【正文】 連接時壓緊無松動。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，螺絲垂直受力均勻。如箱底與墻反面平齊時，應在墻反面固定金屬網后再做墻面抺灰。進出配電箱的導線應留有適當余度。F、明裝配電箱：根據(jù)設計要求找出配電箱的位置，并按照箱外形尺寸進行彈線定位，確定 固定點位置，用電錘在固定點位置鉆孔，孔的大小應剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內，用膨脹螺栓直接固定在墻上，配電箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所，配電箱內配線應排列整齊，并綁扎成束，壓頭牢固可靠，配電箱上的電氣器具應牢固、平整、間距均勻、啟閉靈活，銅端子無松動，零部件齊全。墊圈下螺絲兩側壓的導線截面積相同，同一端子上的導線連接不多于2 根，放松墊圈等零件齊全。C、在三相五線制供電回路中，配電箱內應設置獨立的接零（N）排和接地保護（PE）排，各回路的零線與接地線不得相互絞接，應按回路分別接于接零排和接地保護排的端子上。穩(wěn)裝箱體平正、牢固、不能有變形現(xiàn)象。配電箱安裝A、材料檢驗：配電箱進場后，檢查型號、規(guī)格是否符合設計要求，要有合格證，外觀無破損及變形，油漆完整無損，內部電器裝置齊全，無損傷現(xiàn)象。D、插座安裝距地面為30cm，插座、開關面板安裝端正嚴密，并于墻面持平，開關位置與燈位相對應，開關方向一致，成排的插座、開關高度一致高低差布超過2mm，同一室內安裝的插座高低差不應大于5mm。C、距門邊為15~20cm。B、接線，電器燈具的相線經開關控制，單相兩孔插座橫裝時面對插座,右孔接相線，左孔接零線。應急燈必須靈敏可靠，事故照明燈應有特殊標志。在燈箱的兩端使用脹管螺栓加以固定，燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內的端子板上，把燈具反光板固定在燈箱上，并把燈箱調整順直，將燈管上好。(3)、作業(yè)條件各種管路、盒子已經敷設完畢，盒子收口平整，線路的導線已穿完，并已做完絕緣搖測，頂棚、墻面的抹灰工作、室內裝飾工程及地面清掃作業(yè)均已完成。其他材料有金屬膨脹螺栓，塑料脹管、木螺絲、螺栓、螺母、墊圈、塑料膠帶、黑膠布、軟塑料管、焊錫、焊劑等，均應符合要求。(四)、電氣具及配電箱安裝施工準備(1)、材料要求各型燈具、開關、插座、配電箱其型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定，器具內配線嚴禁外露，配件齊全。電纜敷設時，應敷設一根整理一根，卡固一根。(2）、敷設電纜時，處于電纜轉彎處的人員，必須站在電纜彎曲弧的外側，切不可站在彎曲弧的內側，防止擠傷。(4)、電纜端頭處的門窗裝好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。(2)、裝卸電纜時，不允許將吊繩直接穿電纜軸孔吊裝，以防止孔處損壞。標志準確清晰。(3)、電纜最小彎曲半徑為電纜外徑的10 倍。電纜敷設嚴禁有絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺損。③ 在電纜端頭處、拐彎處、交叉處掛志牌，直線段適當增設標志牌。3)、掛標志牌① 標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝牢固。敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后敷設高層，要特別注意電纜軸的防滑措施。在各樓層電氣豎井處均安排施工人員監(jiān)視、整理，使其通道；順暢。③ 同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于35mm。電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。架設支架時應使電纜軸的轉動方向保證電纜引出端在電纜軸的上方。(5）、在橋架或支架上有很多電纜進行敷設時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況事先將電纜用排列圖表的方式劃出來，以防止電纜的交叉和混亂。(4）、臨時聯(lián)絡指揮系統(tǒng)的設置。(2）、對1KV 以下電纜，用1KV 搖表搖測線間及對地的絕緣電阻，其值應不低于100MΩ。多層敷設時其層間距為：；；；。應用防火堵料進行封堵，穿越樓板處要做防火隔堵措施。④ 橋架與盒、箱、柜等接茬時，進線和出線口等處應采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應加裝封堵。連接板兩邊應不少于兩個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓；② 橋架直線連接采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接口縫隙嚴密平齊。4)、橋架安裝① 橋架應平整，無扭曲變形，內壁無毛刺，附件齊全。在進出接線盒、箱、柜、轉角、轉彎和變形縫兩端及丁字三通接頭500mm 以內應設置固定支持點。