【正文】 (10)、 建筑物頂部的其它金屬物體必須與避雷帶有可靠的電氣連接。(12)、 在接線跨越建筑伸縮縫、沉降縫處時， 設置補償器，可用接地線彎成弧狀作補償器。具體施工工藝順序見下圖。絕緣導線的型號、規(guī)格必須符合設計要求，并有出廠合格證。②、主要機具彎管器，開孔器、套絲板、壓力案子、手錘、鋼鋸、銼、電錘、手電鉆、臺鉆、高凳、壓線鉗、剝線鉗、電烙鐵、電爐、錫鍋、萬用表、兆歐表及一些電工常用工具?，F(xiàn)澆混凝土板，柱內(nèi)配管在底層鋼筋綁扎完畢后而上層鋼筋開綁扎前進行，根據(jù)施工圖紙尺寸位置配合施工。內(nèi)部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置校圖，并在頂板上放線彈出實際位置。強電豎井、弱電豎井、綜合布線豎井內(nèi)，配管及線槽安裝完畢。（2）、施工方法①、暗敷設a 暗配的電線管路宜沿最近的線路敷設并應減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子離表面的凈距不應小于15mm。鋼管（KBG）彎管采用冷彎法，一般管徑為25mm 及以下時，用手動彎管器；管徑為32mm 及以上時，使用成品彎頭。管子套絲絲扣應干凈清晰，不亂不過長。d 管徑50mm 及其以下KBG 管，必須用管箍扣壓連接。管徑70mm 及其以上鋼管，可采用套管進行焊接，—3 倍。e 管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線：無彎時，30m；有一個彎時，20m；有二個彎時，15m；有三個彎時，8m。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上、嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于5mm，有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣2—3 扣。h 管徑70mm 及其以上鋼管，用Φ5 圓鋼與跨接地線焊接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面6 倍，焊縫均牢固。i經(jīng)過變形縫處的做法：變形縫兩側(cè)各預埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小于被接入管直徑的2 倍。b 根據(jù)設計首先測出盒箱與出線口和準確位置，然后按照安裝標準的固定點間距要求確定支、吊架的具體位置，固定點的距離均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或箱盒邊緣的距離為150—500mm，鋼管中間管卡的最大距離：Φ15—20 ，Φ25—32 時為2m。鋼管進入燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒及配電箱時，露出鎖緊螺母的長度為2—4 毫米。如不能直按進入時，在干燥房間內(nèi)可在鋼管出口處加保護軟管引入設備；在潮濕的房間內(nèi)，可采用防水軟管或在管口處裝設防水彎頭再套絕緣軟管保護，軟管與鋼管、軟管與設備之間的連接應用軟管接頭連接，軟管長度不宜超過1m。安裝工程施工方案③、吊頂內(nèi)管路敷設。管路主要采用配套管卡固定。吊頂內(nèi)各種盒、箱的安裝方向應朝向檢查口以利于維護檢查。導線的線徑和絕緣層必須符合國家要求。3）、清掃管路（1）用壓縮空氣，吹入已敷設的管路中，除去殘留的灰土和水份。（3）對于彎頭較多或管路較長的部位，為減少導線與管壁磨擦，應向管內(nèi)吹入滑石粉，以便穿線。（2）在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設管路時將引線鋼絲一并穿好。5)、放線（1）放線：放線前應按施工圖，對導線的規(guī)格、型號進行核對，發(fā)現(xiàn)線徑小，絕緣層質(zhì)量不好的導線應及時退還。無放線架時，應把線盤平放在地上，把內(nèi)圈線頭抽出，使導線不扭結(jié)、不出背扣。6)、引線與導線綁扎（1）當導線數(shù)量為2~3 根時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固。（2）導線數(shù)量較多或截面較大時，為了防止導線端頭在管內(nèi)卡住，要把導線端部剝出的線芯，斜錯排列在引線上，用綁線纏繞綁扎牢固。7)、管口帶護口導線穿入鋼管前，如鋼管口處采用絲扣連接時，應有護圈帽。穿入硬質(zhì)塑料管前應先檢查管口是否留有毛刺和刃口，最好在配管時用專用的護口配件，以防穿線時損壞導線絕緣層8)、穿線與剪斷電線（1）兩人穿線時，應配合協(xié)調(diào)，一拉一送。不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)。（4）穿入管內(nèi)的導線不得有接頭，導線的絕緣層不得損壞，導線也不得扭曲。、燈位盒、開關(guān)插座盒內(nèi)導線預留長度應為15cm；；。、伸縫處，補償裝置應靈活自如，導線應留有一定的余度。