【導讀】中國石化北京石油分公司。長辛店油庫改擴建項目工程自動控制工程。南京東富石油自動化設備有限公司

　　

【正文】 e. 布線期間，電纜拉出電纜箱后尚未布放到位時如果要暫停施工，應將電纜仔細纏繞收起，妥善保管，不得隨意散置在施工現(xiàn)場 。 ：各主要系統(tǒng)施工方案 : 本項目整體施工特點 1) 精密儀表較多，安裝要求較高，施工過程必須小心，嚴禁野蠻施工操作 。 2) 計量儀表必須嚴格按照施工工藝要求，否則將影響后期運行。 3) 數(shù)字式儀表較多，必須做好接地。 4) 軟件調(diào)試工作量較大，應留有充分的時間。 5) 并行、交叉工作較多，應做好儀表設備安裝過程中的保護，以防施工損壞。 : 本項目 自控 施工 單位 與工藝管道施工單位的配合 1) 為滿足 儀表設備安裝的工作條件，自控施工單位要與工藝管道施工單位配合施工，做好設計的配合工作。工藝管道必須 按照設計院 的圖紙， 做到滿足儀表安裝的施工界面，具體如下： 1. 在 管線 上， 按照通常慣例，一次儀表法蘭以內(nèi)由自控系統(tǒng)承包商來完成 ；一次儀表法蘭以外（包括外側法蘭）由工藝管道承包商來完成。 按照電動閥門的法蘭面要求，預留相對應的法蘭 ； 法蘭之間 按照 電動閥門實際尺寸預制短管。 具體尺寸見我公司提供的施工技術要求 或設計圖紙 。 具體有約定除外。 2. 在 汽車發(fā)油區(qū)， 管線對應的位置開孔并焊接螺紋接頭，為溫度變送器 預留接口；預留壓力儀表的短管接 口；預留流量計的法蘭接口；預留電液閥的法蘭接口；具體尺寸見我公司提供的施工技術要求 或設計圖紙 。 3. 在罐 區(qū)，油罐計量儀表需預留法蘭接口。 4. 電 動閥門的供電 由 電氣專業(yè)提供。 5. 纜溝的開挖、回填工作，按照施工圖施工，遇到與工藝、消防等交叉的地方，與相關專業(yè)協(xié)調(diào) 解決 。 : 系統(tǒng)設備安裝前的檢 驗 1) 設備的檢查 1. 儀表在安裝和使用前，應進行檢查 、校準和試驗，確認符合設計文件要求及產(chǎn)品技術文件規(guī)定的技術性能。 儀表的外觀檢查內(nèi)容及要求符合下列規(guī)定：名牌及設備的型號、規(guī)格、材質(zhì)、測量范圍、刻錄盤、使用電源等技術條件，應符合設 計要求。無變形、損傷、油漆脫落、零件丟失等缺陷。外形主要尺寸、連接尺寸應符合設計要求。 2. 端子、接頭固定件等應完整，附件齊全。 3. 合格證及檢定證書齊備。 4. 儀表調(diào)校人員應熟悉儀表使用說明書及設計提供的儀表規(guī)格書，并具備必要的調(diào)校儀器和工具。 5. 校驗的標準儀器，應具備有效的核定的合格證，其基本誤差的絕對值不宜超過被校儀表基本誤差絕對值得 1/3。 6. 我公司請專業(yè)的第三方檢測機構，對我們提供的儀表，如：電動閥、 壓力變送器等進行了專項檢測，并提供相關檢測證明文件。 2) 設備的實驗 1. 儀表在安裝前的校驗應在室內(nèi)進行。試驗室應具備下列 條件： a. 室內(nèi)清潔、安靜、光線充足、無震動、無對儀表及線路的電磁干擾。 b. 室內(nèi)溫度保持在 1035 度。 c. 有上下水設施。 2. 儀表試驗的電源電壓應穩(wěn)定。交流電源及 60v 以上的直流電源電壓波動不應超過177。 10%， 60v 以下的直流電源電壓波動不應超過177。 5%。 3. 單臺儀表的校準點應在儀表全量程范圍內(nèi)均勻選取，一般不應少于 5 個點?；芈吩囉脮r，儀表校準點不應少于 3 點。 