【正文】 f 盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。c 明制箱盒安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔。員頂內(nèi)燈頭盒至燈位采用金屬軟管過渡，,其兩端應(yīng)使用專用接頭。4)、穿引線鋼絲（1）— 的鋼絲,將其頭部彎成不封口的圓圈狀，由一端逐漸穿入管中，直到另一端出頭為止。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。（3）可以穿入同一管內(nèi)的線路如：① 電壓為50V 及以下的回路；② 同一設(shè)備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路；③ 照明花燈的所有回路；④ 同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8 根。9)、導(dǎo)線連接(1)導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：① 導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。⑤ 剝削絕緣層的方法：單層剝切法：一手握刀，刃口向上，另一手拿線放在刀刃上，并用刀手將導(dǎo)線壓在刀刃上，推轉(zhuǎn)一周，把刀向?qū)Ь€端部快速移動，絕緣層即可切掉。應(yīng)注意握鉗子的手用力適當(dāng)，不得傷其線芯。將分支導(dǎo)線折成90。③ 復(fù)卷法：適用于多芯軟導(dǎo)線的連接。緊靠干線，用分支線其中一根在干線上纏卷3~5 圈后剪斷，再用另一根線繼續(xù)纏卷3~5 圈后剪斷，按此方法直至連接到兩根導(dǎo)線直徑5 倍為止，應(yīng)使剪斷線處在一條直線上。6)、銅導(dǎo)線與端子連接： 以上的多股銅芯線。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2ｍｍ。然后用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。搖動速度應(yīng)保持在120r/min 左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。②當(dāng)采用多相供電時，同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應(yīng)一致，即保護地線(PE 線)應(yīng)是黃綠相間色，零線用淡藍色；相線用：A相—黃色、B 相—綠色、C 相—紅色。成品保護(1)、 穿線時不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻。(8)、 壓線帽使用不符合導(dǎo)線線徑規(guī)格要求或填充不實壓接不實，因此在必須使用與線徑配套的壓線帽產(chǎn)品，壓接前應(yīng)填充實，壓接牢固，線芯不得外露。，檢查確認預(yù)留洞、預(yù)埋鐵的數(shù)理位置是否正確，有問題及時處理。在進出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字三通接頭500mm 以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點。應(yīng)用防火堵料進行封堵，穿越樓板處要做防火隔堵措施。(5）、在橋架或支架上有很多電纜進行敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況事先將電纜用排列圖表的方式劃出來，以防止電纜的交叉和混亂。在各樓層電氣豎井處均安排施工人員監(jiān)視、整理，使其通道；順暢。電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有絞擰、護層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺損。(4)、電纜端頭處的門窗裝好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。其他材料有金屬膨脹螺栓，塑料脹管、木螺絲、螺栓、螺母、墊圈、塑料膠帶、黑膠布、軟塑料管、焊錫、焊劑等，均應(yīng)符合要求。B、接線，電器燈具的相線經(jīng)開關(guān)控制，單相兩孔插座橫裝時面對插座,右孔接相線，左孔接零線。穩(wěn)裝箱體平正、牢固、不能有變形現(xiàn)象。進出配電箱的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度。安裝配電箱面蓋四周邊緣要緊貼墻面，配電箱上要有各回路標(biāo)志，標(biāo)志正確，字跡清楚。燈具開關(guān)切斷相線，插座安裝的位置符合要求，導(dǎo)線進入器具的絕緣保護良好。鍍鋅螺絲、螺母、墊圈、彈簧墊、地腳螺栓等齊全。然后將型鋼架、預(yù)埋鐵、墊片用電焊焊牢。(7)、送電作業(yè)全部完畢，質(zhì)量檢查部門檢查全部合格后，按程序送電。（3）安裝過程中，要注意對已完工項目及設(shè)備配件的成品保護，防止磕碰，不得利用開關(guān)柜支撐腳手板。(2)、機具：鋼鋸弓或切管器，卷尺、鋼絲刷、圓銼、手錘、電鉆、墨線、鋼板尺等。(4)、安裝模具與預(yù)埋件：將事前制作好的模具與標(biāo)準(zhǔn)件的中心對準(zhǔn)標(biāo)注好的標(biāo)記處進行固定與焊接安裝。(2)、機具準(zhǔn)備①機械：、砂輪機、切割機、臺鉆、電錘、手電鉆、電動試壓泵等。暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板清理干凈，并有防墜落的安全措施。管道安裝中，要預(yù)先對管段長度進行測量，并計算出管子加工時下料尺寸。把鉸板裝置放到底，并把活動標(biāo)盤對準(zhǔn)固定標(biāo)盤與管子相應(yīng)的刻度上。嚴(yán)禁一次完成套絲。套絲的次數(shù)：DN25 以上要分兩次進行，切不可一次套成，以免損壞扳牙或產(chǎn)生“爆牙”。安裝后，尾螺紋要露出 2～3 牙，并清除外露的填料。（7）管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1m 。管道試壓合格后，管槽用與地坪層相同標(biāo)號的水泥砂漿填補密實。嚴(yán)禁在回填土之前或在未經(jīng)夯實的土層中敷設(shè)管道；3）管溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體。管材切割應(yīng)使用管子剪或管道切割機；條件不允許的，用鋼鋸鋸斷管材的方法，應(yīng)清除鋸口的毛邊和毛刺。