【正文】 f 盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。c 明制箱盒安裝應牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔。員頂內(nèi)燈頭盒至燈位采用金屬軟管過渡，,其兩端應使用專用接頭。4)、穿引線鋼絲（1）— 的鋼絲,將其頭部彎成不封口的圓圈狀，由一端逐漸穿入管中，直到另一端出頭為止。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。（3）可以穿入同一管內(nèi)的線路如：① 電壓為50V 及以下的回路；② 同一設備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路；③ 照明花燈的所有回路；④ 同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導線總數(shù)不應多于8 根。9)、導線連接(1)導線的連接應符合下列規(guī)定：① 導線接頭不能增加電阻值。⑤ 剝削絕緣層的方法：單層剝切法：一手握刀，刃口向上，另一手拿線放在刀刃上，并用刀手將導線壓在刀刃上，推轉一周，把刀向導線端部快速移動，絕緣層即可切掉。應注意握鉗子的手用力適當，不得傷其線芯。將分支導線折成90。③ 復卷法：適用于多芯軟導線的連接。緊靠干線，用分支線其中一根在干線上纏卷3~5 圈后剪斷，再用另一根線繼續(xù)纏卷3~5 圈后剪斷，按此方法直至連接到兩根導線直徑5 倍為止，應使剪斷線處在一條直線上。6)、銅導線與端子連接： 以上的多股銅芯線。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2ｍｍ。然后用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導線接頭處兩端應用黑膠布封嚴密。搖動速度應保持在120r/min 左右，讀數(shù)應采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。②當采用多相供電時，同一建筑物、構筑物的電線絕緣層顏色選擇應一致，即保護地線(PE 線)應是黃綠相間色，零線用淡藍色；相線用：A相—黃色、B 相—綠色、C 相—紅色。成品保護(1)、 穿線時不得污染設備和建筑物品，應保持周圍環(huán)境清潔。焊錫的溫度要適當，涮錫要均勻。(8)、 壓線帽使用不符合導線線徑規(guī)格要求或填充不實壓接不實，因此在必須使用與線徑配套的壓線帽產(chǎn)品，壓接前應填充實，壓接牢固，線芯不得外露。，檢查確認預留洞、預埋鐵的數(shù)理位置是否正確，有問題及時處理。在進出接線盒、箱、柜、轉角、轉彎和變形縫兩端及丁字三通接頭500mm 以內(nèi)應設置固定支持點。應用防火堵料進行封堵，穿越樓板處要做防火隔堵措施。(5）、在橋架或支架上有很多電纜進行敷設時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況事先將電纜用排列圖表的方式劃出來，以防止電纜的交叉和混亂。在各樓層電氣豎井處均安排施工人員監(jiān)視、整理，使其通道；順暢。電纜敷設嚴禁有絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺損。(4)、電纜端頭處的門窗裝好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。其他材料有金屬膨脹螺栓，塑料脹管、木螺絲、螺栓、螺母、墊圈、塑料膠帶、黑膠布、軟塑料管、焊錫、焊劑等，均應符合要求。B、接線，電器燈具的相線經(jīng)開關控制，單相兩孔插座橫裝時面對插座,右孔接相線，左孔接零線。穩(wěn)裝箱體平正、牢固、不能有變形現(xiàn)象。進出配電箱的導線應留有適當余度。安裝配電箱面蓋四周邊緣要緊貼墻面，配電箱上要有各回路標志，標志正確，字跡清楚。燈具開關切斷相線，插座安裝的位置符合要求，導線進入器具的絕緣保護良好。鍍鋅螺絲、螺母、墊圈、彈簧墊、地腳螺栓等齊全。然后將型鋼架、預埋鐵、墊片用電焊焊牢。(7)、送電作業(yè)全部完畢，質(zhì)量檢查部門檢查全部合格后，按程序送電。（3）安裝過程中，要注意對已完工項目及設備配件的成品保護，防止磕碰，不得利用開關柜支撐腳手板。(2)、機具：鋼鋸弓或切管器，卷尺、鋼絲刷、圓銼、手錘、電鉆、墨線、鋼板尺等。(4)、安裝模具與預埋件：將事前制作好的模具與標準件的中心對準標注好的標記處進行固定與焊接安裝。(2)、機具準備①機械：、砂輪機、切割機、臺鉆、電錘、手電鉆、電動試壓泵等。暗裝豎井管道，應把豎井內(nèi)的模板清理干凈，并有防墜落的安全措施。管道安裝中，要預先對管段長度進行測量，并計算出管子加工時下料尺寸。把鉸板裝置放到底，并把活動標盤對準固定標盤與管子相應的刻度上。嚴禁一次完成套絲。套絲的次數(shù)：DN25 以上要分兩次進行，切不可一次套成，以免損壞扳牙或產(chǎn)生“爆牙”。安裝后，尾螺紋要露出 2～3 牙，并清除外露的填料。（7）管材和管件應存放在通風良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1m 。管道試壓合格后，管槽用與地坪層相同標號的水泥砂漿填補密實。嚴禁在回填土之前或在未經(jīng)夯實的土層中敷設管道；3）管溝底應平整，不得有突出的尖硬物體。