【正文】 并向下面及抹漿的正面用手?jǐn)D壓，用錘輕擊，將下面跟正面的砂漿擠實，擠出的砂漿刮起再用。分層內(nèi)各層石塊的砌縫盡可以錯開，分層與分層間的砌縫要錯開，且錯開間隔要年夜于8cm。⑶、砌體較長時間時采納分段分層砌筑，但兩相鄰任務(wù)段的砌筑高差一般不超越來時；分段地位只管設(shè)在沉落縫或伸縮縫處，各段水平砌縫確保分歧。⑷、漿砌鑲面石時，先按照接砌部位的情況，估量所需的石塊形狀、巨細(xì)，而后選石，不墊砂漿停頓試砌，再按照試砌情況尋出石塊中礙事的年夜棱角，用年夜錘打掉落，用手錘攻擊小棱角，用鑿子鑿擊底面放不平或阻礙上部接砌的凸起部分，而后鋪上砂漿，將石塊翻回，用小撬棍將石塊撥正，使雙方灰縫合適。如石塊較小，用手錘悄悄敲擊，如石塊較年夜，用手閣下揉動，使灰縫擠實。⑸、設(shè)置沉落伸縮縫時，按照打算規(guī)矩的地位，采納跳段砌筑的方法，使相鄰兩段砌石高度錯開，并在接縫處做一個外出面，掛線砌筑，到達(dá)又直、又平。沉落伸縮縫在施工中要操縱其垂直，且縫兩側(cè)砌體外表需要平坦，不克不及搭接，同時，接縫中按打算懇求填塞瀝青麻絮，防止砌體漏水。⑹、砌筑下層砌塊時，防止振動下層砌塊。砌筑任務(wù)中綴后規(guī)復(fù)砌筑時，對已砌筑的砌層外表加以清掃跟潮濕。⑺、砌體外出面勾縫采納平縫法停頓。先用水將砌體澆灑潮濕再勾縫，按“自上而下：的次序先勾水平縫后勾堅縫。勾水平縫時用長溜子將灰漿壓入縫內(nèi)，自左向右隨壓隨勾，勾完一段后，溜子自左向右在縫內(nèi)溜壓密實、平坦，使其深淺分歧。勾堅縫時用短溜子在灰板年夜將灰刮起，而后勾入豎縫中，塞密、壓平。最后用掃帚用掃清余灰。⑴、漿砌塊石的步調(diào)跟方法根本與漿砌片石一樣，即每層先砌角石，再砌面石，而后填腹。在接砌前先座漿，并將石塊打濕。鑲面石的垂直縫施工時將砂漿分層填入，用灰刀搗實，填腹亦采納擠漿法，先鋪漿，再將石塊放入擠緊，垂直縫中擠入1/3～1/2的砂漿，不滿部分再分層拔出灰漿。對較年夜的垂直灰縫只管填塞小石塊，水平灰縫不克不及用小石塊支墊或?qū)て?。⑵、用作鑲面的塊石，在修鑿時外出面跟要修整的部位做到無清楚的凹凸，凹入深度不超越20mm。砌鑲面石時，采納丁石跟順石相間陳列的方法即采納兩順一丁方法，將鑲面石跟填腹石嚴(yán)密貫穿連接。⑶、砌筑時，每隔70～120cm尋平一次作為一水平層。各水平層間垂直縫要錯開，錯開間隔不小于8cm，各砌塊間的垂直縫也盡可以錯開8cm。⑷、兩砌體的表破體間的灰縫寬度最年夜為2cm，不克不及有干縫跟瞎縫。填腹塊石水平灰縫的寬度要不年夜于3cm，垂直灰縫的寬度不年夜于4cm，灰縫要錯開，灰縫年夜時在砂漿中填塞小石塊，以浪費灰縫。新砌體告一段落、或收工時，用水將砌體澆潮濕，在砌完2～3h以內(nèi)及時灑水養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)時期確保砌體常常保持潮濕，在一般前提下，最后的3d，晝間至少每隔3h澆水一次，夜間至少澆水一次，在當(dāng)前的生涯中每日夜至少澆水3次。養(yǎng)護(hù)時間一般不小于7d。擋土墻均設(shè)置泄水孔，孔內(nèi)為D100PVC管，22米梅花狀陳列，衡重式擋墻外歪5%，重力式擋墻外歪2%，高低閣下交錯設(shè)置，最下一分泌水孔的出水口應(yīng)超過空中30cm。在墻背裝置路途公用土工布填塞砂卵石反濾500mm厚。為防止積水浸透根底，在最低分泌水孔下部夯填至少300mm厚的粘土隔水層，在擋墻頂部夯填粘土封水層500mm厚。當(dāng)墻身強(qiáng)度到達(dá)70%時，方可停頓墻背填土的回填，回填時，分層填筑，分層夯實，壓實度必須≥95%。