(7)敷設于垂直線路中的導線，每超過下列長度時，應在接線盒中加以固定：①導線截面為50mm2 及以下為30m；②導線截面為70~95mm2 為20m；③導線截面為20~240mm2 為18m。② 受力接頭不能降低原機械強度。為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣層再進行連接，而后加焊錫或壓接，包纏絕緣層。因此使用剝削的工具也不同。一般4mm2 以下的導線原則上應使用剝線鉗，但使用電工刀時，不允許用刀在導線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層。但應注意線在刀刃上轉(zhuǎn)動的力要用得恰當，既能切斷絕緣層又不傷線芯。角傾斜切入絕緣層，當切近線芯時，即停止用力，接著應使刀面的傾斜角度改為15。角削斷。克絲鉗剝切法：用克絲鉗刃部，輕輕剪破絕緣層，注意不能傷及線芯，然后用手握鉗子前端，用另一手捏緊導線，兩手以相反方向抽拉，以此力來勒去導線端部絕緣層。1)、 單芯銅導線的直線連接：① 絞接法：適用于4mm2 以下的單芯線連接。② 纏卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6mm2 及以上的單芯線，直接連接。2)、單芯銅導線的分支連接：① 絞接法：適用于4mm2 以下的單芯線。② 纏卷法：適用于6mm 及以上的單芯線連接。緊靠干線，其公卷的長度為導線直徑的10 倍，單卷5 圈后剪斷余下線頭。3)、多芯銅導線直接線連接：多芯銅導線的連接共有三種方法，即單卷、纏繞及復卷法。① 單卷法：取任意兩相鄰的線芯，在接合處中央交叉，用其中的一根線芯做為綁線，在另一側(cè)導線上纏繞5~6 圈后，再用另一根線芯與綁線相絞后把原來的綁線壓住上面繼續(xù)按上述方法纏繞，其長度為導線直徑的10 倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2 圈后剪斷。② 纏卷法：與單芯銅直線纏繞連接法相同。把合攏后的導線一端用短綁線臨時綁扎，防止松散。另一側(cè)依此方法進行。緊靠干線，在綁線端部相應長度處彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成90。② 單卷法：將分支線破開根部折成90。③ 復卷法：將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，將分支線向干線兩側(cè)分別緊密纏繞后，余線依階梯形剪斷，連接長度為導線直徑的10 倍。三根及其以上導線連接時，將連接線端相并合，在距絕緣層15mm 處用其中一根線芯，在其連接線端纏繞5~7 圈后剪斷，把余頭折回壓在纏繞線上。其長度為兩根導線直徑的5 倍。再將細線在粗線上距離絕緣層15mm 處交叉，并將線端部向粗線端纏繞5~7 圈，將粗線端頭折回，壓在細線上。把銅導線端頭和銅接線端子內(nèi)表面涂上焊錫膏，放入熔化好的焊錫鍋內(nèi)掛滿焊錫，將導線插入端子孔內(nèi)，冷卻即可。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質(zhì)量的三個方面：即連接端子或套管的形狀、尺寸和材料；壓模的尺寸和材料；導線表面氧化膜處理。當采用圓形套管時，將要連接的導線分別在套管和兩端插入，各插入一半處。8)、導線與平壓式接線柱連接：① 單芯連接：用一字或十字機螺絲壓接時，導線要順著螺絲旋進方向緊繞一圈后再緊固。② 多股銅芯軟線用螺絲壓接時，先將軟線芯作成單眼圈狀，涮錫后，將其壓平再用螺絲加墊緊牢固。11)、導線絕緣包扎：導線連接后，要包扎絕緣帶，恢復線路絕緣。絕緣帶應從完好的絕緣層上包起，先纏繞1~2 個絕緣帶的帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。采用橡膠絕緣帶包扎時，應將其拉長2 倍后再進行纏繞。包扎后呈棗核狀。檢查無誤后再進行絕緣搖測。測量線路的絕緣電阻時：兆歐表上有三個分別標有“接地”(E)；“線路”(L)；“保護環(huán)”(G)的端鈕。一般照明線路絕緣搖測有以下兩種情況：① 電氣具未裝前進行線路絕緣搖測，搖測時首先應將干線和支線分開，一人搖測，一人應及時讀數(shù)并記錄。② 電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測時，應先將線路上的開關(guān)、閘刀、儀表、設備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。② 不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應穿于同一導管內(nèi)；同一交流回路的電線應穿于同一金屬導管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。④ 。管口應有保護措施，不進入接線盒(箱)的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應密封。(3)、線槽敷線應符合下列規(guī)定：① 電線在線槽內(nèi)有一定余量，不得有接頭。④ 管子敷設連接緊密，管口光滑，護口齊全；明配管及其支架平直牢固、排列整齊，管子彎曲外無明顯皺折，油漆防腐完整；暗配管保護層應大于15mm。