現(xiàn)代pcb測試的策略(doc13)-經(jīng)營管理-資料下載頁
2025-08-05 20:00本頁面
【導讀】組成的一個小組的工作。設(shè)計工程必須規(guī)定功能產(chǎn)品及其誤差要。測試工程必須提供一個以最低的成本、最少的返工達到僅盡?？赡芨叩牡谝淮瓮ㄟ^合格率的策略。designforvolume)提高產(chǎn)量的幫助。件，特別是可靠性的信息。測試部和采購部在購買在板。通常把測試系統(tǒng)當作收集有關(guān)歷史數(shù)據(jù)的傳感器使。用，達到過程的改善，這應該是品質(zhì)小組的目標。應該在放置/拿掉任何節(jié)點選取之前完成。在制訂測試環(huán)境的政策之前，準備和了解是關(guān)鍵的。設(shè)計更小；問題是測試焊盤的“額外的”占板空間。在高速設(shè)計中損失的性能影響板的部分，但可以逐步縮小。在產(chǎn)品可測試性上的影響。者使用外部的測試設(shè)施上增加預算來得到解決。有的ICT，問題更難解決。法將允許制造部門使用最少的時間與金錢來輸出好的產(chǎn)品。DFT規(guī)則沒有使用、遵守或理解。析儀”，利用DFT規(guī)則來評估CAD文件。DFT小組應該清楚現(xiàn)有的測試策略。MDA能夠趕上生產(chǎn)線的節(jié)拍速度。保證它們符合規(guī)格。力，包括系列號、通過/失效和系統(tǒng)數(shù)據(jù)。
【正文】 (pinlevel)診斷，但是不能測量一些關(guān)鍵的制造商規(guī)格 (如，帶寬、輸入偏置電流等 )。功能測試機測量輸出特性，而不提供引腳級診斷。 MDA 借助無向量技術(shù)的幫助，視覺系統(tǒng)只確認元件的存在。 X 光提供焊接質(zhì)量的診斷。 中國最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權(quán)歸原作者所有 ) 第 11 頁 共 13 頁 數(shù)字與混合信號元件的測試。視覺、 X 光和 MDA 只診斷開路和短路。 ICT 使用各種方法，決定于元件、電路和可訪問性。它只能對連續(xù)性使 用無向量技術(shù)，當有全部的入口時，對連續(xù)性和元件確認使用 BS。通過手工向量生成來為一個特定元件建立模型可能是費時的，并且可能不夠覆蓋缺陷來判斷效果。對連續(xù)性的無向量技術(shù)和保證元件運行的有限向量測試相結(jié)合的策略可用來使覆蓋范圍最大，而限制開發(fā)時間。 功能系統(tǒng)按照設(shè)計規(guī)格測試電路 /模塊，但缺乏將降低引返修費用的腳級 /元件級診斷。在大多數(shù)情況下，功能測試不提供需要用于過程改進的深層數(shù)據(jù)。功能與 ICT 兩者都編程在板(onboard)閃存 (flash)、在系統(tǒng) (insystem)可編程和在板內(nèi)存元件 (表二 )。 表一、測試設(shè)備與所期望的覆蓋范圍 測試設(shè)備 短路 /開路 焊接 存在 /丟失 無源模擬 有源模擬 數(shù)字 /混合 在板元件編程 功能的 MDA 是 1 無 電氣 是 是 可能 無 無 ICT 是 1 無 電氣 是 是 是 是 看產(chǎn)品 手工視覺 只可見 無 是 存在 存在 存在 無 無 AOI 只可見 部分 2 是 存在 存在 存在 無 無 飛針系統(tǒng) 近似 3 無 電氣 /有限視覺 是 是 是 可能 4 有限 X 光 是 是 是 存在 存在 存在 無 無 中國最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權(quán)歸原作者所有 ) 第 12 頁 共 13 頁 最終產(chǎn)品測試 無診斷 無 無診斷 無 無診斷 無診斷 是 是 實體模型 無診斷 無 無診斷 無 無診斷 無診斷 是 是 集成方案 部分 /完全 5 無 可能 5 可能 5 可能 5 可能 5 是 是 堆砌式 部分 6 無 可能 5 可能 5 可能 5 可能 5 是 是 激光系統(tǒng) 是 無 無 無 無 無 無 無 需要用于 100%測試覆蓋 示系統(tǒng)而定 無 BGA 覆蓋 相鄰引腳短路?？赡軐E線、測試焊盤和通路近似，在測試生成工具上用 CAD 數(shù)據(jù) 使用第三方工具。 可能針床入口與手工生成。 通常局限于電源地的覆蓋。 制造的測試戰(zhàn)略 沒有一個策略將或應該適合所以的制 造商。當開發(fā)一個測試和工藝改進策略時，必須考慮到無數(shù)的變量。 制造缺陷譜的確認應該是有工廠特殊性和產(chǎn)品特殊性。這些數(shù)據(jù)，如果是相關(guān)的和可靠的話，將減少人員與報廢成本，增加顧客信心。缺陷數(shù)據(jù)應該收集、編輯和在正常的品質(zhì)小組舉行的會議上討論。該數(shù)據(jù)也應該用來開發(fā)一個測試策略，查找常見的可預防的缺陷。這些數(shù)據(jù)應該包括工廠的和現(xiàn)場的失效，標記以日期。應該監(jiān)視新產(chǎn)品的缺陷，而成熟產(chǎn)品應該監(jiān)測，改善 FPY和供應商品質(zhì)。缺陷數(shù)據(jù)應該作長期的與短期的內(nèi)部比較，連同 中國最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權(quán)歸原作者所有 ) 第 13 頁 共 13 頁 其它場所一起改進總的品質(zhì)。天氣條件、人員、供應商和生產(chǎn)線改變的數(shù)據(jù)應該跟蹤，因為這些通常是潛在的品質(zhì)因素。 兩個重要的品質(zhì)因素是有關(guān)的數(shù)據(jù)收集和分布性試驗。一個傳感器收集將作為改善品質(zhì)的數(shù)據(jù)的能力，和數(shù)據(jù)管理者把數(shù)據(jù)傳達給正確的小組部門的能力，影響著現(xiàn)在與將來的產(chǎn)品。正確數(shù)據(jù)的定義決定于設(shè)施與產(chǎn)品。測試機起傳感器的作用，監(jiān)測過程。一個有效的分布測試策略找出盡可能靠近根源的過程問題，減少壞品的生產(chǎn)數(shù)量。
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