詳4。詳4。網(wǎng)架破柱樁基土石方采納人工挖鑿，人力絞車實現(xiàn)垂直運(yùn)輸，人工及時清運(yùn)。，保障孔下功課的平安及驗線復(fù)核的精確性，待第一、二節(jié)護(hù)壁澆注終了，而后撤除磚護(hù)圈，停頓鎖口施工。土方開挖前在樁孔四周設(shè)排水溝，并在樁孔位上方用鋼管搭設(shè)彩條布避雨，免得施工時期雨水流入樁孔內(nèi)，如遇地下水，那么采納集水坑抽水法將孔內(nèi)水抽出。在挖孔進(jìn)程中，從上到下、逐段逐層開挖，先挖周邊后挖兩頭，每挖深一米用十字線校核一次樁孔核心及孔位，每米外部分先挖樁身圓柱體，再上到下鑿石修成型，使其契合標(biāo)準(zhǔn)對施工贊同偏向的懇求，但樁孔直徑不得小于打算直徑。人工挖孔樁破體地位跟垂直度贊同偏向樁位贊同偏向(mm)樁徑贊同偏向〔mm〕垂直度贊同偏向〔%〕邊樁兩頭樁跟橢圓樁。，第一節(jié)護(hù)壁鋼筋直截了當(dāng)在空中制成，以下每兩節(jié)護(hù)壁縱向鋼筋搭接長度為100mm，上節(jié)護(hù)壁澆制完后，搭接鋼筋伸出護(hù)壁100mm，向內(nèi)彎折90o，以備下一節(jié)護(hù)壁鋼筋搭接。，再把搭接筋彎返來綁扎豎向拉筋，以下每一節(jié)鋼筋均在孔內(nèi)綁扎。支護(hù)壁模板，模板為4塊運(yùn)動定型木模組合而成，采納現(xiàn)場制造。內(nèi)用鋼筋支撐，高度為1m。支模板時，需尋正，第一節(jié)護(hù)壁要超過空中300m，將樁操縱軸線、高程引測到第一節(jié)混凝土護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對中，吊年夜線，核心點地位用尺桿尋圓周，而后由基準(zhǔn)點測孔深，為便于拆模，最后兩塊模板用窄木條夾縫。灌注護(hù)壁混凝土借助操縱平臺來實現(xiàn)。平臺用10mm厚竹膠板制成一個整圓形，用落臨時放置拌好的護(hù)壁混凝土。灌注護(hù)壁混凝土采納在攪拌場攪拌，而后用串筒從孔口輸送到操縱平臺。澆筑護(hù)壁混凝土?xí)r，振搗東西采納振搗棒共同克己鋼釬，每節(jié)混凝土護(hù)壁巨細(xì)頭搭接50mm，以進(jìn)一步確保砼護(hù)壁的抗?jié)B才能。挖孔樁的施工次序應(yīng)公正安排，對減小施工難度起著主要感化。在前提贊同的情況下，先施工較淺的樁孔，后施工較深的樁孔。由于樁孔越深，難度絕對較年夜，較淺的樁孔施工后，對上部土層的波動起到加固感化，也減小了深孔施工時的壓力。同時留意先施工核心〔或迎水部位〕樁孔，這部分樁孔護(hù)壁實現(xiàn)后，可保存四角樁孔暫不澆樁身砼，作為排水深井，以便別的孔位的施工。在開挖進(jìn)程中，為精確操縱成孔深度，在樁架或樁管上應(yīng)設(shè)置操縱深度的標(biāo)尺，以便在施工中停頓不雅察記載。樁孔的開掘深度應(yīng)按照現(xiàn)場實踐情況斷定，請地勘、打算、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、業(yè)主等部分驗坑，按規(guī)矩取樣反省地基承載力，使其契合打算懇求。同時在驗基資估中注明地基持力層的土質(zhì)，切忌按打算圖紙供應(yīng)的樁長參考數(shù)據(jù)來中斷開掘。樁孔挖至打算標(biāo)高或持力層，經(jīng)歷基及格后，而后裝置鋼筋籠，人工就位。，并在每道加強(qiáng)箍內(nèi)設(shè)一道Ф16等邊“Δ〞形加強(qiáng)內(nèi)撐，與加強(qiáng)箍跟主筋焊接結(jié)實成骨架，以保障鋼筋籠就位裝置進(jìn)程中不至變形。