3）采用金屬管卡或金屬支、吊架時，卡箍的內(nèi)側(cè)面應(yīng)為圓柱面，卡箍與管道之間應(yīng)夾墊塑膠類墊片。試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。(三)、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)施工方案A、施工準(zhǔn)備主要材料：消火栓系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用，一般采用鍍鋅鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。2）、管道及箱體安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測定并標(biāo)明。（6）管道穿墻處不得有接口；管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。如設(shè)計無要求一般工作壓力在。（2）系統(tǒng)通水達到工作壓力，選系統(tǒng)最不利點消火栓做試驗，通過消防水泵加壓，消防栓噴放壓力均應(yīng)滿足設(shè)計要求。 (四)排水管道安裝施工方案施工準(zhǔn)備(1)、材料要求：①UPVC 管材和管件應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、生產(chǎn)廠名稱各執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號，在管件上應(yīng)有明顯的商標(biāo)和規(guī)格。不同型號的膠粘劑不得混合。準(zhǔn)備材料機具閉水通水試支管安裝立管安裝干管安裝預(yù)制加工技術(shù)交底核對圖紙排水工程安裝工藝流程圖施工方法(1)、預(yù)制加工：，按預(yù)留口。(3)、作業(yè)條件：①設(shè)計圖紙及其它技術(shù)文件齊全，并經(jīng)會審?fù)ㄟ^。②UPVC 管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。箱式消火栓的安裝應(yīng)栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)范規(guī)定。為配合裝修，試壓可分段進行。（8）管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無誤后，找直找正再焊接，緊固卡件，拆掉臨時固定件。C、操作工藝工藝流程：安裝準(zhǔn)備→ 干管安裝 →箱體及支管安裝 →箱體配件安裝→通水調(diào)試 干管安裝：（1） 消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求使用管材，采用熱鍍鋅鋼管。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。同時放水的龍頭或進水閥的計劃當(dāng)量不應(yīng)大于該管段的計算當(dāng)量的l／4。4）立管和橫管支、吊架或管卡的間距，不得大于表二和表三規(guī)定。加熱時間必須符合下表規(guī)定(或熱熔機具生產(chǎn)廠的規(guī)定)；7）達到規(guī)定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻地插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻的凸緣；8）在表一規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^允許立即校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。應(yīng)先用砂土或過篩的粒徑不大于12mm 的泥土， 處，經(jīng)灑水夯實后再用原土回填至管溝頂面。（12）管道安裝時，不得有軸向扭曲。管件宜裝在紙箱內(nèi)逐層碼堆。（2）提供的管材和管件，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。管子螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的 10%。在實際安裝中，當(dāng)支管要求有坡度時，遇到的管件螺紋不端正，則要求有相應(yīng)的偏扣，俗稱“歪牙”，歪牙的最大偏離不能超過 150。人站在管端前方，一手扶住機身向前推進，另一手順時針方向轉(zhuǎn)動鉸板把手。管子下料長度要除去閥件和管件的占用長度，并加上螺紋擰入配件內(nèi)或插入法蘭內(nèi)的長度。(4)、安裝準(zhǔn)備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法做好準(zhǔn)備工作。③其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。(6)、對于較大的孔洞模具與多根鋼筋相碰時，須經(jīng)土建專業(yè)技術(shù)人員核驗，采取相應(yīng)措施后再進行安裝固定。②正在施工的毛石、磚砌體已給出軸線，標(biāo)高標(biāo)記。（2）使用臨電調(diào)試時，應(yīng)將正式進線電源的零、地線同時拆除，否則有可能出現(xiàn)臨電開關(guān)頻繁跳閘。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)、配電柜的試驗結(jié)果必須符合施工規(guī)范規(guī)定，柜內(nèi)的電氣設(shè)備與導(dǎo)線和母線連接必須接觸嚴(yán)密，應(yīng)用力矩扳手緊固。② 基礎(chǔ)型鋼與地線連接：基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，將室外地線分別引入室內(nèi)與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的2 倍，然后將基礎(chǔ)型鋼刷兩遍灰漆。具體按圖74 工藝順序施工送電運行驗收柜盤二次配線設(shè)備調(diào)運就位準(zhǔn)備材料機具設(shè)備開箱檢查基礎(chǔ)型剛制作安裝配電柜、盤安裝試驗調(diào)整核對圖紙技術(shù)交底配電柜、控制柜安裝工藝流程圖施工方法(1)、開箱檢查：按照設(shè)備請單、施工圖紙及設(shè)備的動技術(shù)資料，核對設(shè)備本體及附件的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求；附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證件、技術(shù)資料、說明書齊全；外觀無損傷及變形，油漆完整：柜內(nèi)電器裝置及元件、器件齊全，無損傷。