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn) 明顯 殘余變形。 第九節(jié) 出廠資料和金屬銘牌 第一百二十七條 鍋爐產(chǎn)品出廠時，必須附有與安全有關(guān)的技術(shù)資料，其內(nèi)容至少包括： (一 )鍋爐圖樣（包括總圖、安裝圖和主要受壓部件圖）； (二 )受壓元件的強(qiáng)度計算書或計算結(jié)果匯總表； (三 )安全閥排放量的計算書或計算結(jié)果匯總表； (四 )鍋爐質(zhì)量證明書（包括出廠合格證、金屬材料證明、焊接質(zhì)量證明和水壓試驗證明 、能效證明文件）； (五 )鍋爐安裝說明書和使用說明書和能效說明書； (六 )受壓元件重大設(shè)計更改資料。 對于 A級鍋爐，至少還應(yīng)提供以下技術(shù)資料： (一 )鍋爐熱力計算書或熱力計算結(jié)果匯總表； (二 )過熱器壁溫 計算書或計算結(jié)果匯總表； (三