【正文】 年
02期：022039.
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第五篇：2020年模具沖壓管理評審報告
2020年模具沖壓管理評審報告
沖壓現(xiàn)場基本工作的回顧
下圖表是2020年沖壓合格率完成情況
上半年通過公司相關(guān)部門的協(xié)力合作如期通過了ts16949體系的認證，但是由于公司模具質(zhì)量體系基礎(chǔ)工作薄弱，如果督察管控工作不及時跟進，體系運行和質(zhì)量控制的過程中難免會的出現(xiàn)各種問題。
全年沖壓生產(chǎn)的質(zhì)量狀況不太穩(wěn)定，由于過程控制的失誤、模具穩(wěn)定性問題、人員變動等因素，出現(xiàn)了三次批量事故，這在以上兩份表格數(shù)據(jù)中已明確體現(xiàn)。尤其是11月份發(fā)現(xiàn)天津三電一產(chǎn)品出現(xiàn)了質(zhì)量控制過程的嚴重失誤，經(jīng)追查發(fā)現(xiàn)連續(xù)一個半月生產(chǎn)的產(chǎn)
品流入到客戶現(xiàn)場，造成客戶11000余件產(chǎn)品退貨。沖壓員工們也從這幾次質(zhì)量事故中不斷汲取教訓(xùn)、痛定思痛按公司部署迅速進行了內(nèi)部的反思整頓，從質(zhì)量事故的教訓(xùn)中強化員工的品質(zhì)意識和自我控制意識，深刻反省生產(chǎn)和質(zhì)量控制過程的失誤，按ts要求認真梳理生產(chǎn)全流程，切切實實的扎實各項基礎(chǔ)工作：
成品過程控制和出貨檢驗制定落實了定期的全尺寸檢驗要求
質(zhì)量過程控制落實執(zhí)行全尺寸和巡檢制度，現(xiàn)場每30分鐘巡檢一次；
召開生產(chǎn)質(zhì)量技術(shù)檢討會，橫向展開所有產(chǎn)品清查現(xiàn)場所有模具備件；
盡快驗收和量產(chǎn)級進模，減少模具頻繁變換片型出錯的幾率；
當模具維修保養(yǎng)后，填寫相關(guān)表格記錄模具維護、保養(yǎng)內(nèi)容，檢驗對模具新沖壓的成品進行專項復(fù)核確認；
日常工作的一些問題與改善
2020年初公司進行了第一次內(nèi)部ts體系質(zhì)量審核，生產(chǎn)和質(zhì)量控制流程細節(jié)上暴露了很多問題，內(nèi)部審核共開了不合格報告12項，我們針對暴露的問題一一分析認真進行了整改。
去年下半年生產(chǎn)線將以前作業(yè)指導(dǎo)書進行了全面的清理，對文件存在的問題反饋給技術(shù)進行改善修正，使作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容或與實際作業(yè)內(nèi)容一致，針對新的作業(yè)文件技術(shù)制作好后交現(xiàn)場工藝先進行核對內(nèi)容再進行受控 。
ts這次內(nèi)審加深了沖壓相關(guān)人員對isots169492020質(zhì)量管理體系的進一步理解，對今后的工作起到了很好的促進作用。比如經(jīng)過iso辦、技術(shù)工藝、品檢和生產(chǎn)等相關(guān)部門的溝通討論，技術(shù)部終于決定修正困擾沖壓現(xiàn)場的成品圖紙與產(chǎn)品實物不符的尷尬狀況。
沖壓生產(chǎn)去年全年任務(wù)不均衡，一季度飽滿，二三季度趨淡，四季度突然訂單量增加，生產(chǎn)壓力也隨之增加，在后幾個月的高峰時期訂單量遠超出了標準產(chǎn)能。 生產(chǎn)的不均衡導(dǎo)致了閑時員工流失大不穩(wěn)定，員工流動率大導(dǎo)致新員工未經(jīng)相關(guān)培訓(xùn)就即刻上崗，忙時員工培訓(xùn)時間也少，品質(zhì)意識差，容易存在品質(zhì)隱患。
我們通過修訂定額考核辦法激勵員工的積極性與主動性，對生產(chǎn)效率的提升起到了一定的幫助。在不得已頻頻更換基層沖壓帶班的情況下，努力開展各種基層管理的培訓(xùn)，穩(wěn)定班組管理水平和員工的素質(zhì)。要求現(xiàn)場工藝及時處理解決制程出現(xiàn)的各種異常問題，內(nèi)部及時溝通明確目標，使生產(chǎn)更加順暢。對易出差錯環(huán)節(jié)，進行重點管控，規(guī)范數(shù)據(jù)記錄的真實性，對入庫出貨提供了一個準確的依據(jù)。
45458模產(chǎn)品的制程系列問題經(jīng)過反復(fù)與技術(shù)溝通對模具進行整改后基本得到控制，增加了模具的穩(wěn)定性。
計劃下階段從以下方面不斷改善現(xiàn)場的培訓(xùn)與溝通工作：
不斷優(yōu)化改善目前的工作、人文環(huán)境，達到員工品質(zhì)意識的提升，通過意識的改變 激發(fā)團隊和員工產(chǎn)生突破性思維；
結(jié)合公司戰(zhàn)略—沖壓發(fā)展目標—現(xiàn)場過程控制績效考核，對基層骨干進行密集培訓(xùn)，以便在現(xiàn)場的基礎(chǔ)管理活動中有效配合公司的沖壓發(fā)展方針；
設(shè)立沖壓學(xué)習(xí)日活動，借鑒學(xué)習(xí)外部沖壓工作經(jīng)驗，推廣現(xiàn)場好的工作方法和經(jīng)驗，培養(yǎng)學(xué)習(xí)型組織以適應(yīng)公司沖壓快速化發(fā)展需求；
建立沖壓員工溝通會機制，及時掌握員工思想動態(tài)，提早預(yù)防和有效處理團隊內(nèi)部問題，改善管理職能；
針對客戶投訴、批量退貨的問題，將其作為案例，建立品質(zhì)案例庫加以培訓(xùn)宣導(dǎo)，讓全員參與改善。
2020年沖壓不良質(zhì)量成本分析見后附頁
2020年沖壓出現(xiàn)的質(zhì)量和退貨問題主要集中在457和458項目中，它們都是一套模分別沖壓11種和8種片型，驗收時曾數(shù)十次的改沖壓成型零件尺寸后送樣確認，每種片型對應(yīng)都須更換不同的沖壓成型部件，各個環(huán)節(jié)稍一不慎就會出現(xiàn)差錯和批量事故，、 而成品檢驗時質(zhì)檢環(huán)節(jié)沒有落實做全尺寸檢測，38槽中僅抽檢了部分槽尺寸漏查所致；
從不良的幾大因素看：管理控制因素和模具因素是主要因素，從產(chǎn)品上分析45458產(chǎn)生的不良品占了總體不良品80%左右，這些數(shù)據(jù)表明減管理控制因素、模具因素的不良還是主要的控制目標。
從以上分析中可以看出我們要不斷地加強員工的質(zhì)量意識、責(zé)任心與操作規(guī)范化、提高模具的穩(wěn)定性、提升關(guān)鍵工序的能力加強對關(guān)鍵工序的控制和合理安排生產(chǎn)計劃等，只有這樣才會使質(zhì)量成本下降得到有力的保證.
模具沖壓線
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