管材切割應使用管子剪或管道切割機；條件不允許的，用鋼鋸鋸斷管材的方法，應清除鋸口的毛邊和毛刺。3）采用金屬管卡或金屬支、吊架時，卡箍的內(nèi)側面應為圓柱面，卡箍與管道之間應夾墊塑膠類墊片。試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。(三)、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)施工方案A、施工準備主要材料：消火栓系統(tǒng)管材應根據(jù)設計要求選用，一般采用鍍鋅鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。2）、管道及箱體安裝所需要的基準線應測定并標明。（6）管道穿墻處不得有接口；管道穿過伸縮縫處應有防凍措施。如設計無要求一般工作壓力在。（2）系統(tǒng)通水達到工作壓力，選系統(tǒng)最不利點消火栓做試驗，通過消防水泵加壓，消防栓噴放壓力均應滿足設計要求。 (四)排水管道安裝施工方案施工準備(1)、材料要求：①UPVC 管材和管件應有產(chǎn)品合格證，管材應標有規(guī)格、生產(chǎn)廠名稱各執(zhí)行標準號，在管件上應有明顯的商標和規(guī)格。不同型號的膠粘劑不得混合。準備材料機具閉水通水試支管安裝立管安裝干管安裝預制加工技術交底核對圖紙排水工程安裝工藝流程圖施工方法(1)、預制加工：，按預留口。(3)、作業(yè)條件：①設計圖紙及其它技術文件齊全，并經(jīng)會審通過。②UPVC 管的內(nèi)外表面應光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。箱式消火栓的安裝應栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)范規(guī)定。為配合裝修，試壓可分段進行。（8）管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預留口位置、方向、變徑等無誤后，找直找正再焊接，緊固卡件，拆掉臨時固定件。C、操作工藝工藝流程：安裝準備→ 干管安裝 →箱體及支管安裝 →箱體配件安裝→通水調(diào)試 干管安裝：（1） 消火栓系統(tǒng)干管安裝應根據(jù)設計要求使用管材，采用熱鍍鋅鋼管。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。同時放水的龍頭或進水閥的計劃當量不應大于該管段的計算當量的l／4。4）立管和橫管支、吊架或管卡的間距，不得大于表二和表三規(guī)定。加熱時間必須符合下表規(guī)定(或熱熔機具生產(chǎn)廠的規(guī)定)；7）達到規(guī)定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻地插入到所標深度，使接頭處形成均勻的凸緣；8）在表一規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛熔接好的接頭允許立即校正，但嚴禁旋轉。應先用砂土或過篩的粒徑不大于12mm 的泥土， 處，經(jīng)灑水夯實后再用原土回填至管溝頂面。（12）管道安裝時，不得有軸向扭曲。管件宜裝在紙箱內(nèi)逐層碼堆。（2）提供的管材和管件，應符合設計規(guī)定，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。管子螺紋應規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的 10%。在實際安裝中，當支管要求有坡度時，遇到的管件螺紋不端正，則要求有相應的偏扣，俗稱“歪牙”，歪牙的最大偏離不能超過 150。人站在管端前方，一手扶住機身向前推進，另一手順時針方向轉動鉸板把手。管子下料長度要除去閥件和管件的占用長度，并加上螺紋擰入配件內(nèi)或插入法蘭內(nèi)的長度。(4)、安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法做好準備工作。③其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。(6)、對于較大的孔洞模具與多根鋼筋相碰時，須經(jīng)土建專業(yè)技術人員核驗，采取相應措施后再進行安裝固定。②正在施工的毛石、磚砌體已給出軸線，標高標記。（2）使用臨電調(diào)試時，應將正式進線電源的零、地線同時拆除，否則有可能出現(xiàn)臨電開關頻繁跳閘。質(zhì)量標準(1)、配電柜的試驗結果必須符合施工規(guī)范規(guī)定，柜內(nèi)的電氣設備與導線和母線連接必須接觸嚴密，應用力矩扳手緊固。② 基礎型鋼與地線連接：基礎型鋼安裝完畢后，將室外地線分別引入室內(nèi)與基礎型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的2 倍，然后將基礎型鋼刷兩遍灰漆。具體按圖74 工藝順序施工送電運行驗收柜盤二次配線設備調(diào)運就位準備材料機具設備開箱檢查基礎型剛制作安裝配電柜、盤安裝試驗調(diào)整核對圖紙技術交底配電柜、控制柜安裝工藝流程圖施工方法(1)、開箱檢查：按照設備請單、施工圖紙及設備的動技術資料，核對設備本體及附件的規(guī)格型號應符合設計圖紙要求；附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證件、技術資料、說明書齊全；外觀無損傷及變形，油漆完整：柜內(nèi)電器裝置及元件、器件齊全，無損傷。