【正文】 備連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)。g 將堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔1m 左右用鉛絲綁扎牢。c 以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定盒、箱實(shí)際尺寸位置，并將盒箱固定牢固。c 管內(nèi)穿線：配管工程或線槽安裝工程配合土建施工完畢。鍍鋅鋼管暗敷設(shè)工藝流程套 絲量尺寸割管按圖紙畫線定位材料準(zhǔn)備煨 彎掃管穿線接地線連接隨土建施工配管吊頂內(nèi)電氣配管工藝流程斷 管煨 彎支吊架制作放線定位管路跨接線安裝管路固定電氣配管（1）、施工準(zhǔn)備①、材料要求電線管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，管箍、鎖緊螺母、護(hù)口、接線盒、開關(guān)盒、燈頭盒、面板、膨脹螺栓、塑料脹塞等均應(yīng)符合要求，并有合格證。(7)、 建筑物等電位聯(lián)結(jié)干線應(yīng)從與接地裝置有不少于2 處直接連接的接地干線或總等電位箱引出，等電位聯(lián)結(jié)干線或局部等電位箱間的連接線形成環(huán)形路，環(huán)形網(wǎng)路應(yīng)就近與等電位聯(lián)結(jié)干線或局部等電位箱連接。在設(shè)計(jì)要求的位置設(shè)置測(cè)試點(diǎn)。(2)、材料要求：主要材料有鍍鋅扁鋼，應(yīng)有材質(zhì)檢驗(yàn)證明及產(chǎn)品合格證。施工進(jìn)度計(jì)劃本工程施工進(jìn)度計(jì)劃按土建工程進(jìn)度計(jì)劃執(zhí)行。(4)、對(duì)重要工序的操作和特殊工種，除技能培訓(xùn)合格外，還應(yīng)根據(jù)本工程的技術(shù)特點(diǎn)和難易程度進(jìn)行崗前練兵。具體施工管理機(jī)構(gòu)如下：安裝負(fù)責(zé)人 給排水采暖工程質(zhì)量員電氣工程質(zhì)量員電工班一組電工班二組管道班一組管道班二組二、施工程序本工程采用“先預(yù)埋預(yù)留后安裝”、“從下至上”，分段分層分工序展開交叉施工，采取小流水段作業(yè)，加快施工進(jìn)度。室外污廢水合流排入環(huán)保型污水處理裝置，雨水匯流后直接排入市政雨水管。每個(gè)衛(wèi)生間做局部等電位聯(lián)接。排水系統(tǒng)：室內(nèi)采用污廢水合流，室外雨污分流，排水立管設(shè)置專用排氣管。 ********工程水、電、暖安裝施工方案第一章 工程概況 4給排水工程 4電氣工程 4采暖工程 5 室外管網(wǎng)工程…………………………………………………………………………………5第二章 施工部署 6一、施工管理組成 6二、施工程序 6三、施工準(zhǔn)備 7第三章 主要分項(xiàng)工程施工方案 8一、 電氣安裝工程 8（一）、防雷與接地施工方案 8（二）、電氣配管及管內(nèi)穿線施工方案 10(三)、電纜橋架安裝與電纜敷設(shè)施工方案 22(四)、電氣具及配電箱安裝 26(五)、成套配電柜、控制柜安裝 29二、給排水工程 32(一)、預(yù)留孔洞與預(yù)埋件施工方案 32(二)、給水管道安裝施工方案 33(三)、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)施工方案 39(三)、排水管道安裝施工方案 41(五)、衛(wèi)生潔具安裝施工方案 46(五)、采暖安裝施工方案 49三、室外管網(wǎng)施工方案…………………………………………………………………………52 （一）、室外排水管網(wǎng)施工方案…………………………………………………………..52 （二）、室外給水、消防管網(wǎng)施工方案…………………………………………………..59 （三）、室外熱力管網(wǎng)施工方案…………………………………………………………..62第四章 工程質(zhì)量保證措施 67第五章 質(zhì)量保證體系運(yùn)行管理 68（一）、現(xiàn)場(chǎng)材料的控制： 68（二）、施工過程控制： 68（三）、資料的控制： 69（四）、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定： 69（五）、計(jì)量數(shù)據(jù)管理： 70第六章 安全生產(chǎn)、文明施工措施 70一、安全生產(chǎn) 70二、文明施工措施 72三、保證安全生產(chǎn)措施 72四、成品保護(hù)措施 73五、文明施工與環(huán)保措施 73六、節(jié)約材料措施 74七、消防保證措施 74八、施 工 準(zhǔn) 備 74第七章 危險(xiǎn)源與不利環(huán)境因素識(shí)別、評(píng)價(jià)和控制………………………………………………..75第八章 物體打擊傷害事故應(yīng)急預(yù)案………………………………………………………………..78第一章 工程概況本工程為某鋼管搬遷和產(chǎn)品調(diào)整工程四標(biāo)段（食堂、更衣樓、綜合樓）工程，位于煙臺(tái)市福山高新區(qū)，永達(dá)街西首與招賢路毗鄰，總建筑面積11460m2。