【導(dǎo)讀】中國(guó)石化北京石油分公司。長(zhǎng)辛店油庫(kù)改擴(kuò)建項(xiàng)目工程自動(dòng)控制工程。南京東富石油自動(dòng)化設(shè)備有限公司

　　

【正文】 e. 布線期間，電纜拉出電纜箱后尚未布放到位時(shí)如果要暫停施工，應(yīng)將電纜仔細(xì)纏繞收起，妥善保管，不得隨意散置在施工現(xiàn)場(chǎng) 。 ：各主要系統(tǒng)施工方案 : 本項(xiàng)目整體施工特點(diǎn) 1) 精密儀表較多，安裝要求較高，施工過(guò)程必須小心，嚴(yán)禁野蠻施工操作 。 2) 計(jì)量?jī)x表必須嚴(yán)格按照施工工藝要求，否則將影響后期運(yùn)行。 3) 數(shù)字式儀表較多，必須做好接地。 4) 軟件調(diào)試工作量較大，應(yīng)留有充分的時(shí)間。 5) 并行、交叉工作較多，應(yīng)做好儀表設(shè)備安裝過(guò)程中的保護(hù)，以防施工損壞。 : 本項(xiàng)目 自控 施工 單位 與工藝管道施工單位的配合 1) 為滿足 儀表設(shè)備安裝的工作條件，自控施工單位要與工藝管道施工單位配合施工，做好設(shè)計(jì)的配合工作。工藝管道必須 按照設(shè)計(jì)院 的圖紙， 做到滿足儀表安裝的施工界面，具體如下： 1. 在 管線 上， 按照通常慣例，一次儀表法蘭以內(nèi)由自控系統(tǒng)承包商來(lái)完成 ；一次儀表法蘭以外（包括外側(cè)法蘭）由工藝管道承包商來(lái)完成。 按照電動(dòng)閥門(mén)的法蘭面要求，預(yù)留相對(duì)應(yīng)的法蘭 ； 法蘭之間 按照 電動(dòng)閥門(mén)實(shí)際尺寸預(yù)制短管。 具體尺寸見(jiàn)我公司提供的施工技術(shù)要求 或設(shè)計(jì)圖紙 。 具體有約定除外。 2. 在 汽車(chē)發(fā)油區(qū)， 管線對(duì)應(yīng)的位置開(kāi)孔并焊接螺紋接頭，為溫度變送器 預(yù)留接口；預(yù)留壓力儀表的短管接 口；預(yù)留流量計(jì)的法蘭接口；預(yù)留電液閥的法蘭接口；具體尺寸見(jiàn)我公司提供的施工技術(shù)要求 或設(shè)計(jì)圖紙 。 3. 在罐 區(qū)，油罐計(jì)量?jī)x表需預(yù)留法蘭接口。 4. 電 動(dòng)閥門(mén)的供電 由 電氣專業(yè)提供。 5. 纜溝的開(kāi)挖、回填工作，按照施工圖施工，遇到與工藝、消防等交叉的地方，與相關(guān)專業(yè)協(xié)調(diào) 解決 。 : 系統(tǒng)設(shè)備安裝前的檢 驗(yàn) 1) 設(shè)備的檢查 1. 儀表在安裝和使用前，應(yīng)進(jìn)行檢查 、校準(zhǔn)和試驗(yàn)，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)文件要求及產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的技術(shù)性能。 儀表的外觀檢查內(nèi)容及要求符合下列規(guī)定：名牌及設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、測(cè)量范圍、刻錄盤(pán)、使用電源等技術(shù)條件，應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求。無(wú)變形、損傷、油漆脫落、零件丟失等缺陷。外形主要尺寸、連接尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2. 端子、接頭固定件等應(yīng)完整，附件齊全。 3. 合格證及檢定證書(shū)齊備。 4. 儀表調(diào)校人員應(yīng)熟悉儀表使用說(shuō)明書(shū)及設(shè)計(jì)提供的儀表規(guī)格書(shū)，并具備必要的調(diào)校儀器和工具。 5. 校驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)儀器，應(yīng)具備有效的核定的合格證，其基本誤差的絕對(duì)值不宜超過(guò)被校儀表基本誤差絕對(duì)值得 1/3。 6. 