【正文】 并向下面及抹漿的正面用手擠壓，用錘輕擊，將下面跟正面的砂漿擠實，擠出的砂漿刮起再用。分層內(nèi)各層石塊的砌縫盡可以錯開，分層與分層間的砌縫要錯開，且錯開間隔要年夜于8cm。⑶、砌體較長時間時采納分段分層砌筑，但兩相鄰任務段的砌筑高差一般不超越來時；分段地位只管設在沉落縫或伸縮縫處，各段水平砌縫確保分歧。⑷、漿砌鑲面石時，先按照接砌部位的情況，估量所需的石塊形狀、巨細，而后選石，不墊砂漿停頓試砌，再按照試砌情況尋出石塊中礙事的年夜棱角，用年夜錘打掉落，用手錘攻擊小棱角，用鑿子鑿擊底面放不平或阻礙上部接砌的凸起部分，而后鋪上砂漿，將石塊翻回，用小撬棍將石塊撥正，使雙方灰縫合適。如石塊較小，用手錘悄悄敲擊，如石塊較年夜，用手閣下揉動，使灰縫擠實。⑸、設置沉落伸縮縫時，按照打算規(guī)矩的地位，采納跳段砌筑的方法，使相鄰兩段砌石高度錯開，并在接縫處做一個外出面，掛線砌筑，到達又直、又平。沉落伸縮縫在施工中要操縱其垂直，且縫兩側砌體外表需要平坦，不克不及搭接，同時，接縫中按打算懇求填塞瀝青麻絮，防止砌體漏水。⑹、砌筑下層砌塊時，防止振動下層砌塊。砌筑任務中綴后規(guī)復砌筑時，對已砌筑的砌層外表加以清掃跟潮濕。⑺、砌體外出面勾縫采納平縫法停頓。先用水將砌體澆灑潮濕再勾縫，按“自上而下：的次序先勾水平縫后勾堅縫。勾水平縫時用長溜子將灰漿壓入縫內(nèi)，自左向右隨壓隨勾，勾完一段后，溜子自左向右在縫內(nèi)溜壓密實、平坦，使其深淺分歧。勾堅縫時用短溜子在灰板年夜將灰刮起，而后勾入豎縫中，塞密、壓平。最后用掃帚用掃清余灰。⑴、漿砌塊石的步調跟方法根本與漿砌片石一樣，即每層先砌角石，再砌面石，而后填腹。在接砌前先座漿，并將石塊打濕。鑲面石的垂直縫施工時將砂漿分層填入，用灰刀搗實，填腹亦采納擠漿法，先鋪漿，再將石塊放入擠緊，垂直縫中擠入1/3～1/2的砂漿，不滿部分再分層拔出灰漿。對較年夜的垂直灰縫只管填塞小石塊，水平灰縫不克不及用小石塊支墊或尋平。⑵、用作鑲面的塊石，在修鑿時外出面跟要修整的部位做到無清楚的凹凸，凹入深度不超越20mm。砌鑲面石時，采納丁石跟順石相間陳列的方法即采納兩順一丁方法，將鑲面石跟填腹石嚴密貫穿連接。⑶、砌筑時，每隔70～120cm尋平一次作為一水平層。各水平層間垂直縫要錯開，錯開間隔不小于8cm，各砌塊間的垂直縫也盡可以錯開8cm。⑷、兩砌體的表破體間的灰縫寬度最年夜為2cm，不克不及有干縫跟瞎縫。填腹塊石水平灰縫的寬度要不年夜于3cm，垂直灰縫的寬度不年夜于4cm，灰縫要錯開，灰縫年夜時在砂漿中填塞小石塊，以浪費灰縫。新砌體告一段落、或收工時，用水將砌體澆潮濕，在砌完2～3h以內(nèi)及時灑水養(yǎng)護，在養(yǎng)護時期確保砌體常常保持潮濕，在一般前提下，最后的3d，晝間至少每隔3h澆水一次，夜間至少澆水一次，在當前的生涯中每日夜至少澆水3次。養(yǎng)護時間一般不小于7d。擋土墻均設置泄水孔，孔內(nèi)為D100PVC管，22米梅花狀陳列，衡重式擋墻外歪5%，重力式擋墻外歪2%，高低閣下交錯設置，最下一分泌水孔的出水口應超過空中30cm。