【正文】 連接時(shí)壓緊無松動(dòng)。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，螺絲垂直受力均勻。如箱底與墻反面平齊時(shí)，應(yīng)在墻反面固定金屬網(wǎng)后再做墻面抺灰。進(jìn)出配電箱的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度。F、明裝配電箱：根據(jù)設(shè)計(jì)要求找出配電箱的位置，并按照箱外形尺寸進(jìn)行彈線定位，確定 固定點(diǎn)位置，用電錘在固定點(diǎn)位置鉆孔，孔的大小應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，用膨脹螺栓直接固定在墻上，配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所，配電箱內(nèi)配線應(yīng)排列整齊，并綁扎成束，壓頭牢固可靠，配電箱上的電氣器具應(yīng)牢固、平整、間距均勻、啟閉靈活，銅端子無松動(dòng)，零部件齊全。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上的導(dǎo)線連接不多于2 根，放松墊圈等零件齊全。C、在三相五線制供電回路中，配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的接零（N）排和接地保護(hù)（PE）排，各回路的零線與接地線不得相互絞接，應(yīng)按回路分別接于接零排和接地保護(hù)排的端子上。穩(wěn)裝箱體平正、牢固、不能有變形現(xiàn)象。配電箱安裝A、材料檢驗(yàn)：配電箱進(jìn)場后，檢查型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，要有合格證，外觀無破損及變形，油漆完整無損，內(nèi)部電器裝置齊全，無損傷現(xiàn)象。D、插座安裝距地面為30cm，插座、開關(guān)面板安裝端正嚴(yán)密，并于墻面持平，開關(guān)位置與燈位相對應(yīng)，開關(guān)方向一致，成排的插座、開關(guān)高度一致高低差布超過2mm，同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于5mm。C、距門邊為15~20cm。B、接線，電器燈具的相線經(jīng)開關(guān)控制，單相兩孔插座橫裝時(shí)面對插座,右孔接相線，左孔接零線。應(yīng)急燈必須靈敏可靠，事故照明燈應(yīng)有特殊標(biāo)志。在燈箱的兩端使用脹管螺栓加以固定，燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板上，把燈具反光板固定在燈箱上，并把燈箱調(diào)整順直，將燈管上好。(3)、作業(yè)條件各種管路、盒子已經(jīng)敷設(shè)完畢，盒子收口平整，線路的導(dǎo)線已穿完，并已做完絕緣搖測，頂棚、墻面的抹灰工作、室內(nèi)裝飾工程及地面清掃作業(yè)均已完成。其他材料有金屬膨脹螺栓，塑料脹管、木螺絲、螺栓、螺母、墊圈、塑料膠帶、黑膠布、軟塑料管、焊錫、焊劑等，均應(yīng)符合要求。(四)、電氣具及配電箱安裝施工準(zhǔn)備(1)、材料要求各型燈具、開關(guān)、插座、配電箱其型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，器具內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，配件齊全。電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)一根整理一根，卡固一根。(2）、敷設(shè)電纜時(shí)，處于電纜轉(zhuǎn)彎處的人員，必須站在電纜彎曲弧的外側(cè)，切不可站在彎曲弧的內(nèi)側(cè)，防止擠傷。(4)、電纜端頭處的門窗裝好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。(2)、裝卸電纜時(shí)，不允許將吊繩直接穿電纜軸孔吊裝，以防止孔處損壞。標(biāo)志準(zhǔn)確清晰。(3)、電纜最小彎曲半徑為電纜外徑的10 倍。電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有絞擰、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺損。③ 在電纜端頭處、拐彎處、交叉處掛志牌，直線段適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。3)、掛標(biāo)志牌① 標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝牢固。敷設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意電纜軸的防滑措施。在各樓層電氣豎井處均安排施工人員監(jiān)視、整理，使其通道；順暢。③ 同等級(jí)電壓的電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，水平凈距不得小于35mm。電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。架設(shè)支架時(shí)應(yīng)使電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向保證電纜引出端在電纜軸的上方。