按照現(xiàn)場的實踐情況，鋼筋籠的裝置采納人工就位。準(zhǔn)孔位，垂直慢放入孔，不得碰撞孔壁，嚴(yán)禁高起猛插。鋼筋籠吊入孔后，應(yīng)反省其與孔壁的破綻。超越6m的鋼筋籠，思索到主筋的定尺長度，采納逐段綁扎，邊綁邊就位?？咨箱摻罨\的制造，應(yīng)先在孔口鋪設(shè)任務(wù)臺。在平坦后的孔口園地塔設(shè)足手架支架，搭設(shè)懇求同柱足手架，采納48，縱橫間距為15001500mm，搭設(shè)的支架底部埋設(shè)墊木或條石，安排好鉸剪撐及纜繩，支架頂部四角必須設(shè)鋼絲繩接地拉結(jié)，保障支架全部波動，防止傾倒。把加工好的主筋擺放劃一，按照2m的間距用石筆劃出加勁筋的焊接地位，而后沿孔口順支架擺放成破式圈，標(biāo)記朝內(nèi)。按打算尺寸做好加勁箍筋，并在其外側(cè)用石筆標(biāo)出主筋地位。在支架上鋪設(shè)跳板，先將四根主筋標(biāo)記朝內(nèi)破好使其瞄準(zhǔn)上部跟底部的兩個加勁箍筋上的標(biāo)記，扶正兩個加勁筋并使其與主筋垂直后停頓點焊，保障主筋兩真?zhèn)€加勁筋地點的破體平行，順次焊好兩頭的加勁筋，使其互相平行同時核心在一條直線上，焊好其余主筋。將螺旋箍筋〔或焊接箍筋〕從上至下套入鋼筋籠，按照圖紙間距用卡具將螺旋筋布好，并點焊結(jié)實。為保障樁根底混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋籠入孔后擺正，在鋼筋籠上設(shè)置定位環(huán)，定位環(huán)采納Ф18短鋼筋，高度400mm，環(huán)向安排4個，與加勁箍及相鄰的樁縱筋點焊結(jié)實，一端支撐于護(hù)壁上，另一端伸進(jìn)鋼筋籠內(nèi)，與加勁箍的間距一樣。關(guān)于在孔口分段制造的鋼筋籠，當(dāng)?shù)谝还?jié)鋼筋籠制造實現(xiàn)后，在支架頂部用鏈條葫蘆將鋼筋籠吊起，慢慢將鋼筋籠放進(jìn)孔中，上端用鋼管臨時擔(dān)在護(hù)筒口，再鄙人面接下一節(jié)鋼筋籠，主筋之間的連接采納雙面幫條焊，待全部鋼筋籠下入孔中之后將鋼筋籠與樁護(hù)壁結(jié)實。鋼筋籠加工按圖紙懇求停頓，樁頂加密筋跟加勁筋構(gòu)成封鎖箍，并與豎向縱筋焊牢。螺旋箍筋與主筋采納點焊或綁扎。鋼筋技巧功用應(yīng)契合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)跟打算懇求?？v向主筋搭接長度、焊接質(zhì)量應(yīng)契合打算規(guī)矩的標(biāo)準(zhǔn)懇求。鋼筋籠過長需分段接駁焊，其接駁焊縫及討論數(shù)目應(yīng)契合標(biāo)準(zhǔn)懇求。砼澆筑前，應(yīng)去除潔凈孔底浮土、石渣，孔底浮土、積水是樁基落低乃至喪掉承載力的隱患，必須保障孔內(nèi)無積水等。鋼筋籠就位后停頓混凝土的澆筑，按照樁內(nèi)滲水量的巨細(xì)可采納干澆法跟水下砼澆柱法，當(dāng)孔底單調(diào)無水采納干澆法，當(dāng)孔底或孔壁滲水量較年夜〔孔中水位上升速率小于6mm/min〕，應(yīng)用水下導(dǎo)管砼澆注法。混凝土灌注采納自拌混凝土，按照孔深澆注高度裝置串筒或?qū)Ч?。砼下料?yīng)垂直灌入樁孔內(nèi)，砼自由下落高度不超越2m，如超越2m，應(yīng)加串筒或溜槽，防止離析跟歪向攻擊孔壁?；炷翍?yīng)連續(xù)分層澆注，每層灌注高度不超越，用振搗器分層振搗，從樁底到樁頂標(biāo)高一次實現(xiàn)，直至地梁下口或柱插筋下口。