在墻背裝置路途公用土工布填塞砂卵石反濾500mm厚。為防止積水浸透根底，在最低分泌水孔下部夯填至少300mm厚的粘土隔水層，在擋墻頂部夯填粘土封水層500mm厚。當墻身強度到達70%時，方可停頓墻背填土的回填，回填時，分層填筑，分層夯實，壓實度必須≥95%。詳4。詳4。網(wǎng)架破柱樁基土石方采納人工挖鑿，人力絞車實現(xiàn)垂直運輸，人工及時清運。，保障孔下功課的平安及驗線復核的精確性，待第一、二節(jié)護壁澆注終了，而后撤除磚護圈，停頓鎖口施工。土方開挖前在樁孔四周設排水溝，并在樁孔位上方用鋼管搭設彩條布避雨，免得施工時期雨水流入樁孔內(nèi)，如遇地下水，那么采納集水坑抽水法將孔內(nèi)水抽出。在挖孔進程中，從上到下、逐段逐層開挖，先挖周邊后挖兩頭，每挖深一米用十字線校核一次樁孔核心及孔位，每米外部分先挖樁身圓柱體，再上到下鑿石修成型，使其契合標準對施工贊同偏向的懇求，但樁孔直徑不得小于打算直徑。人工挖孔樁破體地位跟垂直度贊同偏向樁位贊同偏向(mm)樁徑贊同偏向〔mm〕垂直度贊同偏向〔%〕邊樁兩頭樁跟橢圓樁。，第一節(jié)護壁鋼筋直截了當在空中制成，以下每兩節(jié)護壁縱向鋼筋搭接長度為100mm，上節(jié)護壁澆制完后，搭接鋼筋伸出護壁100mm，向內(nèi)彎折90o，以備下一節(jié)護壁鋼筋搭接。，再把搭接筋彎返來綁扎豎向拉筋，以下每一節(jié)鋼筋均在孔內(nèi)綁扎。支護壁模板，模板為4塊運動定型木模組合而成，采納現(xiàn)場制造。內(nèi)用鋼筋支撐，高度為1m。支模板時，需尋正，第一節(jié)護壁要超過空中300m，將樁操縱軸線、高程引測到第一節(jié)混凝土護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊年夜線，核心點地位用尺桿尋圓周，而后由基準點測孔深，為便于拆模，最后兩塊模板用窄木條夾縫。灌注護壁混凝土借助操縱平臺來實現(xiàn)。平臺用10mm厚竹膠板制成一個整圓形，用落臨時放置拌好的護壁混凝土。灌注護壁混凝土采納在攪拌場攪拌，而后用串筒從孔口輸送到操縱平臺。澆筑護壁混凝土時，振搗東西采納振搗棒共同克己鋼釬，每節(jié)混凝土護壁巨細頭搭接50mm，以進一步確保砼護壁的抗?jié)B才能。挖孔樁的施工次序應公正安排，對減小施工難度起著主要感化。在前提贊同的情況下，先施工較淺的樁孔，后施工較深的樁孔。由于樁孔越深，難度絕對較年夜，較淺的樁孔施工后，對上部土層的波動起到加固感化，也減小了深孔施工時的壓力。同時留意先施工核心〔或迎水部位〕樁孔，這部分樁孔護壁實現(xiàn)后，可保存四角樁孔暫不澆樁身砼，作為排水深井，以便別的孔位的施工。在開挖進程中，為精確操縱成孔深度，在樁架或樁管上應設置操縱深度的標尺，以便在施工中停頓不雅察記載。樁孔的開掘深度應按照現(xiàn)場實踐情況斷定，請地勘、打算、質監(jiān)、監(jiān)理、業(yè)主等部分驗坑，按規(guī)矩取樣反省地基承載力，使其契合打算懇求。