【正文】 道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加適當?shù)奶盍?。室?nèi)給水管道一般采用油麻絲和白厚或生料帶。安裝時，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維（或者用生料帶），然后從螺紋第二扣開始沿螺紋順時針方向（與螺紋擰緊方向一致）進行纏繞，纏好后表面沿螺紋第二扣開取沿螺紋順時針方向（與螺紋擰緊方向一致）進行纏繞，纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆（生料帶不需涂白厚漆），然后用手擰上管件，再用管子鉗收緊。填料纏繞要適當，不得把填料從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。安裝螺紋管件時，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后，尾螺紋要露出 2～3 牙，并清除外露的填料。PP—R 管安裝工藝（1）管道在安裝施工前，應(yīng)具備下列條件：1）施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求；2）施工方案、施工技術(shù)、材料機具供應(yīng)等能保證正常施工；3）施工人員應(yīng)經(jīng)過本管道安裝技術(shù)的培訓(xùn)。（2）提供的管材和管件，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。（3）管材、管件應(yīng)作外觀質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有異常，應(yīng)在使用前進行技術(shù)鑒定或復(fù)檢。（4）管道系統(tǒng)安裝過程中所有開口處應(yīng)及時封堵。（5）施工安裝時，應(yīng)復(fù)核冷、熱水管的公稱壓力等級和使用場合。管道的標記應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼位置。（6）搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。（7）管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1m 。（8）管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免管材受彎曲，堆高不得超過1．5m。管件宜裝在紙箱內(nèi)逐層碼堆。（9）管道嵌墻、直埋敷設(shè)時，宜在砌墻時預(yù)留凹槽，凹槽尺寸為：深度等于De+20mm；寬度為De+40~60mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后， 級水泥砂漿填補密實。若在墻體上鑿槽，應(yīng)先確認墻體強度。強度不足時或墻體不允許鑿槽時不得鑿槽，只能在墻面上固定敷設(shè)后用M7．5 水泥砂漿抹平，或加貼側(cè)磚加厚墻體。（10）管道在樓(地)坪面層內(nèi)直埋時，預(yù)留的管槽深度不應(yīng)小于De+5mm，當達不到此深度時應(yīng)加厚地坪層，管槽寬度宜為De+40mm。管道試壓合格后，管槽用與地坪層相同標號的水泥砂漿填補密實。（11）直埋敷設(shè)的管道必須有埋設(shè)位置的施工記錄，竣工時交業(yè)主存檔。（12）管道安裝時，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設(shè)時，應(yīng)有一定的保護距離，凈距離不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。（13）室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉刷或貼面裝飾完畢后進行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。(薄的墻體或樓板，亦可安裝時鉆洞)（14）建筑物埋地引人管或室內(nèi)埋地管道的敷設(shè)要求如下：1）室內(nèi)地坪土O．00 以下管道敷設(shè)宜分兩階段進行。先進行室內(nèi)段的敷設(shè)，至基礎(chǔ)墻外壁處為止；待土建施工結(jié)束，外墻腳手架拆除后，再進行戶外連接管的敷設(shè)；2）室內(nèi)地坪以下管道的敷設(shè)，應(yīng)在土建工程回填土夯實以后， 重新開挖管溝，將管道敷設(shè)在管溝內(nèi)。嚴禁在回填土之前或在未經(jīng)夯實的土層中敷設(shè)管道；3）管溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體。土壤的顆粒粒徑不宜大于12mm，必要時可鋪100mm 厚的砂墊層；4）管溝回填時，管周圍的回填土不得夾雜尖硬物體。應(yīng)先用砂土或過篩的粒徑不大于12mm 的泥土， 處，經(jīng)灑水夯實后再用原土回填至管溝頂面。；5）管道出地坪處，應(yīng)設(shè)置保護套管，其高度應(yīng)高出地坪100mm ；6）管道在穿越基礎(chǔ)墻處，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管頂與基礎(chǔ)墻預(yù)留了孔的孔頂之間的凈空高度，應(yīng)按建筑物的沉降量確定，但不應(yīng)小于0．1m；（15）同種材質(zhì)的給水聚丙烯管材和管件之間，按設(shè)計要求，應(yīng)采用熱熔連接，熔接時應(yīng)使用專用的熱熔或電熔焊接機具。直埋在墻體或地坪面層內(nèi)的管道，只能采用熱(電)熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接，絲扣或法蘭連接的接口必須明露。（16）給水聚丙烯管材與金屬管件相連接時、應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與聚丙烯管采用熱(電)熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接。