如遇停電或別的人力弗成順從的專門緣故，必須留施工縫時，可在混凝土面四周加插過量的短鋼筋。在灌注新的混凝土前，打去浮漿，直到見到骨料為止，縫面必須清算潔凈，不得有積水跟斷絕物質(zhì)，并刷等強(qiáng)度水泥砂漿結(jié)合層一遍，同時留意振搗進(jìn)程中，振動棒不得觸擊留置的施工縫面，,邊澆邊搗，采納拔出式振動器跟人工插實相結(jié)合的方法，以保障混凝土的密實度。在砼初凝前成樁，并將其外表抹壓平坦面毛，防止呈現(xiàn)塑性膨脹裂痕或環(huán)向干縮裂痕，外表浮漿層應(yīng)鑿除，以保障與上部構(gòu)造有精良的結(jié)合。當(dāng)孔內(nèi)水量較年夜，采納水下導(dǎo)管混凝土澆注法。選用直徑30cm導(dǎo)管，每節(jié)長度為2m，最下端一節(jié)導(dǎo)管長應(yīng)為4m，導(dǎo)管應(yīng)有充足的強(qiáng)度跟精良的密封性，同時又便于搬運(yùn)裝置跟裝配。導(dǎo)管采納法蘭盤連接，討論用厚度為45mm的橡膠墊圈密封，法蘭厚度為12mm，連接螺栓為M12，對稱設(shè)六個連接螺栓，最下端一節(jié)不辦法蘭盤。將單節(jié)導(dǎo)管連接為導(dǎo)管柱時，其軸線偏向不得超越177。20mm，內(nèi)壁應(yīng)光滑平坦，保障不漏水。漏斗用4mm鋼板制造，懇求不漏漿，漏瀉順暢完全漏斗應(yīng)有充足的初存量，以保障初罐量能到達(dá)懇求的埋管深度。隔水塞采納混凝土制構(gòu)成圓柱形,直徑比導(dǎo)管內(nèi)徑小20mm，采納5mm厚的橡膠墊圈密封，其直徑宜比導(dǎo)管內(nèi)徑年夜6mm，混凝土強(qiáng)度品級宜為C20。在孔口支架上裝置導(dǎo)管，導(dǎo)管入孔時，要確保密封精良，并保障在樁孔內(nèi)的地位居中。導(dǎo)管底部距孔底高度為300500mm，盤算導(dǎo)管底地位，在導(dǎo)管上部裝置漏斗，將隔水塞用8號線吊掛在導(dǎo)管內(nèi)水面上。將混凝土布料管引至漏斗上部，而后放入混凝土，確認(rèn)初罐量充分后，即可剪段鐵絲，借助混凝土分量掃除導(dǎo)管內(nèi)的水，使隔水塞留在孔底，灌入首批混凝土。而后時斷時續(xù)的灌注混凝土，嚴(yán)禁半途復(fù)工，兩頭常常用測錘探測混凝土面高低降度，并合時逐級晉升裝配導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的公正埋深，連續(xù)灌注的畸形埋深為，最小埋深為，最年夜埋深不宜超越46m。灌注時間不宜超越4小時。樁頂?shù)墓嘧?biāo)高應(yīng)比打算標(biāo)高正機(jī)添加，以便去除樁頂?shù)母{。當(dāng)滲水量缺乏以采納水下澆注混凝土,可以先用泵抽凈孔底滲水,而后用導(dǎo)管敏捷灌注混凝土,使混凝土對孔壁壓力年夜于滲水壓力，防止水浸透孔內(nèi)。假設(shè)有地下水進(jìn)入，應(yīng)辦法把混凝土外表積水層用導(dǎo)管吸干，才能灌注混凝土。灌注樁身混凝土應(yīng)按規(guī)矩及時提出試驗講演，每一根樁預(yù)留試塊1組。年夜批滲水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶，將泥水一同吊出；少量滲水，可在樁孔內(nèi)挖較深集水坑設(shè)泥漿泵將地下水排斥樁孔外，隨挖土隨加深集水井。當(dāng)挖孔遇流砂時，增加每節(jié)護(hù)壁高度，采納下沉鋼護(hù)筒做護(hù)壁，以切斷淤泥或砂流淌，穿過鞏固層或流沙層后，再一般方法邊開掘邊灌注混凝土護(hù)壁，接著開挖樁孔。