同時在驗基資估中注明地基持力層的土質，切忌按打算圖紙供應的樁長參考數(shù)據(jù)來中斷開掘。樁孔挖至打算標高或持力層，經(jīng)歷基及格后，而后裝置鋼筋籠，人工就位。，并在每道加強箍內(nèi)設一道Ф16等邊“Δ〞形加強內(nèi)撐，與加強箍跟主筋焊接結實成骨架，以保障鋼筋籠就位裝置進程中不至變形。按照現(xiàn)場的實踐情況，鋼筋籠的裝置采納人工就位。準孔位，垂直慢放入孔，不得碰撞孔壁，嚴禁高起猛插。鋼筋籠吊入孔后，應反省其與孔壁的破綻。超越6m的鋼筋籠，思索到主筋的定尺長度，采納逐段綁扎，邊綁邊就位?？咨箱摻罨\的制造，應先在孔口鋪設任務臺。在平坦后的孔口園地塔設足手架支架，搭設懇求同柱足手架，采納48，縱橫間距為15001500mm，搭設的支架底部埋設墊木或條石，安排好鉸剪撐及纜繩，支架頂部四角必須設鋼絲繩接地拉結，保障支架全部波動，防止傾倒。把加工好的主筋擺放劃一，按照2m的間距用石筆劃出加勁筋的焊接地位，而后沿孔口順支架擺放成破式圈，標記朝內(nèi)。按打算尺寸做好加勁箍筋，并在其外側用石筆標出主筋地位。在支架上鋪設跳板，先將四根主筋標記朝內(nèi)破好使其瞄準上部跟底部的兩個加勁箍筋上的標記，扶正兩個加勁筋并使其與主筋垂直后停頓點焊，保障主筋兩真?zhèn)€加勁筋地點的破體平行，順次焊好兩頭的加勁筋，使其互相平行同時核心在一條直線上，焊好其余主筋。將螺旋箍筋〔或焊接箍筋〕從上至下套入鋼筋籠，按照圖紙間距用卡具將螺旋筋布好，并點焊結實。為保障樁根底混凝土保護層厚度及鋼筋籠入孔后擺正，在鋼筋籠上設置定位環(huán)，定位環(huán)采納Ф18短鋼筋，高度400mm，環(huán)向安排4個，與加勁箍及相鄰的樁縱筋點焊結實，一端支撐于護壁上，另一端伸進鋼筋籠內(nèi)，與加勁箍的間距一樣。關于在孔口分段制造的鋼筋籠，當?shù)谝还?jié)鋼筋籠制造實現(xiàn)后，在支架頂部用鏈條葫蘆將鋼筋籠吊起，慢慢將鋼筋籠放進孔中，上端用鋼管臨時擔在護筒口，再鄙人面接下一節(jié)鋼筋籠，主筋之間的連接采納雙面幫條焊，待全部鋼筋籠下入孔中之后將鋼筋籠與樁護壁結實。鋼筋籠加工按圖紙懇求停頓，樁頂加密筋跟加勁筋構成封鎖箍，并與豎向縱筋焊牢。螺旋箍筋與主筋采納點焊或綁扎。鋼筋技巧功用應契合國家現(xiàn)行標準跟打算懇求?？v向主筋搭接長度、焊接質量應契合打算規(guī)矩的標準懇求。鋼筋籠過長需分段接駁焊，其接駁焊縫及討論數(shù)目應契合標準懇求。砼澆筑前，應去除潔凈孔底浮土、石渣，孔底浮土、積水是樁基落低乃至喪掉承載力的隱患，必須保障孔內(nèi)無積水等。鋼筋籠就位后停頓混凝土的澆筑，按照樁內(nèi)滲水量的巨細可采納干澆法跟水下砼澆柱法，當孔底單調無水采納干澆法，當孔底或孔壁滲水量較年夜〔孔中水位上升速率小于6mm/min〕，應用水下導管砼澆注法?；炷凉嘧⒉杉{自拌混凝土，按照孔深澆注高度裝置串筒或導管。砼下料應垂直灌入樁孔內(nèi)，砼自由下落高度不超越2m，如超越2m，應加串筒或溜槽，防止離析跟歪向攻擊孔壁?