(5）、在橋架或支架上有很多電纜進(jìn)行敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況事先將電纜用排列圖表的方式劃出來，以防止電纜的交叉和混亂。(4）、臨時(shí)聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置。(2）、對1KV 以下電纜，用1KV 搖表搖測線間及對地的絕緣電阻，其值應(yīng)不低于100MΩ。多層敷設(shè)時(shí)其層間距為：；；；。應(yīng)用防火堵料進(jìn)行封堵，穿越樓板處要做防火隔堵措施。④ 橋架與盒、箱、柜等接茬時(shí)，進(jìn)線和出線口等處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。連接板兩邊應(yīng)不少于兩個(gè)有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓；② 橋架直線連接采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接口縫隙嚴(yán)密平齊。4)、橋架安裝① 橋架應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，附件齊全。在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字三通接頭500mm 以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點(diǎn)。② 鋼支架與吊架應(yīng)安裝牢固，無顯著變形，焊縫均勻不整，焊縫長度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊后應(yīng)做好防腐處理。(2)、支架與吊架安裝① 支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無扭曲。按照設(shè)計(jì)圖要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。，檢查確認(rèn)預(yù)留洞、預(yù)埋鐵的數(shù)理位置是否正確，有問題及時(shí)處理。：橋架及附件的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，橋架內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無毛刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等變型現(xiàn)象。(三)、電纜橋架安裝與電纜敷設(shè)施工方案電纜橋架安裝1)、準(zhǔn)備工作，確定橋架的布置、走向，核算主要材料和配件的用量。管路內(nèi)可能進(jìn)水或絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。(8)、 壓線帽使用不符合導(dǎo)線線徑規(guī)格要求或填充不實(shí)壓接不實(shí)，因此在必須使用與線徑配套的壓線帽產(chǎn)品，壓接前應(yīng)填充實(shí)，壓接牢固，線芯不得外露。應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。(5)、 多股軟銅線涮錫遺漏，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。(4)、 導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)而造成的。焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻。(2)、 銅導(dǎo)連接時(shí)，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足5 圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接。應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)、 施工中存在護(hù)口遺漏、脫落及與管徑不符現(xiàn)象。(3)、 在接、焊、包過程全部完成后，應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤入盒、箱內(nèi)，并用紙封堵嚴(yán)實(shí)，以防污染。成品保護(hù)(1)、 穿線時(shí)不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。在盒內(nèi)導(dǎo)線有適當(dāng)余量。盒露出鎖緊螺母的螺紋為2—4 扣。電線按回路編號(hào)分段綁扎，綁扎點(diǎn)間距不應(yīng)大于2m；② 同一回路的相線和零線，敷設(shè)于同一金屬線槽內(nèi)；③ 同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設(shè)于同一線槽內(nèi)；敷設(shè)于同一線槽內(nèi)有抗干擾要求的線路用隔板隔離，或采用屏蔽電線且屏蔽護(hù)套一端接地。②當(dāng)采用多相供電時(shí)，同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應(yīng)一致，即保護(hù)地線(PE 線)應(yīng)是黃綠相間色，零線用淡藍(lán)色；相線用：A相—黃色、B 相—綠色、C 相—紅色。