我公司請(qǐng)專業(yè)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)，對(duì)我們提供的儀表，如：電動(dòng)閥、 壓力變送器等進(jìn)行了專項(xiàng)檢測(cè)，并提供相關(guān)檢測(cè)證明文件。 2) 設(shè)備的實(shí)驗(yàn) 1. 儀表在安裝前的校驗(yàn)應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行。試驗(yàn)室應(yīng)具備下列 條件： a. 室內(nèi)清潔、安靜、光線充足、無(wú)震動(dòng)、無(wú)對(duì)儀表及線路的電磁干擾。 b. 室內(nèi)溫度保持在 1035 度。 c. 有上下水設(shè)施。 2. 儀表試驗(yàn)的電源電壓應(yīng)穩(wěn)定。交流電源及 60v 以上的直流電源電壓波動(dòng)不應(yīng)超過(guò)177。 10%， 60v 以下的直流電源電壓波動(dòng)不應(yīng)超過(guò)177。 5%。 3. 單臺(tái)儀表的校準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)在儀表全量程范圍內(nèi)均勻選取，一般不應(yīng)少于 5 個(gè)點(diǎn)?；芈吩囉脮r(shí)，儀表校準(zhǔn)點(diǎn)不應(yīng)少于 3 點(diǎn)。 4. 單臺(tái)儀表的校驗(yàn) a. 單臺(tái)儀表的校驗(yàn)，指針式顯示儀表的校準(zhǔn)和試驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求 ： i. 面板清潔、刻度和字跡清晰 。 ii. 指針在全標(biāo)度范圍內(nèi)移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、靈活，其示值誤差、回程誤差應(yīng) 符合儀表準(zhǔn)確度的規(guī)定。 iii. 在規(guī)定的工作條件下傾斜或輕敲表殼后，指針位移應(yīng)符合儀表準(zhǔn)確度的規(guī)定。 b. 數(shù)字式顯示儀表的示值應(yīng)清晰、穩(wěn)定，在測(cè)量范圍內(nèi)其示值誤差應(yīng)符合儀表準(zhǔn)確度的規(guī)定。 c. 變送器、轉(zhuǎn)換器應(yīng)進(jìn)行輸入輸出特性試驗(yàn)和校準(zhǔn)，其準(zhǔn)確度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)性能要求，輸入輸出信號(hào)范圍和類型應(yīng)與名牌的標(biāo)志、設(shè)計(jì)文件要求一致。 d. 溫度檢測(cè)儀表的校準(zhǔn)試驗(yàn)點(diǎn)不應(yīng)少于 2 點(diǎn)。直接顯示溫度計(jì)的示值誤差應(yīng)符合儀表度的規(guī)定。熱電偶和熱電阻可在常溫下對(duì)元件進(jìn)行檢測(cè)，不進(jìn)行熱電性能試驗(yàn)。 e. 壓力、壓差變送器的校準(zhǔn)和試驗(yàn)要求外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和使用的 要求進(jìn)行零點(diǎn)、量程調(diào)整和零點(diǎn)遷移量調(diào)整。 f. 對(duì)于流量檢測(cè)儀表，應(yīng)對(duì)制造廠的產(chǎn)品合格證和有效期的檢定證明進(jìn)行驗(yàn)證。 g. 浮筒式液位計(jì)可采用干校法或濕校法校準(zhǔn)。干校掛重質(zhì)量的確定，以及濕校試驗(yàn)介質(zhì)密度的換算，均應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)使用狀態(tài)要求。 h. 貯罐液位計(jì)、料面計(jì)可在安裝完成后直接模擬物位進(jìn)行就地校準(zhǔn)。 i. 測(cè)量位移、振動(dòng)等機(jī)械量的儀表，可使用專業(yè)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)和試驗(yàn)。 j. 單元組合儀表、組裝式儀表等應(yīng)對(duì)各單元進(jìn)行試驗(yàn)和校準(zhǔn)，其性能要求和準(zhǔn)確度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。 k. 