消火栓管道布置為環(huán)狀，室內(nèi)消火栓管道為熱鍍鋅鋼管，絲扣或溝槽連接，室外消防管采用焊接鋼管埋地敷設(shè)，三油兩布加強(qiáng)防腐。各種進(jìn)出建筑物的金屬管道、豎向金屬管道及電纜在底部與接地裝置相連。室外管網(wǎng)工程室外主要有生活、消防給水、污水排水、雨排水工程。 第二章 施工部署、施工管理組成一、施工管理本工程工期緊,為順利完成本工程的安裝施工任務(wù)，并達(dá)到預(yù)期的工程目標(biāo)，我公司配備了優(yōu)秀的施工班組進(jìn)場(chǎng)作業(yè)，按項(xiàng)目部制定的進(jìn)度計(jì)劃與土建專業(yè)積極配合施工。(3)、編制和落實(shí)施工材料采購計(jì)劃、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。主要機(jī)具配置見下表：序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1電焊機(jī)臺(tái)22套絲機(jī)臺(tái)23切割機(jī)臺(tái)24臺(tái)鉆臺(tái)15氧氣、乙炔套26液壓彎管器臺(tái)27電動(dòng)試壓泵臺(tái)28電錘把109手動(dòng)切割機(jī)臺(tái)610手槍鉆臺(tái)611角向磨光機(jī)臺(tái)312萬用表塊213絕緣電阻表塊214接地電阻測(cè)試儀塊1勞動(dòng)力安排本安裝工程計(jì)劃投入工種為：管道工10人、電工10 人、電焊工3 人、壯工10 人。核對(duì)圖紙技術(shù)交底準(zhǔn)備材料機(jī)具核驗(yàn)接地體引下線安裝檢查和隱蔽驗(yàn)土建扎底筋接地裝置焊接防雷與接地安裝工藝流程圖施工準(zhǔn)備(1)、熟習(xí)電氣施工圖紙，了解工程的特點(diǎn)以及工程關(guān)鍵部位的做法與質(zhì)量要求。施工方法(1)、 按設(shè)計(jì)圖紙尺寸位置要求，將基礎(chǔ)底梁主筋與基礎(chǔ)底板筋焊接連通并成網(wǎng)，再與柱對(duì)角兩根主筋進(jìn)行焊接連通。(6)、 配電室內(nèi)的接地干線應(yīng)有不少于2 處與接地裝置引出干線連接。具體施工工藝順序見下圖。內(nèi)部裝修施工時(shí)，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置校圖，并在頂板上放線彈出實(shí)際位置。管子套絲絲扣應(yīng)干凈清晰，不亂不過長(zhǎng)。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上、嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm，有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣2—3 扣。鋼管進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒及配電箱時(shí)，露出鎖緊螺母的長(zhǎng)度為2—4 毫米。吊頂內(nèi)各種盒、箱的安裝方向應(yīng)朝向檢查口以利于維護(hù)檢查。（2）在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路時(shí)將引線鋼絲一并穿好。（2）導(dǎo)線數(shù)量較多或截面較大時(shí)，為了防止導(dǎo)線端頭在管內(nèi)卡住，要把導(dǎo)線端部剝出的線芯，斜錯(cuò)排列在引線上，用綁線纏繞綁扎牢固。（4）穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不得有接頭，導(dǎo)線的絕緣層不得損壞，導(dǎo)線也不得扭曲。② 受力接頭不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。但應(yīng)注意線在刀刃上轉(zhuǎn)動(dòng)的力要用得恰當(dāng)，既能切斷絕緣層又不傷線芯。1)、 單芯銅導(dǎo)線的直線連接：① 絞接法：適用于4mm2 以下的單芯線連接。緊靠干線，其公卷的長(zhǎng)度為導(dǎo)線直徑的10 倍，單卷5 圈后剪斷余下線頭。把合攏后的導(dǎo)線一端用短綁線臨時(shí)綁扎，防止松散。③ 復(fù)卷法：將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，將分支線向干線兩側(cè)分別緊密纏繞后，余線依階梯形剪斷，連接長(zhǎng)度為導(dǎo)線直徑的10 倍。