(2)、一般項(xiàng)目：①電線、電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水。③ 爆炸危險(xiǎn)環(huán)境照明線路的電線和電纜額定電壓不得低于750V，且電線必須穿入鋼導(dǎo)管內(nèi)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)、主控項(xiàng)目：① 三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min 左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜?？蓪⒈粶y兩端分別接于E 和L 兩個(gè)端鈕上。2)、絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0500MΩ的兆歐表。線路檢查及絕緣搖測1)、線路檢查：線路的接、焊、包過程全部完成后，進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線的三項(xiàng)過程是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正。然后用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。在包扎過程中盡可能的收緊絕緣帶，最后在絕緣層上纏繞1~2 圈后，再進(jìn)行回纏。在包扎絕緣帶前，應(yīng)先檢查導(dǎo)線連接處，是否不傷線芯，連接緊密是否存有毛刺，有毛刺必須先修平。無論采用哪種方法都要注意導(dǎo)線線芯根部無絕緣層的長度不能太長，根據(jù)導(dǎo)線粗細(xì)以1~3mm 為宜。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2ｍｍ。當(dāng)采用橢圓形套管時(shí)應(yīng)使兩線對插后，線頭分別露出套管兩端4mm，然后用壓接鉗壓接成形。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導(dǎo)線表面氧化膜并涂以電力復(fù)合脂(使導(dǎo)線表面與空氣隔絕，防止氧化)。7)、接線端子、套管壓接：接線端子、套管壓接是運(yùn)用機(jī)械冷態(tài)壓接的原理，用相應(yīng)的模具在一定壓力下，將套在導(dǎo)線上的端子或套管壓在導(dǎo)線上，使導(dǎo)線與端子或套管間形成金屬互相滲透，兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。6)、銅導(dǎo)線與端子連接： 以上的多股銅芯線。③ 不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨(dú)根()或多芯軟線時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行涮錫處理。② 絞線并接法：將絞線破開順直并合攏，同多芯導(dǎo)線分支連接纏繞法彎制綁線，在合攏線上纏繞。5)、銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接：① 單芯線并接法：兩根導(dǎo)線連接時(shí)，將連接線端相并合，在距絕緣層15mm 處將線芯捻絞2 圈，留余線適當(dāng)剪斷折回壓緊，防止線端部插破所包扎的絕緣層。緊靠干線，用分支線其中一根在干線上纏卷3~5 圈后剪斷，再用另一根線繼續(xù)纏卷3~5 圈后剪斷，按此方法直至連接到兩根導(dǎo)線直徑5 倍為止，應(yīng)使剪斷線處在一條直線上。角，并與連接線靠緊，用較長的一端纏繞，其長度應(yīng)為導(dǎo)線結(jié)合處直徑5 倍，再將綁線兩端部捻絞2 圈，剪掉余線。4)、多芯銅導(dǎo)線分支連接：① 纏卷法：將分支線折成90。將另一端線芯全部緊密纏繞3 圈，多余線端依階梯形剪掉。③ 復(fù)卷法：適用于多芯軟導(dǎo)線的連接。另一側(cè)的導(dǎo)線依次進(jìn)行，注意應(yīng)把線芯相絞處排列在一條直線上。首先用細(xì)砂布將線芯的氧化膜清去，將兩線芯導(dǎo)線的接合處的中心線剪掉2/3，將外側(cè)線芯做傘狀張開，相互交錯(cuò)叉成一體，并將已張開的線端合成一體。③ 十字分支連接法：兩根分支線與干線呈十字狀連接，兩根分支線分別向兩側(cè)在干線上纏繞5 圈。將分支導(dǎo)線折成90。用分支線路的導(dǎo)線往干線上交叉，先打一個(gè)圈結(jié)以防脫落，然后再密繞5 圈，余線剪去。將兩線相互并合后，加輔助線后，用綁線在合并部位中間向兩端纏繞，其長度為導(dǎo)線直徑的10 倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外再單卷5 圈，與輔助線捻絞2 圈，余線剪掉。將兩線互相交叉，用雙手同時(shí)把兩芯線互絞兩圈后，將兩個(gè)線芯在另一個(gè)線芯上纏繞5 圈，剪斷余頭。應(yīng)注意握鉗子的手用力適當(dāng)，不得傷其線芯。分段剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，如編織橡皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm 的絕緣臺(tái)，線芯長度隨接線方法和要求的機(jī)械強(qiáng)度而定。左右，沿著線芯表面向線頭端部推去，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45。斜削切法：先用電工刀以45。