控制儀表的顯示部分應(yīng)按照本節(jié)對(duì)顯示儀表的要求進(jìn)行校準(zhǔn)，儀表的控 制點(diǎn)的誤差，比例、積分、微分作用，信號(hào)處理及各項(xiàng)控制、操作性能，均應(yīng)按照產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行檢查、試驗(yàn)、校準(zhǔn)和調(diào)整，并進(jìn)行有關(guān)組態(tài)模式設(shè)置和調(diào)節(jié)參數(shù)預(yù)整定。 l. 控制閥和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求 : i. 電動(dòng)閥的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。 ii. 應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。 iii. 閥體壓力試驗(yàn)和閥座密封試驗(yàn)等項(xiàng)目，可對(duì)制造廠出具的產(chǎn) 品 合格證明和試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)事故切斷閥應(yīng)進(jìn)行閥座密 封試驗(yàn)，其 結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。 iv. 膜頭、缸體泄露性試驗(yàn)合 格，行程試驗(yàn)合格。 v. 事故切斷閥和設(shè)計(jì)規(guī)定了全行程時(shí)間的閥門(mén)，必須進(jìn)行全行 程時(shí)間實(shí)驗(yàn)。 vi. 執(zhí)行機(jī)構(gòu)在試驗(yàn)時(shí)應(yīng)調(diào)整到設(shè)計(jì)文件規(guī)定的工作狀態(tài)。 m. 單臺(tái)儀表校準(zhǔn)和試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)校準(zhǔn)和試驗(yàn)記錄；儀表上應(yīng)有合格標(biāo)志和位號(hào)標(biāo)志；儀表需加封印和漆封的部位應(yīng)加封印和漆封。 3) 線纜的檢查 1. 線纜的布放是否符合設(shè)計(jì)要求。 2. 線纜的通斷檢查。 3. 線纜的短路檢查。 4. 線纜的標(biāo)識(shí)應(yīng)正確。 : 汽車(chē)發(fā)油部分施工 主要包括電 液閥、流量計(jì)、溫度計(jì)、過(guò)濾器、壓力變送器等一次儀表和設(shè)備的安裝；發(fā)油控制設(shè)備安裝 ；靜電溢油聯(lián)鎖保護(hù)設(shè)備安裝；門(mén)禁系統(tǒng) 安裝；儀表信號(hào)線纜敷設(shè)等等。 施工過(guò)程應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工圖紙，結(jié) 合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝施工。儀表施 工和主體工程、工藝管道的施工緊密配合來(lái)進(jìn)行。 : 電液閥的安裝 1) 管道施工單位管道預(yù)制時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)院施工圖紙，確定電液閥的位置，預(yù)留好電液閥的法蘭接口 。 2) 安裝電液閥時(shí)，應(yīng)確保其正確的流向，流向標(biāo)志在閥體上。新管線一定要先沖洗管道，以免焊渣及雜物卡堵。電液閥采用法蘭連接，和預(yù)留法 蘭連接牢固，并做好跨接。 3) 選用電纜外徑必須與密封圈內(nèi)徑相等。 4) 安裝過(guò)程注意保護(hù)電液閥，以免損傷部件。 5) 閥門(mén)在使用前必須首先把主 閥 內(nèi)的空氣排掉，否則會(huì)出現(xiàn)不靈敏。 排氣可通過(guò)對(duì)系統(tǒng)增壓，并 松開(kāi)閥套上最 高處的排氣塞直至所有的空氣排出。安裝在橫管道的閥，通常在閥經(jīng)過(guò)幾次啟動(dòng)后，閥套內(nèi)的空氣將會(huì)自動(dòng)排出 。 6) 如新建管路需試壓，用在油管上的電液閥不宜浸泡在水中，最好拆除電液閥使用直管段代替進(jìn)行水壓試驗(yàn) 。 