把銅導(dǎo)線端頭和銅接線端子內(nèi)表面涂上焊錫膏，放入熔化好的焊錫鍋內(nèi)掛滿焊錫，將導(dǎo)線插入端子孔內(nèi)，冷卻即可。② 多股銅芯軟線用螺絲壓接時(shí)，先將軟線芯作成單眼圈狀，涮錫后，將其壓平再用螺絲加墊緊牢固。包扎后呈棗核狀。② 電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測(cè)時(shí)，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、閘刀、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測(cè)方法同上，確認(rèn)絕緣搖測(cè)無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。(3)、線槽敷線應(yīng)符合下列規(guī)定：① 電線在線槽內(nèi)有一定余量，不得有接頭。(2)、 使用高凳和其它工具時(shí)，應(yīng)注意不得碰壞設(shè)備和門窗、墻面、地面等。涮錫后應(yīng)用布條及時(shí)擦去多余的焊劑，保持接頭部位的潔凈。(9)、 線路的絕緣電阻值偏低。彈線定位及支架安裝2)、施工工藝：檢查和隱蔽驗(yàn)收橋架安裝電纜敷設(shè)準(zhǔn)備材料機(jī)具技術(shù)交底核對(duì)圖紙3)、施工方法(1)、彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定進(jìn)出線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端找好水平線或垂直線，用粉線袋沿墻壁，頂棚等處，沿線路的中心線彈線。④ 支架與吊架距離上層樓板不應(yīng)小于150—200mm，距地面高度不應(yīng)低于100—150mm。⑥ 橋架的水平或垂直允許偏差為其長(zhǎng)度的2‰，且全長(zhǎng)允許偏差為20mm。(6）、電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)應(yīng)以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，施工時(shí)先敷設(shè)豎井向上電纜，完成后再敷設(shè)至變配電所的水平電纜。有條件最好自上而下敷設(shè)，在土建未拆吊機(jī)前，將電纜吊至樓層頂部。(2）、電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚，標(biāo)志牌清晰齊全，防燃、隔熱要求的電纜保護(hù)措施完整。6)、注意事項(xiàng)(1）、架設(shè)電纜盤的地面必須平實(shí)，支架必須采用有底平面的專用支架，不得用千斤頂代替。(2)、主要機(jī)具紅鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、手錘、鏨子、鋼鋸、壓力案子、剝線鉗、尖嘴鉗、改錐、電錘、電鉆、臺(tái)鉆、開孔器、兆歐表、萬用表、試電筆等。豎裝時(shí)面對(duì)插座上孔接相線，下孔接零線。箱內(nèi)外清潔，箱蓋、門開啟靈活，箱內(nèi)排線整齊、順直，導(dǎo)線不可有交叉現(xiàn)象，回路編號(hào)齊全，箱內(nèi)要設(shè)置保護(hù)接地排，箱門帶有器具要有明顯可靠的PE 保護(hù)線，不能在箱體側(cè)面開孔，箱內(nèi)導(dǎo)線不能有接頭現(xiàn)象。G、暗裝配電箱：根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抺平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。通電試運(yùn)行燈具、開關(guān)、插座、配電箱安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測(cè)合格后，方允許通電試運(yùn)行，此時(shí)將配電箱卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位，編上號(hào)。(5)照明器具、配電箱的接地支線敷設(shè)連接緊密、牢固、截面選用正確，需防腐的部分刷漆均勻無遺漏。（4）、主要安裝機(jī)具：臺(tái)鉆、電錘、手電鉆、砂輪切割機(jī)、角向磨光機(jī)、電焊機(jī)、鋼鋸，扳手、克絲鉗、改錐、水平儀、兆歐表、萬用表、鋼卷尺、塞尺、兆歐表、高壓測(cè)試儀器線墜等。土建配合用混凝土或水泥砂漿按設(shè)計(jì)要求抺平，同時(shí)把型鋼底面的空隙用水泥砂漿灌筑密實(shí)。測(cè)量三相電壓是否正常，空載運(yùn)行24h，若無異?，F(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手續(xù)。