② 鋼支架與吊架應安裝牢固，無顯著變形，焊縫均勻不整，焊縫長度應符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊后應做好防腐處理。(2)、支架與吊架安裝① 支架與吊架所用鋼材應平直，無扭曲。按照設計圖要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定。，檢查確認預留洞、預埋鐵的數(shù)理位置是否正確，有問題及時處理。：橋架及附件的型號、規(guī)格應符合設計要求，橋架內外應光滑平整，無毛刺，不應有扭曲、翹邊等變型現(xiàn)象。(三)、電纜橋架安裝與電纜敷設施工方案電纜橋架安裝1)、準備工作，確定橋架的布置、走向，核算主要材料和配件的用量。管路內可能進水或絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。(8)、 壓線帽使用不符合導線線徑規(guī)格要求或填充不實壓接不實，因此在必須使用與線徑配套的壓線帽產品，壓接前應填充實，壓接牢固，線芯不得外露。應按工藝要求重新進行包扎。(5)、 多股軟銅線涮錫遺漏，應及時進行補焊。(4)、 導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的。焊錫的溫度要適當，涮錫要均勻。(2)、 銅導連接時，導線的纏繞圈數(shù)不足5 圈，未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接。應注意的質量問題(1)、 施工中存在護口遺漏、脫落及與管徑不符現(xiàn)象。(3)、 在接、焊、包過程全部完成后，應將導線的接頭盤入盒、箱內，并用紙封堵嚴實，以防污染。成品保護(1)、 穿線時不得污染設備和建筑物品，應保持周圍環(huán)境清潔。在盒內導線有適當余量。盒露出鎖緊螺母的螺紋為2—4 扣。電線按回路編號分段綁扎，綁扎點間距不應大于2m；② 同一回路的相線和零線，敷設于同一金屬線槽內；③ 同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設于同一線槽內；敷設于同一線槽內有抗干擾要求的線路用隔板隔離，或采用屏蔽電線且屏蔽護套一端接地。②當采用多相供電時，同一建筑物、構筑物的電線絕緣層顏色選擇應一致，即保護地線(PE 線)應是黃綠相間色，零線用淡藍色；相線用：A相—黃色、B 相—綠色、C 相—紅色。(2)、一般項目：①電線、電纜穿管前，應清除管內雜物和積水。③ 爆炸危險環(huán)境照明線路的電線和電纜額定電壓不得低于750V，且電線必須穿入鋼導管內。質量標準(1)、主控項目：① 三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導管內。搖動速度應保持在120r/min 左右，讀數(shù)應采用一分鐘后的讀數(shù)為宜?？蓪⒈粶y兩端分別接于E 和L 兩個端鈕上。2)、絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0500MΩ的兆歐表。線路檢查及絕緣搖測1)、線路檢查：線路的接、焊、包過程全部完成后，進行自檢和互檢；檢查導線的三項過程是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質量檢驗評定標準的規(guī)定，不符合規(guī)定時應立即糾正。然后用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導線接頭處兩端應用黑膠布封嚴密。在包扎過程中盡可能的收緊絕緣帶，最后在絕緣層上纏繞1~2 圈后，再進行回纏。在包扎絕緣帶前，應先檢查導線連接處，是否不傷線芯，連接緊密是否存有毛刺，有毛刺必須先修平。無論采用哪種方法都要注意導線線芯根部無絕緣層的長度不能太長，根據(jù)導線粗細以1~3mm 為宜。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2ｍｍ。當采用橢圓形套管時應使兩線對插后，線頭分別露出套管兩端4mm，然后用壓接鉗壓接成形。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導線表面氧化膜并涂以電力復合脂(使導線表面與空氣隔絕，防止氧化)。7)、接線端子、套管壓接：接線端子、套管壓接是運用機械冷態(tài)壓接的原理，用相應的模具在一定壓力下，將套在導線上的端子或套管壓在導線上，使導線與端子或套管間形成金屬互相滲透，兩者成為一體構成導電通路。6)、銅導線與端子連接： 以上的多股銅芯線。③ 不同直徑導線接頭：如果是獨根()或多芯軟線時，則應進行涮錫處理。② 絞線并接法：將絞線破開順直并合攏，同多芯導線分支連接纏繞法彎制綁線，在合攏線上纏繞。5)、銅導線在接線盒內的連接：① 單芯線并接法：兩根導線連接時，將連接線端相并合，在距絕緣層15mm 處將線芯捻絞2 圈，留余線適當剪斷折回壓緊，防止線端部插破所包扎的絕緣層。緊靠干線，用分支線其中一根在干線上纏卷3~5 圈后剪斷，再用另一根線繼續(xù)纏卷3~5 圈后剪斷，按此方法直至連接到兩根導線直徑5 倍為止，應使剪斷線處在一條直線上。角，并與連接線靠緊，用較長的一端纏繞，其長度應為導線結合處直徑5 倍，再將綁線兩端部捻絞2 圈，剪掉余線。4)、多芯銅導線分支連接：① 纏卷法：將分支線折成90。將另一端線芯全部緊密纏繞3 圈，多余線端依階梯形剪掉。③ 復卷法：適用于多芯軟導線的連接。