4. 單臺儀表的校驗 a. 單臺儀表的校驗，指針式顯示儀表的校準和試驗，應符合下列要求 ： i. 面板清潔、刻度和字跡清晰 。 ii. 指針在全標度范圍內(nèi)移動應平穩(wěn)、靈活，其示值誤差、回程誤差應 符合儀表準確度的規(guī)定。 iii. 在規(guī)定的工作條件下傾斜或輕敲表殼后，指針位移應符合儀表準確度的規(guī)定。 b. 數(shù)字式顯示儀表的示值應清晰、穩(wěn)定，在測量范圍內(nèi)其示值誤差應符合儀表準確度的規(guī)定。 c. 變送器、轉換器應進行輸入輸出特性試驗和校準，其準確度應符合產(chǎn)品技術性能要求，輸入輸出信號范圍和類型應與名牌的標志、設計文件要求一致。 d. 溫度檢測儀表的校準試驗點不應少于 2 點。直接顯示溫度計的示值誤差應符合儀表度的規(guī)定。熱電偶和熱電阻可在常溫下對元件進行檢測，不進行熱電性能試驗。 e. 壓力、壓差變送器的校準和試驗要求外，還應按設計文件和使用的 要求進行零點、量程調(diào)整和零點遷移量調(diào)整。 f. 對于流量檢測儀表，應對制造廠的產(chǎn)品合格證和有效期的檢定證明進行驗證。 g. 浮筒式液位計可采用干校法或濕校法校準。干校掛重質(zhì)量的確定，以及濕校試驗介質(zhì)密度的換算，均應符合產(chǎn)品設計使用狀態(tài)要求。 h. 貯罐液位計、料面計可在安裝完成后直接模擬物位進行就地校準。 i. 測量位移、振動等機械量的儀表，可使用專業(yè)設備進行校準和試驗。 j. 單元組合儀表、組裝式儀表等應對各單元進行試驗和校準，其性能要求和準確度應符合產(chǎn)品技術文件的規(guī)定。 k. 控制儀表的顯示部分應按照本節(jié)對顯示儀表的要求進行校準，儀表的控 制點的誤差，比例、積分、微分作用，信號處理及各項控制、操作性能，均應按照產(chǎn)品技術文件的規(guī)定和設計文件的要求進行檢查、試驗、校準和調(diào)整，并進行有關組態(tài)模式設置和調(diào)節(jié)參數(shù)預整定。 l. 控制閥和執(zhí)行機構的試驗應符合下列要求 : i. 電動閥的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設計文件的規(guī)定，并應按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗。 ii. 應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。 iii. 閥體壓力試驗和閥座密封試驗等項目，可對制造廠出具的產(chǎn) 品 合格證明和試驗報告進行驗證，對事故切斷閥應進行閥座密 封試驗，其 結果應符合產(chǎn)品技術文件的規(guī)定。 iv. 膜頭、缸體泄露性試驗合 格，行程試驗合格。 v. 事故切斷閥和設計規(guī)定了全行程時間的閥門，必須進行全行 程時間實驗。 vi. 執(zhí)行機構在試驗時應調(diào)整到設計文件規(guī)定的工作狀態(tài)。 m. 單臺儀表校準和試驗合格后，應及時填寫校準和試驗記錄；儀表上應有合格標志和位號標志；儀表需加封印和漆封的部位應加封印和漆封。 3) 線纜的檢查 1. 線纜的布放是否符合設計要求。 2. 線纜的通斷檢查。 3. 線纜的短路檢查。 4. 線纜的標識應正確。 : 汽車發(fā)油部分施工 主要包括電 液閥、流量計、溫度計、過濾器、壓力變送器等一次儀表和設備的安裝；發(fā)油控制設備安裝 ；靜電溢油聯(lián)鎖保護設備安裝；門禁系統(tǒng) 安裝；儀表信號線纜敷設等等。 