；炷翍B續(xù)分層澆注，每層灌注高度不超越，用振搗器分層振搗，從樁底到樁頂標高一次實現(xiàn)，直至地梁下口或柱插筋下口。如遇停電或別的人力弗成順從的專門緣故，必須留施工縫時，可在混凝土面四周加插過量的短鋼筋。在灌注新的混凝土前，打去浮漿，直到見到骨料為止，縫面必須清算潔凈，不得有積水跟斷絕物質，并刷等強度水泥砂漿結合層一遍，同時留意振搗進程中，振動棒不得觸擊留置的施工縫面，,邊澆邊搗，采納拔出式振動器跟人工插實相結合的方法，以保障混凝土的密實度。在砼初凝前成樁，并將其外表抹壓平坦面毛，防止呈現(xiàn)塑性膨脹裂痕或環(huán)向干縮裂痕，外表浮漿層應鑿除，以保障與上部構造有精良的結合。當孔內(nèi)水量較年夜，采納水下導管混凝土澆注法。選用直徑30cm導管，每節(jié)長度為2m，最下端一節(jié)導管長應為4m，導管應有充足的強度跟精良的密封性，同時又便于搬運裝置跟裝配。導管采納法蘭盤連接，討論用厚度為45mm的橡膠墊圈密封，法蘭厚度為12mm，連接螺栓為M12，對稱設六個連接螺栓，最下端一節(jié)不辦法蘭盤。將單節(jié)導管連接為導管柱時，其軸線偏向不得超越177。20mm，內(nèi)壁應光滑平坦，保障不漏水。漏斗用4mm鋼板制造，懇求不漏漿，漏瀉順暢完全漏斗應有充足的初存量，以保障初罐量能到達懇求的埋管深度。隔水塞采納混凝土制構成圓柱形,直徑比導管內(nèi)徑小20mm，采納5mm厚的橡膠墊圈密封，其直徑宜比導管內(nèi)徑年夜6mm，混凝土強度品級宜為C20。在孔口支架上裝置導管，導管入孔時，要確保密封精良，并保障在樁孔內(nèi)的地位居中。導管底部距孔底高度為300500mm，盤算導管底地位，在導管上部裝置漏斗，將隔水塞用8號線吊掛在導管內(nèi)水面上。將混凝土布料管引至漏斗上部，而后放入混凝土，確認初罐量充分后，即可剪段鐵絲，借助混凝土分量掃除導管內(nèi)的水，使隔水塞留在孔底，灌入首批混凝土。而后時斷時續(xù)的灌注混凝土，嚴禁半途復工，兩頭常常用測錘探測混凝土面高低降度，并合時逐級晉升裝配導管，保持導管的公正埋深，連續(xù)灌注的畸形埋深為，最小埋深為，最年夜埋深不宜超越46m。灌注時間不宜超越4小時。樁頂?shù)墓嘧烁邞却蛩銟烁哒龣C添加，以便去除樁頂?shù)母{。當滲水量缺乏以采納水下澆注混凝土,可以先用泵抽凈孔底滲水,而后用導管敏捷灌注混凝土,使混凝土對孔壁壓力年夜于滲水壓力，防止水浸透孔內(nèi)。假設有地下水進入，應辦法把混凝土外表積水層用導管吸干，才能灌注混凝土。灌注樁身混凝土應按規(guī)矩及時提出試驗講演，每一根樁預留試塊1組。年夜批滲水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶，將泥水一同吊出；少量滲水，可在樁孔內(nèi)挖較深集水坑設泥漿泵將地下水排斥樁孔外，隨挖土隨加深集水井。當挖孔遇流砂時，增加每節(jié)護壁高度，采納下沉鋼護筒做護壁，以切斷淤泥或砂流淌，穿過鞏固層或流沙層后，再一般方法邊開掘邊灌注混凝土護壁，接著開挖樁孔。