另一側的導線依次進行，注意應把線芯相絞處排列在一條直線上。首先用細砂布將線芯的氧化膜清去，將兩線芯導線的接合處的中心線剪掉2/3，將外側線芯做傘狀張開，相互交錯叉成一體，并將已張開的線端合成一體。③ 十字分支連接法：兩根分支線與干線呈十字狀連接，兩根分支線分別向兩側在干線上纏繞5 圈。將分支導線折成90。用分支線路的導線往干線上交叉，先打一個圈結以防脫落，然后再密繞5 圈，余線剪去。將兩線相互并合后，加輔助線后，用綁線在合并部位中間向兩端纏繞，其長度為導線直徑的10 倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外再單卷5 圈，與輔助線捻絞2 圈，余線剪掉。將兩線互相交叉，用雙手同時把兩芯線互絞兩圈后，將兩個線芯在另一個線芯上纏繞5 圈，剪斷余頭。應注意握鉗子的手用力適當，不得傷其線芯。分段剝法：一般適用于多層絕緣導線剝削，如編織橡皮絕緣導線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm 的絕緣臺，線芯長度隨接線方法和要求的機械強度而定。左右，沿著線芯表面向線頭端部推去，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45。斜削切法：先用電工刀以45。⑤ 剝削絕緣層的方法：單層剝切法：一手握刀，刃口向上，另一手拿線放在刀刃上，并用刀手將導線壓在刀刃上，推轉一周，把刀向導線端部快速移動，絕緣層即可切掉。常用的剝削工具有電工刀、克絲鉗、剝線鉗，進行削、勒及剝削絕緣層。剝削絕緣層使用工具及方法：④ 剝削絕緣使用工具：由于各種導線截面、絕緣層厚薄程度、分層多少不同。③ 不能降低原絕緣強度。9)、導線連接(1)導線的連接應符合下列規(guī)定：① 導線接頭不能增加電阻值。(6)為保證截流導體良好的散熱性，導線外徑總截面積不應超過管內面積的40%，線槽內導線截面積不應超過線槽面積的20%，且不宜超過30根。，只需在接線盒內留出一定的余量。（5）導線穿好后應按要求適當留出余量以便以后接線。（3）可以穿入同一管內的線路如：① 電壓為50V 及以下的回路；② 同一設備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路；③ 照明花燈的所有回路；④ 同類照明的幾個回路，但管內的導線總數(shù)不應多于8 根。（2）同一交流回路的導線必須穿于同一鋼管內。當采用焊接固定時，亦可使用塑料內護口。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。切不可從外圈抽出線頭。（2）放線最好用放線架。（3）穿線受阻時，應穿兩根引線鋼絲在管路兩端同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起,然后將引線鋼絲拉出。4)、穿引線鋼絲（1）— 的鋼絲,將其頭部彎成不封口的圓圈狀，由一端逐漸穿入管中，直到另一端出頭為止。（2）如無壓縮空氣，可在鋼絲上綁扎上布條，來回拉幾次，將管內雜物和水份清掃干凈。（2）、相線、零線、保護地線(PE 線)的顏色應加以區(qū)分，即保護地線(PE線)為黃綠相間色，零線用淡藍色，相線用：A 相―黃色、B 相―綠色、C 相―紅色。(3)、質量標準1)、管路敷設及盒、箱安裝允許偏差如下表項次項 目允許偏差檢驗方法1管子最小彎曲半徑≥6D尺量檢查及檢查安裝記錄2管子彎曲處的彎扁度≤尺量檢查3箱垂直度高50cm 以下1mm吊線、尺量檢查高50cm 以上2mm4箱高度5mm尺量檢查5盒垂直度吊線、尺量檢查6盒高度并列安裝高差尺量檢查同一場所高差5mm7盒、箱凹進墻面深度10mm尺量檢查3)、KBG 鋼管嚴禁熔焊連接，金屬導管嚴禁對口熔焊連接4)、電纜導管的彎曲半徑不應小于電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑應符合下表規(guī)定：序號電 纜 種 類最小彎曲半徑(D 為電纜外徑)1聚氧乙烯絕緣電力電纜10D2交聯(lián)聚氧乙烯絕緣電力電纜15D3多芯控制電纜10D管內穿線(1)、操作工藝1)、工藝流程引線與導線綁扎放 線穿引線鋼絲清掃管路選擇導線線路檢查絕緣搖測導線連接穿線與剪斷電線管口帶護口2)、導線選擇（1）、應根據(jù)設計圖紙要求選擇導線，嚴禁擅自改變導線規(guī)格、型號。員頂內燈頭盒至燈位采用金屬軟管過渡，,其兩端應使用專用接頭。在燈位測定后，用不少于2 個螺絲把燈頭盒固定牢，管路應敷設在主龍骨上邊，管入箱、盒須威燈叉彎，并應里外帶鎖緊螺母。鋼管露出地面的管口距地面 高度應不小于200mm。d 鋼管與設備連接時，應將鋼管敷設到設備內。c 明制箱盒安裝應牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔。②、明管敷設a 明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6 倍，如有一個彎時應不小于管外徑的4 倍。焊接處刷防腐漆。g 將堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔1m 左右用鉛絲綁扎牢。f 盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。連接管口的對口處應在套管的中心，焊口處應焊接牢固嚴密。上好管箍后，管口應對嚴。c 以土建彈出的水