施工過程應根據(jù)設計文件和施工圖紙，結 合有關標準和產(chǎn)品說明書進行安裝施工。儀表施 工和主體工程、工藝管道的施工緊密配合來進行。 : 電液閥的安裝 1) 管道施工單位管道預制時，根據(jù)設計院施工圖紙，確定電液閥的位置，預留好電液閥的法蘭接口 。 2) 安裝電液閥時，應確保其正確的流向，流向標志在閥體上。新管線一定要先沖洗管道，以免焊渣及雜物卡堵。電液閥采用法蘭連接，和預留法 蘭連接牢固，并做好跨接。 3) 選用電纜外徑必須與密封圈內(nèi)徑相等。 4) 安裝過程注意保護電液閥，以免損傷部件。 5) 閥門在使用前必須首先把主 閥 內(nèi)的空氣排掉，否則會出現(xiàn)不靈敏。 排氣可通過對系統(tǒng)增壓，并 松開閥套上最 高處的排氣塞直至所有的空氣排出。安裝在橫管道的閥，通常在閥經(jīng)過幾次啟動后，閥套內(nèi)的空氣將會自動排出 。 6) 如新建管路需試壓，用在油管上的電液閥不宜浸泡在水中，最好拆除電液閥使用直管段代替進行水壓試驗 。 7) 電液閥安裝完畢，應隨工藝管道一起進行氣密性試驗。 : 溫度變送器的安裝 1) 變送器由測溫頭、連接桿、殼體、專用電路模塊、螺母等主要零件組成。 2) 外殼和頂蓋用鋁合金鑄造加工，測溫頭、連桿、連桿壓緊螺母、隔套管用 1Cr18Ni9Ti不銹鋼制成。 3) 引線螺母有 G3/4” 管螺紋內(nèi)扣，用于安裝 穿 線護線管。 4) 保 護管長度選擇應能插入到最能代表介質(zhì)溫度的區(qū)域 。 5) 安裝時根據(jù)設計院施工圖紙，管道施工單位應在管道的對應位置開孔并焊接螺紋接頭，安裝 時直接把變送器插入管道開孔口，并用壓緊螺母和螺紋接頭擰緊，即可。 6) 選用電纜外徑必須與密封圈內(nèi)徑相等，接線后將殼蓋上的螺栓套彈簧墊圈擰緊，并將引出線螺紋接頭擰緊，使引線電纜被橡膠密封圈擠緊， 否則會失掉防爆性能。 7) 外殼不可碰到溫度超過 85176。 C以上的高溫部件，并避免熱源直接輻射。 8) 溫度變送器安裝結束，應隨工藝管道一起進行氣密性試驗。 : 流量計的安裝 1) 流量計的選用應和輸送泵的 流量、揚程相吻合，盡量做到匹配。 2) 管道施工單位管 道預制時，根據(jù)設計院施工圖紙，確定流量計的位置，預留好法蘭接口。 3) 流量計采用法蘭連接，和預留法蘭連接牢固，并做好跨接 。 4) 流量計在安裝注意（臥式）轉軸的軸心母線應 平行于地面。 5) 流量計在新安裝使用的系統(tǒng)中，在試壓中應 注意避免異物進入計量室內(nèi)，最好將流量計卸下，試完水后再裝上管線。 6) 流量計安裝完成后，應隨工藝管道一起做氣密性試驗。 7) 在管道系統(tǒng)中應注意管道中的介質(zhì)在（中午）停發(fā)貨時管道中的介質(zhì)熱膨脹損壞設備，應考慮回流卸壓裝置； : 發(fā)油控制器的安裝 1) 發(fā)油控 制器包括現(xiàn)場操作單元、顯示單元二個部分。 2) 設備安裝應根據(jù)發(fā)油平臺的具體樣式，選擇合適的位置和固定方 法，使得設備易于操作、方便檢修、整體美觀、減少雨水等直接侵蝕等。 3) 設備的固定如必要可以根據(jù)現(xiàn)場情況制作固定支架等 。 4) 發(fā)油操作器和外顯的所有部件不得自行打開。 5) 接線時應斷電，配用電纜的護套外徑應符合要求。 