7) 電液閥安裝完畢，應(yīng)隨工藝管道一起進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。 : 溫度變送器的安裝 1) 變送器由測(cè)溫頭、連接桿、殼體、專用電路模塊、螺母等主要零件組成。 2) 外殼和頂蓋用鋁合金鑄造加工，測(cè)溫頭、連桿、連桿壓緊螺母、隔套管用 1Cr18Ni9Ti不銹鋼制成。 3) 引線螺母有 G3/4” 管螺紋內(nèi)扣，用于安裝 穿 線護(hù)線管。 4) 保 護(hù)管長(zhǎng)度選擇應(yīng)能插入到最能代表介質(zhì)溫度的區(qū)域 。 5) 安裝時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)院施工圖紙，管道施工單位應(yīng)在管道的對(duì)應(yīng)位置開(kāi)孔并焊接螺紋接頭，安裝 時(shí)直接把變送器插入管道開(kāi)孔口，并用壓緊螺母和螺紋接頭擰緊，即可。 6) 選用電纜外徑必須與密封圈內(nèi)徑相等，接線后將殼蓋上的螺栓套彈簧墊圈擰緊，并將引出線螺紋接頭擰緊，使引線電纜被橡膠密封圈擠緊， 否則會(huì)失掉防爆性能。 7) 外殼不可碰到溫度超過(guò) 85176。 C以上的高溫部件，并避免熱源直接輻射。 8) 溫度變送器安裝結(jié)束，應(yīng)隨工藝管道一起進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。 : 流量計(jì)的安裝 1) 流量計(jì)的選用應(yīng)和輸送泵的 流量、揚(yáng)程相吻合，盡量做到匹配。 2) 管道施工單位管 道預(yù)制時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)院施工圖紙，確定流量計(jì)的位置，預(yù)留好法蘭接口。 3) 流量計(jì)采用法蘭連接，和預(yù)留法蘭連接牢固，并做好跨接 。 4) 流量計(jì)在安裝注意（臥式）轉(zhuǎn)軸的軸心母線應(yīng) 平行于地面。 5) 流量計(jì)在新安裝使用的系統(tǒng)中，在試壓中應(yīng) 注意避免異物進(jìn)入計(jì)量室內(nèi)，最好將流量計(jì)卸下，試完水后再裝上管線。 6) 流量計(jì)安裝完成后，應(yīng)隨工藝管道一起做氣密性試驗(yàn)。 7) 在管道系統(tǒng)中應(yīng)注意管道中的介質(zhì)在（中午）停發(fā)貨時(shí)管道中的介質(zhì)熱膨脹損壞設(shè)備，應(yīng)考慮回流卸壓裝置； : 發(fā)油控制器的安裝 1) 發(fā)油控 制器包括現(xiàn)場(chǎng)操作單元、顯示單元二個(gè)部分。 2) 設(shè)備安裝應(yīng)根據(jù)發(fā)油平臺(tái)的具體樣式，選擇合適的位置和固定方 法，使得設(shè)備易于操作、方便檢修、整體美觀、減少雨水等直接侵蝕等。 3) 設(shè)備的固定如必要可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制作固定支架等 。 4) 發(fā)油操作器和外顯的所有部件不得自行打開(kāi)。 5) 接線時(shí)應(yīng)斷電，配用電纜的護(hù)套外徑應(yīng)符合要求。 6) 安裝場(chǎng)所不允許有對(duì)鋁合金 和不銹鋼 有腐蝕作用的有害氣體； : 油罐計(jì)量部分的施工 主要包括伺服式液位計(jì)、多點(diǎn)溫度計(jì)、壓力變送器、液位開(kāi)關(guān)等儀表的安裝；罐前處理器設(shè)備的安裝；儀表信號(hào)線纜敷設(shè)等等。 : 伺服式液位計(jì)的安裝 1) 在內(nèi)浮頂罐的應(yīng)用當(dāng)中，由于浮盤(pán)存在移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)的可能，為了保護(hù)測(cè)量鋼絲不 受浮盤(pán)的影響，油罐施工單位應(yīng)安裝導(dǎo)向管。導(dǎo)向管安裝要求： 1. 導(dǎo)向管必須豎直，從導(dǎo)向管頂部中心懸 掛重錘到導(dǎo)向管底，錘心距離中心偏差不超過(guò) 10mm。 2. 導(dǎo)向管必須準(zhǔn)直，如果是用多節(jié)鋼管焊接構(gòu)成，則不得存在變徑和彎曲。 3. 導(dǎo)向管內(nèi)部必須光滑沒(méi)有毛刺，焊縫必須清除干凈；開(kāi)孔后必須將毛刺清除干凈。 