成品保護（1）照明器具、配電箱進入現(xiàn)場后應存放整齊、穩(wěn)固、并要注意防潮，搬運時輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。通電后應仔細檢查燈具的控制是否靈活準確，開關與燈具的控制順序應相對應。如箱底與墻反面平齊時，應在墻反面固定金屬網(wǎng)后再做墻面抺灰。C、在三相五線制供電回路中，配電箱內(nèi)應設置獨立的接零（N）排和接地保護（PE）排，各回路的零線與接地線不得相互絞接，應按回路分別接于接零排和接地保護排的端子上。C、距門邊為15~20cm。(3)、作業(yè)條件各種管路、盒子已經(jīng)敷設完畢，盒子收口平整，線路的導線已穿完，并已做完絕緣搖測，頂棚、墻面的抹灰工作、室內(nèi)裝飾工程及地面清掃作業(yè)均已完成。(2）、敷設電纜時，處于電纜轉彎處的人員，必須站在電纜彎曲弧的外側，切不可站在彎曲弧的內(nèi)側，防止擠傷。(3)、電纜最小彎曲半徑為電纜外徑的10 倍。敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后敷設高層，要特別注意電纜軸的防滑措施。架設支架時應使電纜軸的轉動方向保證電纜引出端在電纜軸的上方。多層敷設時其層間距為：；；；。4)、橋架安裝① 橋架應平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，附件齊全。按照設計圖要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定。管路內(nèi)可能進水或絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。(4)、 導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的。(3)、 在接、焊、包過程全部完成后，應將導線的接頭盤入盒、箱內(nèi)，并用紙封堵嚴實，以防污染。電線按回路編號分段綁扎，綁扎點間距不應大于2m；② 同一回路的相線和零線，敷設于同一金屬線槽內(nèi)；③ 同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設于同一線槽內(nèi)；敷設于同一線槽內(nèi)有抗干擾要求的線路用隔板隔離，或采用屏蔽電線且屏蔽護套一端接地。質(zhì)量標準(1)、主控項目：① 三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導管內(nèi)。線路檢查及絕緣搖測1)、線路檢查：線路的接、焊、包過程全部完成后，進行自檢和互檢；檢查導線的三項過程是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標準的規(guī)定，不符合規(guī)定時應立即糾正。無論采用哪種方法都要注意導線線芯根部無絕緣層的長度不能太長，根據(jù)導線粗細以1~3mm 為宜。7)、接線端子、套管壓接：接線端子、套管壓接是運用機械冷態(tài)壓接的原理，用相應的模具在一定壓力下，將套在導線上的端子或套管壓在導線上，使導線與端子或套管間形成金屬互相滲透，兩者成為一體構成導電通路。5)、銅導線在接線盒內(nèi)的連接：① 單芯線并接法：兩根導線連接時，將連接線端相并合，在距絕緣層15mm 處將線芯捻絞2 圈，留余線適當剪斷折回壓緊，防止線端部插破所包扎的絕緣層。將另一端線芯全部緊密纏繞3 圈，多余線端依階梯形剪掉。③ 十字分支連接法：兩根分支線與干線呈十字狀連接，兩根分支線分別向兩側在干線上纏繞5 圈。將兩線互相交叉，用雙手同時把兩芯線互絞兩圈后，將兩個線芯在另一個線芯上纏繞5 圈，剪斷余頭。斜削切法：先用電工刀以45。③ 不能降低原絕緣強度。（5）導線穿好后應按要求適當留出余量以便以后接線。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。（3）穿線受阻時，應穿兩根引線鋼絲在管路兩端同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起,然后將引線鋼絲拉出。(3)、質(zhì)量標準1)、管路敷設及盒、箱安裝允許偏差如下表項次項 目允許偏差檢驗方法1管子最小彎曲半徑≥6D尺量檢查及檢查安裝記錄2管子彎曲處的彎扁度≤尺量檢查3箱垂直度高50cm 以下1mm吊線、尺量檢查高50cm 以上2mm4箱高度5mm尺量檢查5盒垂直度吊線、尺量檢查6盒高度并列安裝高差尺量檢查同一場所高差5mm7盒、箱凹進墻面深度10mm尺量檢查3)、KBG 鋼管嚴禁熔焊連接，金屬導管嚴禁對口熔焊連接4)、電纜導管的彎曲半徑不應小于電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑應符合下表規(guī)定：序號電 纜 種 類最小彎曲半徑(D 為電纜外徑)1聚氧乙烯絕緣電力電纜10D2交聯(lián)聚氧乙烯絕緣電力電纜15D3多芯控制電纜10D管內(nèi)穿線(1)、操作工藝1)、工藝流程引線與導線綁扎放 線穿引線鋼絲清掃管路選擇導線線路檢查絕緣搖測導線連接穿線與剪斷電線管口帶護口2)、導線選擇（1）、應根據(jù)設計圖紙要求選擇導線，嚴禁擅自改變導線規(guī)格、型號。d 鋼管與設