6) 安裝場所不允許有對鋁合金 和不銹鋼 有腐蝕作用的有害氣體； : 油罐計量部分的施工 主要包括伺服式液位計、多點溫度計、壓力變送器、液位開關等儀表的安裝；罐前處理器設備的安裝；儀表信號線纜敷設等等。 : 伺服式液位計的安裝 1) 在內(nèi)浮頂罐的應用當中，由于浮盤存在移動和轉動的可能，為了保護測量鋼絲不 受浮盤的影響，油罐施工單位應安裝導向管。導向管安裝要求： 1. 導向管必須豎直，從導向管頂部中心懸 掛重錘到導向管底，錘心距離中心偏差不超過 10mm。 2. 導向管必須準直，如果是用多節(jié)鋼管焊接構成，則不得存在變徑和彎曲。 3. 導向管內(nèi)部必須光滑沒有毛刺，焊縫必須清除干凈；開孔后必須將毛刺清除干凈。 2) 在運輸和安裝 過程中必須鎖定伺服電機馬達。這樣做的目的是要保護精密的力傳感器。 3) 伺服液位計的包裝箱內(nèi)包括了測量磁鼓。這是一種精密的測量器 件，必須由合格的工程師來安裝。磁鼓受到損壞或者臟污將導致測量的誤差 。 4) 當液位計已經(jīng)被安裝在罐上但還沒有開始使用時，建議使儀表處于通電狀態(tài)。如果可能，可以使用一些密封材料如硅膠等，用于密封電氣部分 。 5) 液位計的過程連接法蘭是 2” 150lbs ff 的符合 ANSI 標準。給法蘭選擇合適的墊片，適合與儲存的產(chǎn)品和最高壓力。 6) 油罐頂預留的安裝液位計的法蘭應保持水平，不大于177。 1176。 。 7) 液位計在油罐上的安裝方向應平行于油罐的法向方向。 8) 為保證液位計、溫度計和罐體良好接地， 在其中一個螺栓上安裝銅質(zhì)跨接片。應在銅 片和法蘭間墊上帶齒的墊片。 9) 整個安裝過程應該遵循在危險場合進行電氣安裝的國際標準 IEC 7914。 : 管 路 工藝部分的施工 主要包括電動閥的安裝；壓力變送器安裝；質(zhì)量流量計安裝；及儀表信號線纜的敷設等等 。 : 電動閥門的安裝 電動閥的定位安裝工作由管道專業(yè)負責；儀表專業(yè)負責內(nèi)容：電動閥的機械、電氣部分的檢查；接線、限位開關的檢查、調(diào)整；送電試運行檢查。 1） 閥門安裝時應具備以下條件： 1 閥門經(jīng)檢查、試壓合格，且符合設計要求。 2 各種技術資料齊全、完整（如合格證、試驗記錄等）。 3 填 料充實、填放正確，其壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。 4 管子、管件經(jīng)檢查已合格，并具備有關技術文件，內(nèi)部已清理干凈、無雜物。 5 連接閥門的法蘭、密封面應清潔，無污垢，無機械損傷。 6 連接部位已固定。 7 全行程的偏差、始終點的偏差、正反行程的變差應符合產(chǎn)品技術要求。 8 執(zhí)行動作應靈活、無振動、無卡澀。 9 每個電動閥安裝點管道兩端的法蘭盤焊接好后，必須用抹布將兩端的異物清掃干凈。 2） 安 裝 1 閥門在安裝及運輸時，應注意保護手輪，防止碰撞或沖擊、吊裝閥門嚴禁在手輪或手柄上捆綁繩扣 ，保證每臺電動閥安全 運送到相應的現(xiàn)場 。 2 閘 閥安裝時，應預先安裝好有關的支架，不得將閥門的重量附加在設備或管道上。 3 閥門安裝應按閥門的指示標記及介質(zhì)流向，確定其安裝方向。 4 法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝； 5 在安裝時應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。 6 與閥門連接的法蘭應保持平行，其偏差不應大于法蘭外徑的 ／ 1000，且不大于