采納Φ16，按間距1015cm沿護壁周邊打入土中，挖去孔內(nèi)20—30cm砂土后，用Ф25水平環(huán)向筋將豎向結實，或將上部筋頭彎到上節(jié)護壁外側，而后在鋼筋外側塞麻袋、草袋、板條，以阻止砂流入樁孔，但仍讓水流淌，如斯邊挖土邊擋砂，待樁孔挖至4050cm時，即澆注護壁混凝土。當采納上述方法仍無奈施工時，應敏捷用砂回填樁孔到能操縱塌孔為止，并會同打算、樹破、監(jiān)理單位獨特處置，偏從新體例流砂處置方法打算。，請專業(yè)部分按規(guī)矩測樁，及格后方可停頓下一道工序施工。樁基砼澆至柱插筋下口標高時，開始進上天梁施工，采納支模澆筑，作100厚C15砼墊層，而后綁扎鋼筋，經(jīng)歷收及格后澆筑砼。地梁根底開挖前將外表略整平，做好排水坡向，在施工地區(qū)內(nèi)挖臨時排水溝到沉沙井，應用現(xiàn)場坡度有構造排水。根底模板撤除后，回填基槽，回填土不得含有無機雜質，分層夯實，每層鋪填厚度不得年夜于25cm，不得采納淤泥，且土粒徑不該年夜于5cm,其含水量應契合壓實懇求。(混凝土面層)水泥混凝土面層受行車荷載的重復感化及情況要素〔溫度跟濕度〕的阻礙較年夜，其施工質量的優(yōu)劣將直截了當關聯(lián)路途的畸形運營跟應用壽命。因此，必須經(jīng)心構造，標準施工，確保工程質量。裝置鋼模板是保障線形、平坦度、路拱度，縱縫順直度，板厚度寬度等各項技巧目的的主要環(huán)節(jié)。在操縱進程中保持“誠、固、準〞的懇求。“誠〞是鋼模板采納標準槽鋼加工而成，槽鋼高度與混凝土板厚分歧，長度5米，討論處用公用配件結實結實，討論要嚴密，不克不及有離縫、前后錯茬跟高低不平景象。模板就位后用“T〞型道釘嵌入下層停頓結實。將結實好的模板底部用砂漿填塞密實，保障鋼模波動?！皽狮暿潜３咒撃ｍ敳繕烁叩木_，用水準儀反省頂面標高平度偏向操縱在毫米以內(nèi)。反省無誤后，在鋼模內(nèi)正面平均涂刷一薄層機油。路面工程混凝土采納配有主動計量零碎裝置的強迫式攪拌機停頓拌制。施工前事前在攪拌站內(nèi)備足契合懇求的砂、碎石、水泥等材料。攪拌第一盤混凝土攙和物前，先用過量的混凝土攙和物或砂漿攪拌，拌后排棄，而后再按規(guī)矩的共同比停頓攪拌。攪拌機裝料次序為砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，進料后，邊攪拌邊加水。混凝土攙和物的最短時間契合《水泥混凝土路面施工及驗收標準》〔GBJ9787〕的規(guī)矩，其攪拌最長時間不得超越最短時間的三倍。、卸料、攤鋪混凝土混凝土攙和物采納砼保送車輸送到鋪筑地點停頓攤鋪、振搗、做面?；炷翑v和物攤鋪前，要對模板的間隔、高度、光滑、支撐波動情況跟下層的平坦、潤濕情況、以及鋼筋的地位跟傳力桿裝置等停頓片面反省。砼保送車到達鋪筑現(xiàn)場后，采納側向或縱向方法將砼混雜料直截了當卸在裝置好側模的的路槽內(nèi)。卸料時，盡可以平均，如覺察有個不離析景象，破刻翻拌平均。攤鋪時，將傾卸在路槽內(nèi)