⑤ 剝削絕緣層的方法：單層剝切法：一手握刀，刃口向上，另一手拿線放在刀刃上，并用刀手將導(dǎo)線壓在刀刃上，推轉(zhuǎn)一周，把刀向?qū)Ь€端部快速移動(dòng)，絕緣層即可切掉。常用的剝削工具有電工刀、克絲鉗、剝線鉗，進(jìn)行削、勒及剝削絕緣層。剝削絕緣層使用工具及方法：④ 剝削絕緣使用工具：由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層厚薄程度、分層多少不同。③ 不能降低原絕緣強(qiáng)度。9)、導(dǎo)線連接(1)導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：① 導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。(6)為保證截流導(dǎo)體良好的散熱性，導(dǎo)線外徑總截面積不應(yīng)超過管內(nèi)面積的40%，線槽內(nèi)導(dǎo)線截面積不應(yīng)超過線槽面積的20%，且不宜超過30根。，只需在接線盒內(nèi)留出一定的余量。（5）導(dǎo)線穿好后應(yīng)按要求適當(dāng)留出余量以便以后接線。（3）可以穿入同一管內(nèi)的線路如：① 電壓為50V 及以下的回路；② 同一設(shè)備的電機(jī)回路和無抗干擾要求的控制回路；③ 照明花燈的所有回路；④ 同類照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8 根。（2）同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。當(dāng)采用焊接固定時(shí)，亦可使用塑料內(nèi)護(hù)口。使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位，便于穿線。使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位。切不可從外圈抽出線頭。（2）放線最好用放線架。（3）穿線受阻時(shí)，應(yīng)穿兩根引線鋼絲在管路兩端同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起,然后將引線鋼絲拉出。4)、穿引線鋼絲（1）— 的鋼絲,將其頭部彎成不封口的圓圈狀，由一端逐漸穿入管中，直到另一端出頭為止。（2）如無壓縮空氣，可在鋼絲上綁扎上布條，來回拉幾次，將管內(nèi)雜物和水份清掃干凈。（2）、相線、零線、保護(hù)地線(PE 線)的顏色應(yīng)加以區(qū)分，即保護(hù)地線(PE線)為黃綠相間色，零線用淡藍(lán)色，相線用：A 相―黃色、B 相―綠色、C 相―紅色。(3)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)、管路敷設(shè)及盒、箱安裝允許偏差如下表項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1管子最小彎曲半徑≥6D尺量檢查及檢查安裝記錄2管子彎曲處的彎扁度≤尺量檢查3箱垂直度高50cm 以下1mm吊線、尺量檢查高50cm 以上2mm4箱高度5mm尺量檢查5盒垂直度吊線、尺量檢查6盒高度并列安裝高差尺量檢查同一場所高差5mm7盒、箱凹進(jìn)墻面深度10mm尺量檢查3)、KBG 鋼管嚴(yán)禁熔焊連接，金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口熔焊連接4)、電纜導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào)電 纜 種 類最小彎曲半徑(D 為電纜外徑)1聚氧乙烯絕緣電力電纜10D2交聯(lián)聚氧乙烯絕緣電力電纜15D3多芯控制電纜10D管內(nèi)穿線(1)、操作工藝1)、工藝流程引線與導(dǎo)線綁扎放 線穿引線鋼絲清掃管路選擇導(dǎo)線線路檢查絕緣搖測導(dǎo)線連接穿線與剪斷電線管口帶護(hù)口2)、導(dǎo)線選擇（1）、應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求選擇導(dǎo)線，嚴(yán)禁擅自改變導(dǎo)線規(guī)格、型號(hào)。員頂內(nèi)燈頭盒至燈位采用金屬軟管過渡，,其兩端應(yīng)使用專用接頭。在燈位測定后，用不少于2 個(gè)螺絲把燈頭盒固定牢，管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨上邊，管入箱、盒須威燈叉彎，并應(yīng)里外帶鎖緊螺母。鋼管露出地面的管口距地面 高度應(yīng)不小于200mm。d 鋼管與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)。c 明制箱盒安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔。②、明管敷設(shè)a 明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6 倍，如有一個(gè)彎時(shí)應(yīng)不小于管外徑的4 倍。焊接處刷防腐漆。g 將堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔1m 左右用鉛絲綁扎牢。f 盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口處應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。上好管箍后，管口應(yīng)對嚴(yán)。c 以土建彈出的水