（17）熱熔連接應(yīng)按下列進行：1）熱熔工具接通電源，等到工作溫度指示燈亮后，方能開始操作；2）管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用合適的筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應(yīng)符合表一的要求；3）切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割應(yīng)使用管子剪或管道切割機；條件不允許的，用鋼鋸鋸斷管材的方法，應(yīng)清除鋸口的毛邊和毛刺。4）管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油；5）熔接彎頭或三通時，應(yīng)注意管線的走向宜先進行預(yù)裝， 校正好走向后，用筆畫出軸向定位線；6）加熱：管材應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地將管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插人到所標志的連接深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，并達到規(guī)定深度標志處。加熱時間必須符合下表規(guī)定(或熱熔機具生產(chǎn)廠的規(guī)定)；7）達到規(guī)定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻地插入到所標深度，使接頭處形成均勻的凸緣；8）在表一規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^允許立即校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。9）在表一規(guī)定的冷卻時間內(nèi)，應(yīng)扶好管材、管件，使它不受扭、受彎和受拉。表一、熱熔連接技術(shù)要求管徑（MM）熱熔深度（MM）加熱時間（S）加工時間（S）冷卻時間（MIN）2014543251674332208444021126450186563242466752630108903240108110501510（18）PPR 管支吊架安裝1）管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或支、吊架、 位置應(yīng)準確，埋設(shè)應(yīng)平整。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。2）由于建筑給水聚丙烯管道的剛性比金屬管道差，且線膨脹系數(shù)比金屬管道大。在管道的正確敷設(shè)、支吊架的設(shè)置，伸縮器的選用的基礎(chǔ)上，增加支架管卡最小尺寸的規(guī)定。3）采用金屬管卡或金屬支、吊架時，卡箍的內(nèi)側(cè)面應(yīng)為圓柱面，卡箍與管道之間應(yīng)夾墊塑膠類墊片。固定支、吊架的架本體，應(yīng)有足夠的剛度，不得產(chǎn)生彎曲等變形。4）立管和橫管支、吊架或管卡的間距，不得大于表二和表三規(guī)定。表二、冷水管支吊架最大間中距公稱外徑（MM）2025324050637590110橫管（M）立管（M）5）三通、彎頭、接配水點的端頭、閥門、穿墻(樓板)等部位，應(yīng)設(shè)可靠的固定措施。用作補償管道伸縮變形的自由臂， 不得固定。（19）PPR管的試壓1）冷水管試驗壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)設(shè)計工作壓力的1．5 倍，但不得小于1．0MPa。2）粘接連接的管道，應(yīng)在接口完成超過24h 以后才能進行水壓試驗，一次水壓試驗的管道總長度不宜大于500m；3）水壓試驗之前，管道應(yīng)固定牢固，接頭須明露，除閥門外， 支管端不連接衛(wèi)生器具配水件；4）加壓宜用手壓泵，泵和測量壓力的壓力表應(yīng)裝設(shè)在管道系統(tǒng)的底部最低點(不在最低點時應(yīng)折算幾何高差的壓力值)，壓力表精度為0．01MPa；5）管道注滿水后，排出管內(nèi)空氣，封堵各排氣出口，進行水密性檢查；6）緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小于10min，升至規(guī)定試驗壓力 (在30min內(nèi)，允許2 次補壓至試驗壓力)，穩(wěn)壓1h，檢驗應(yīng)無滲漏，壓力降不得超過0．06MPa；7）在設(shè)計工作壓力的1．5 倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0．03MPa，同時檢查無發(fā)現(xiàn)滲漏，水壓試驗為合格。8）直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，可分支管或分樓層進行水壓試驗，試壓合格后土建即可繼續(xù)施工。試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。（20）生活給水管清洗、消毒1）給水管道系統(tǒng)在驗收前應(yīng)進行通水沖洗，沖洗水總流量可按系統(tǒng)進水口處的管內(nèi)流速為2m／s 計，從下向上逐層打開配水點龍頭或進水閥進行放水沖洗，放水時間不小于lmin。同時放水的龍頭或進水閥的計劃當量不應(yīng)大于該管段的計算當量的l／4。放水沖洗后切斷進水，打開系統(tǒng)最低點的排水口將管道內(nèi)的水放空。（注：沖洗水水質(zhì)應(yīng)符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》）。2）管道沖洗后，用含20—30mg/L 的游離氯的水灌滿管道， 對管道進行消毒。消毒水滯留24h 后排空。3）管道消毒后打開進水閥向管道供水，打開配水點龍頭適當放水，在管網(wǎng)最遠配水點取水樣，經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督部門檢驗合格后方可交付使用。(三)、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)施工方案A、施工準備主要材料：消火栓系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用，一般采用鍍鋅鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。主要機具：套絲機，砂輪鋸，臺鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機，電動試壓泵等機械。