采納Φ16，按間距1015cm沿護(hù)壁周邊打入土中，挖去孔內(nèi)20—30cm砂土后，用Ф25水平環(huán)向筋將豎向結(jié)實，或?qū)⑸喜拷铑^彎到上節(jié)護(hù)壁外側(cè)，而后在鋼筋外側(cè)塞麻袋、草袋、板條，以阻止砂流入樁孔，但仍讓水流淌，如斯邊挖土邊擋砂，待樁孔挖至4050cm時，即澆注護(hù)壁混凝土。當(dāng)采納上述方法仍無奈施工時，應(yīng)敏捷用砂回填樁孔到能操縱塌孔為止，并會同打算、樹破、監(jiān)理單位獨特處置，偏從新體例流砂處置方法打算。，請專業(yè)部分按規(guī)矩測樁，及格后方可停頓下一道工序施工。樁基砼澆至柱插筋下口標(biāo)高時，開始進(jìn)上天梁施工，采納支模澆筑，作100厚C15砼墊層，而后綁扎鋼筋，經(jīng)歷收及格后澆筑砼。地梁根底開挖前將外表略整平，做好排水坡向，在施工地區(qū)內(nèi)挖臨時排水溝到沉沙井，應(yīng)用現(xiàn)場坡度有構(gòu)造排水。根底模板撤除后，回填基槽，回填土不得含有無機(jī)雜質(zhì)，分層夯實，每層鋪填厚度不得年夜于25cm，不得采納淤泥，且土粒徑不該年夜于5cm,其含水量應(yīng)契合壓實懇求。(混凝土面層)水泥混凝土面層受行車荷載的重復(fù)感化及情況要素〔溫度跟濕度〕的阻礙較年夜，其施工質(zhì)量的優(yōu)劣將直截了當(dāng)關(guān)聯(lián)路途的畸形運(yùn)營跟應(yīng)用壽命。因此，必須經(jīng)心構(gòu)造，標(biāo)準(zhǔn)施工，確保工程質(zhì)量。裝置鋼模板是保障線形、平坦度、路拱度，縱縫順直度，板厚度寬度等各項技巧目的的主要環(huán)節(jié)。在操縱進(jìn)程中保持“誠、固、準(zhǔn)〞的懇求。“誠〞是鋼模板采納標(biāo)準(zhǔn)槽鋼加工而成，槽鋼高度與混凝土板厚分歧，長度5米，討論處用公用配件結(jié)實結(jié)實，討論要嚴(yán)密，不克不及有離縫、前后錯茬跟高低不平景象。模板就位后用“T〞型道釘嵌入下層停頓結(jié)實。將結(jié)實好的模板底部用砂漿填塞密實，保障鋼模波動?！皽?zhǔn)〞是保持鋼模頂部標(biāo)高的精確，用水準(zhǔn)儀反省頂面標(biāo)高平度偏向操縱在毫米以內(nèi)。反省無誤后，在鋼模內(nèi)正面平均涂刷一薄層機(jī)油。路面工程混凝土采納配有主動計量零碎裝置的強(qiáng)迫式攪拌機(jī)停頓拌制。施工前事前在攪拌站內(nèi)備足契合懇求的砂、碎石、水泥等材料。攪拌第一盤混凝土攙和物前，先用過量的混凝土攙和物或砂漿攪拌，拌后排棄，而后再按規(guī)矩的共同比停頓攪拌。攪拌機(jī)裝料次序為砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，進(jìn)料后，邊攪拌邊加水?；炷翑v和物的最短時間契合《水泥混凝土路面施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》〔GBJ9787〕的規(guī)矩，其攪拌最長時間不得超越最短時間的三倍。、卸料、攤鋪混凝土混凝土攙和物采納砼保送車輸送到鋪筑地點停頓攤鋪、振搗、做面?；炷翑v和物攤鋪前，要對模板的間隔、高度、光滑、支撐波動情況跟下層的平坦、潤濕情況、以及鋼筋的地位跟傳力桿裝置等停頓片面反省。砼保送車到達(dá)鋪筑現(xiàn)場后，采納側(cè)向或縱向方法將砼混雜料直截了當(dāng)卸在裝置好側(cè)模的的路槽內(nèi)。卸料時，盡可以平均，如覺察有個不離析景象，破刻翻拌平均。攤鋪時，將傾卸在路槽內(nèi)