注意事項(xiàng)（1）雙路電源進(jìn)線的配電柜壓電纜時(shí)，注意主回路和備用回路的順序。(3)、作業(yè)條件：①現(xiàn)澆整體混凝土基礎(chǔ)，設(shè)備基礎(chǔ)，墻、柱、梁、板上的鋼筋已安裝完畢，模板上已彈好線，已知模板頂標(biāo)高。（5）、模具的拆卸：為了便于模具的拆卸，在模具外殼包裹油氈或隔離油，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行固定，預(yù)留孔洞完畢后由工程管理人員進(jìn)行復(fù)核，要求位置準(zhǔn)確無誤，預(yù)留齊全，位置型號(hào)準(zhǔn)確，在砼標(biāo)號(hào)基本可以上人時(shí)將模具拔出。②工具：、手鋸、手錘、活扳手、大錘、斷管器、螺絲刀、鋼銼、刮刀等。支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢后，墻面未裝修前進(jìn)行。按設(shè)計(jì)圖線畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置上做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確的尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸算出管段的下料長(zhǎng)度，之后進(jìn)行斷管、套絲、上管件、調(diào)直、校對(duì)，按管段分組編號(hào)。上緊標(biāo)盤固定把柄，隨后將后套推入管道至扳牙齊平，關(guān)緊后套（不要太緊，能使鉸板轉(zhuǎn)動(dòng)為宜）。套絲時(shí)，第一次或第二次鉸板的活動(dòng)標(biāo)盤對(duì)準(zhǔn)固定標(biāo)盤刻度時(shí)，要略大于相應(yīng)的刻度。在套絲過程中要有機(jī)油潤(rùn)滑和冷卻。PP—R 管安裝工藝（1）管道在安裝施工前，應(yīng)具備下列條件：1）施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求；2）施工方案、施工技術(shù)、材料機(jī)具供應(yīng)等能保證正常施工；3）施工人員應(yīng)經(jīng)過本管道安裝技術(shù)的培訓(xùn)。（8）管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免管材受彎曲，堆高不得超過1．5m。（11）直埋敷設(shè)的管道必須有埋設(shè)位置的施工記錄，竣工時(shí)交業(yè)主存檔。土壤的顆粒粒徑不宜大于12mm，必要時(shí)可鋪100mm 厚的砂墊層；4）管溝回填時(shí)，管周圍的回填土不得夾雜尖硬物體。4）管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油；5）熔接彎頭或三通時(shí)，應(yīng)注意管線的走向宜先進(jìn)行預(yù)裝， 校正好走向后，用筆畫出軸向定位線；6）加熱：管材應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地將管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插人到所標(biāo)志的連接深度，同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，并達(dá)到規(guī)定深度標(biāo)志處。固定支、吊架的架本體，應(yīng)有足夠的剛度，不得產(chǎn)生彎曲等變形。（20）生活給水管清洗、消毒1）給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗，沖洗水總流量可按系統(tǒng)進(jìn)水口處的管內(nèi)流速為2m／s 計(jì)，從下向上逐層打開配水點(diǎn)龍頭或進(jìn)水閥進(jìn)行放水沖洗，放水時(shí)間不小于lmin。消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箱體表面平整、光潔。預(yù)留、預(yù)埋已隨結(jié)構(gòu)施工完成。（7）碳素鋼管開口焊接時(shí)要錯(cuò)開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。工作壓力為1MPa以上，穩(wěn)壓30分鐘，無滲漏為合格。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)消火栓系統(tǒng)試壓，沖洗必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。(2)、主要機(jī)具：切割機(jī)、電焊機(jī)、臺(tái)鉆、電錘、手錘、手鋸、水平尺、鋼卷尺、線墜、棉布