套絲板，管鉗，臺鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍，倒鏈，電氣焊等工具。B、作業(yè)條件：1）、施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全，現(xiàn)場水、電、氣應(yīng)滿足連續(xù)施工要求，系統(tǒng)設(shè)備材料能保證正常施工。2）、管道及箱體安裝所需要的基準線應(yīng)測定并標明。預(yù)留、預(yù)埋已隨結(jié)構(gòu)施工完成。C、操作工藝工藝流程：安裝準備→ 干管安裝 →箱體及支管安裝 →箱體配件安裝→通水調(diào)試 干管安裝：（1） 消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求使用管材，采用熱鍍鋅鋼管。（2） 管道在焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油脂。（3） 當壁厚≤4mm，直徑≤50mm時應(yīng)采用氣焊；壁厚≥，直徑大于70mm時采用電焊。（4） 不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑15%，應(yīng)采用變徑管件焊接。（5）管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。（6）管道穿墻處不得有接口；管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。（7）碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。（8）管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無誤后，找直找正再焊接，緊固卡件，拆掉臨時固定件。箱體及支管安裝：（1） 消火栓箱體要符合設(shè)計要求，栓閥有單出口和雙出口雙控等。產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。（2） 消火栓支管要以栓閥的坐標，標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開后應(yīng)靈活。（3） 消火栓箱體安裝在輕體隔墻上應(yīng)有加固措施。（4）消火栓管道安裝完按設(shè)計指定壓力進行水壓試驗。如設(shè)計無要求一般工作壓力在。工作壓力為1MPa以上，穩(wěn)壓30分鐘，無滲漏為合格。為配合裝修，試壓可分段進行。（5）消火栓系統(tǒng)管道試壓完可連續(xù)作沖洗工作，沖洗時管內(nèi)水流量應(yīng)滿足設(shè)計要求，進出水口水質(zhì)一致時方可結(jié)束。（6） 箱體配件安裝：應(yīng)在交工前進行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上式卷實、盤緊放在箱內(nèi)；消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲。 通水調(diào)試：（1） 通水調(diào)試前消防設(shè)備包括水泵、節(jié)流裝置等應(yīng)安裝完，其中水泵做完單機調(diào)試工作。（2）系統(tǒng)通水達到工作壓力，選系統(tǒng)最不利點消火栓做試驗，通過消防水泵加壓，消防栓噴放壓力均應(yīng)滿足設(shè)計要求。質(zhì)量標準消火栓系統(tǒng)試壓，沖洗必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。箱式消火栓的安裝應(yīng)栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)范規(guī)定。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折，掛在托盤或支架上。允許偏差項目：，允許偏差20mm。閥門距箱側(cè)面140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差5mm。成品保護消火栓箱配件安裝前，施工現(xiàn)場應(yīng)達到保護條件。系統(tǒng)通水后，應(yīng)采取保護措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品。 (四)排水管道安裝施工方案施工準備(1)、材料要求：①UPVC 管材和管件應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材應(yīng)標有規(guī)格、生產(chǎn)廠名稱各執(zhí)行標準號，在管件上應(yīng)有明顯的商標和規(guī)格。包裝上應(yīng)標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。②UPVC 管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不大于1%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無毛刺。③支承件采用注塑成型塑料墻卡、吊卡，當采用金屬材料時應(yīng)作防銹處理。④膠粘劑應(yīng)標有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期，并應(yīng)有出廠合格證和說明書。膠粘劑內(nèi)不得含有團塊、不溶顆粒和其它雜質(zhì)，并不得呈膠凝狀態(tài)和分層現(xiàn)象。不同型號的膠粘劑不得混合。(2)、主要機具：切割機、電焊機、臺鉆、電錘、手錘、手鋸、水平尺、鋼卷尺、線墜、棉布、小線等。(3)、作業(yè)條件：①設(shè)計圖紙及其它技術(shù)文件齊全，并經(jīng)會審?fù)ㄟ^。②根據(jù)設(shè)計圖紙編制的管材、管件、輔料計劃均以按質(zhì)量要求備齊。③室內(nèi)下水管道和管件按設(shè)計圖紙和建筑物結(jié)構(gòu)實況先進行實物排列，經(jīng)核實各部位標高、位置、甩口尺寸以及其它管道間距確實準確無誤。③ 明管敷設(shè)、首先要配合土建進度預(yù)埋或預(yù)留孔洞。在土建工程主體結(jié)構(gòu)已基本完成或以達到安裝條件時，可適當插入，進行安裝。具體按圖76 工藝順序施工。準備材料機具閉水通水試支管安裝立管安裝干管安裝預(yù)制加工技術(shù)交底核對圖紙排水工程安裝工藝流程圖施工方法(1)、預(yù)制加工：，