2) 在運(yùn)輸和安裝 過(guò)程中必須鎖定伺服電機(jī)馬達(dá)。這樣做的目的是要保護(hù)精密的力傳感器。 3) 伺服液位計(jì)的包裝箱內(nèi)包括了測(cè)量磁鼓。這是一種精密的測(cè)量器 件，必須由合格的工程師來(lái)安裝。磁鼓受到損壞或者臟污將導(dǎo)致測(cè)量的誤差 。 4) 當(dāng)液位計(jì)已經(jīng)被安裝在罐上但還沒(méi)有開(kāi)始使用時(shí)，建議使儀表處于通電狀態(tài)。如果可能，可以使用一些密封材料如硅膠等，用于密封電氣部分 。 5) 液位計(jì)的過(guò)程連接法蘭是 2” 150lbs ff 的符合 ANSI 標(biāo)準(zhǔn)。給法蘭選擇合適的墊片，適合與儲(chǔ)存的產(chǎn)品和最高壓力。 6) 油罐頂預(yù)留的安裝液位計(jì)的法蘭應(yīng)保持水平，不大于177。 1176。 。 7) 液位計(jì)在油罐上的安裝方向應(yīng)平行于油罐的法向方向。 8) 為保證液位計(jì)、溫度計(jì)和罐體良好接地， 在其中一個(gè)螺栓上安裝銅質(zhì)跨接片。應(yīng)在銅 片和法蘭間墊上帶齒的墊片。 9) 整個(gè)安裝過(guò)程應(yīng)該遵循在危險(xiǎn)場(chǎng)合進(jìn)行電氣安裝的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) IEC 7914。 : 管 路 工藝部分的施工 主要包括電動(dòng)閥的安裝；壓力變送器安裝；質(zhì)量流量計(jì)安裝；及儀表信號(hào)線纜的敷設(shè)等等 。 : 電動(dòng)閥門(mén)的安裝 電動(dòng)閥的定位安裝工作由管道專業(yè)負(fù)責(zé)；儀表專業(yè)負(fù)責(zé)內(nèi)容：電動(dòng)閥的機(jī)械、電氣部分的檢查；接線、限位開(kāi)關(guān)的檢查、調(diào)整；送電試運(yùn)行檢查。 1） 閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)具備以下條件： 1 閥門(mén)經(jīng)檢查、試壓合格，且符合設(shè)計(jì)要求。 2 各種技術(shù)資料齊全、完整（如合格證、試驗(yàn)記錄等）。 3 填 料充實(shí)、填放正確，其壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。 4 管子、管件經(jīng)檢查已合格，并具備有關(guān)技術(shù)文件，內(nèi)部已清理干凈、無(wú)雜物。 5 連接閥門(mén)的法蘭、密封面應(yīng)清潔，無(wú)污垢，無(wú)機(jī)械損傷。 6 連接部位已固定。 7 全行程的偏差、始終點(diǎn)的偏差、正反行程的變差應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。 8 執(zhí)行動(dòng)作應(yīng)靈活、無(wú)振動(dòng)、無(wú)卡澀。 9 每個(gè)電動(dòng)閥安裝點(diǎn)管道兩端的法蘭盤(pán)焊接好后，必須用抹布將兩端的異物清掃干凈。 2） 安 裝 1 閥門(mén)在安裝及運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)手輪，防止碰撞或沖擊、吊裝閥門(mén)嚴(yán)禁在手輪或手柄上捆綁繩扣 ，保證每臺(tái)電動(dòng)閥安全 運(yùn)送到相應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng) 。 2 閘 閥安裝時(shí)，應(yīng)預(yù)先安裝好有關(guān)的支架，不得將閥門(mén)的重量附加在設(shè)備或管道上。 3 閥門(mén)安裝應(yīng)按閥門(mén)的指示標(biāo)記及介質(zhì)流向，確定其安裝方向。 4 法蘭或螺紋連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝； 5 在安裝時(shí)應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。 6 與閥門(mén)連接的法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的 ／ 1000，且不大于