成品保護（1）照明器具、配電箱進入現(xiàn)場后應(yīng)存放整齊、穩(wěn)固、并要注意防潮，搬運時輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。通電后應(yīng)仔細檢查燈具的控制是否靈活準(zhǔn)確，開關(guān)與燈具的控制順序應(yīng)相對應(yīng)。如箱底與墻反面平齊時，應(yīng)在墻反面固定金屬網(wǎng)后再做墻面抺灰。C、在三相五線制供電回路中，配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置獨立的接零（N）排和接地保護（PE）排，各回路的零線與接地線不得相互絞接，應(yīng)按回路分別接于接零排和接地保護排的端子上。C、距門邊為15~20cm。(3)、作業(yè)條件各種管路、盒子已經(jīng)敷設(shè)完畢，盒子收口平整，線路的導(dǎo)線已穿完，并已做完絕緣搖測，頂棚、墻面的抹灰工作、室內(nèi)裝飾工程及地面清掃作業(yè)均已完成。(2）、敷設(shè)電纜時，處于電纜轉(zhuǎn)彎處的人員，必須站在電纜彎曲弧的外側(cè)，切不可站在彎曲弧的內(nèi)側(cè)，防止擠傷。(3)、電纜最小彎曲半徑為電纜外徑的10 倍。敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意電纜軸的防滑措施。架設(shè)支架時應(yīng)使電纜軸的轉(zhuǎn)動方向保證電纜引出端在電纜軸的上方。多層敷設(shè)時其層間距為：；；；。4)、橋架安裝① 橋架應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，附件齊全。按照設(shè)計圖要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定。管路內(nèi)可能進水或絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。(4)、 導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)而造成的。(3)、 在接、焊、包過程全部完成后，應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤入盒、箱內(nèi)，并用紙封堵嚴(yán)實，以防污染。電線按回路編號分段綁扎，綁扎點間距不應(yīng)大于2m；② 同一回路的相線和零線，敷設(shè)于同一金屬線槽內(nèi)；③ 同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設(shè)于同一線槽內(nèi)；敷設(shè)于同一線槽內(nèi)有抗干擾要求的線路用隔板隔離，或采用屏蔽電線且屏蔽護套一端接地。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)、主控項目：① 三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。線路檢查及絕緣搖測1)、線路檢查：線路的接、焊、包過程全部完成后，進行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線的三項過程是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正。無論采用哪種方法都要注意導(dǎo)線線芯根部無絕緣層的長度不能太長，根據(jù)導(dǎo)線粗細以1~3mm 為宜。7)、接線端子、套管壓接：接線端子、套管壓接是運用機械冷態(tài)壓接的原理，用相應(yīng)的模具在一定壓力下，將套在導(dǎo)線上的端子或套管壓在導(dǎo)線上，使導(dǎo)線與端子或套管間形成金屬互相滲透，兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。5)、銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接：① 單芯線并接法：兩根導(dǎo)線連接時，將連接線端相并合，在距絕緣層15mm 處將線芯捻絞2 圈，留余線適當(dāng)剪斷折回壓緊，防止線端部插破所包扎的絕緣層。將另一端線芯全部緊密纏繞3 圈，多余線端依階梯形剪掉。③ 十字分支連接法：兩根分支線與干線呈十字狀連接，兩根分支線分別向兩側(cè)在干線上纏繞5 圈。將兩線互相交叉，用雙手同時把兩芯線互絞兩圈后，將兩個線芯在另一個線芯上纏繞5 圈，剪斷余頭。斜削切法：先用電工刀以45。③ 不能降低原絕緣強度。（5）導(dǎo)線穿好后應(yīng)按要求適當(dāng)留出余量以便以后接線。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。（3）穿線受阻時，應(yīng)穿兩根引線鋼絲在管路兩端同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起,然后將引線鋼絲拉出。(3)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)、管路敷設(shè)及盒、箱安裝允許偏差如下表項次項 目允許偏差檢驗方法1管子最小彎曲半徑≥6D尺量檢查及檢查安裝記錄2管子彎曲處的彎扁度≤尺量檢查3箱垂直度高50cm 以下1mm吊線、尺量檢查高50cm 以上2mm4箱高度5mm尺量檢查5盒垂直度吊線、尺量檢查6盒高度并列安裝高差尺量檢查同一場所高差5mm7盒、箱凹進墻面深度10mm尺量檢查3)、KBG 鋼管嚴(yán)禁熔焊連接，金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口熔焊連接4)、電纜導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑應(yīng)符合下表規(guī)定：序號電 纜 種 類最小彎曲半徑(D 為電纜外徑)1聚氧乙烯絕緣電力電纜10D2交聯(lián)聚氧乙烯絕緣電力電纜15D3多芯控制電纜10D管內(nèi)穿線(1)、操作工藝1)、工藝流程引線與導(dǎo)線綁扎放 線穿引線鋼絲清掃管路選擇導(dǎo)線線路檢查絕緣搖測導(dǎo)線連接穿線與剪斷電線管口帶護口2)、導(dǎo)線選擇（1）、應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求選擇導(dǎo)線，嚴(yán)禁擅自改變導(dǎo)線規(guī)格、型號。d 鋼管與設(shè)