⑤ 導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好。⑥ 金屬電線保護管及盒的接地處理要連接緊密、牢固、接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。(2)、 使用高凳和其它工具時，應注意不得碰壞設備和門窗、墻面、地面等。同時應防止盒、箱內(nèi)進水。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊，護口與管徑不符者應及時更換。 (3)、 導線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。涮錫后應用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部位的潔凈。削線時應根據(jù)線徑選用剝線鉗相應的刀口。(6)、 接頭部位包扎不平整、不嚴密、絕緣帶松散。(7)、 套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套或深度不夠，應選用合格的壓模進行壓接。(9)、 線路的絕緣電阻值偏低。應將管路中的泥水及時清干凈或更換導線。：電工工具、沖擊鉆、手電鉆、臺鉆、高凳、卷尺、鋼鋸、線墜、粉線袋等。螺栓、墊圈、彈簧墊等配件均為鍍鋅件。彈線定位及支架安裝2)、施工工藝：檢查和隱蔽驗收橋架安裝電纜敷設準備材料機具技術(shù)交底核對圖紙3)、施工方法(1)、彈線定位：根據(jù)設計圖紙確定進出線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端找好水平線或垂直線，用粉線袋沿墻壁，頂棚等處，沿線路的中心線彈線。分勻檔距，并用筆標出具體位置。下料后長短偏差應在5mm 范圍內(nèi)，切口處應無卷邊、毛刺。③ —2m。④ 支架與吊架距離上層樓板不應小于150—200mm，距地面高度不應低于100—150mm。金屬橋架及其支架全長應不少于2 處與接地(PE)或接零干線相連接。直線段鋼制電纜橋架長度超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m 應設有伸縮節(jié)；跨越建筑物變形縫處設置補裝置；③ 橋架進行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應采用單通、二通、三通等進行變通連接，導線接頭處應設置接線盒或?qū)Ь€接頭放在電氣器具內(nèi)。⑤ 不允許將穿過墻壁的橋架與墻上的孔洞一起抹死。⑥ 橋架的水平或垂直允許偏差為其長度的2‰，且全長允許偏差為20mm。⑦ 橋架不應敷設在易燃易爆氣體管道和熱力管道的上方；當設計無要求時，線槽、橋架和插接式母線不宜敷設在給排水和采暖管道的下方；下表為與管道平行或交叉的最小凈距，當設計無要求時，應符合下表規(guī)定：管道類別平行凈距(m)交叉凈距(m)一般工藝管道易燃易爆氣體管道熱力管道有保溫層無保溫層電纜敷設1)、準備工作( 1）、施工前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級等均符合設計要求，外觀無扭曲。(3）、大截面電纜應采用機械牽引的方式敷設，由起重工配合，將電纜盤安裝固定在適當位置，并將鋼絲繩、大麻繩和滑輪安裝好。主要由無線電對機聯(lián)絡、手持擴音喇叭，作為全線聯(lián)絡。(6）、電纜支架的架設地點應以敷設方便為準，施工時先敷設豎井向上電纜，完成后再敷設至變配電所的水平電纜。2)、施工方法(1)、電纜沿橋架、支架敷設水平敷設：① 敷設方法主要為人力牽引。② 不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層。垂直敷設：① 在電氣豎井中采用自下而上的電纜敷設方式，由角磨鋼絲繩緩慢牽引敷設。有條件最好自上而下敷設，在土建未拆吊機前，將電纜吊至樓層頂部。② 沿支架敷設時，電纜敷設到位后，每層至少加裝兩道卡固支架。② 標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。4)、質(zhì)量標準(1）、電纜絕緣電阻值符合施工規(guī)范規(guī)定。(2）、電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚，標志牌清晰齊全，防燃、隔熱要求的電纜保護措施完整。(4)、電纜頭安裝，固定牢靠，相序正確。5)、成品保護(1)、室內(nèi)沿電纜橋架敷設的電纜，宜在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進行，防止其他專業(yè)施工時損傷電纜。(3)、敷設電纜時，如需從中間倒電纜，必須按“8”字形或曲經(jīng)“S”字形進行，不得倒成“O”形，以免電纜受損。6)、注意事項(1）、架設電纜盤的地面必須平實，支架必須采用有底平面的專用支架，不得用千斤頂代替。(3）、電纜施工前須將電纜事先排列好，劃出排列圖表，按圖表施工。(4）、在橋架施工時，施工人員考慮滿足該橋架或托盤上敷設的最大截面電纜的彎曲半徑要求。無機械損傷、變形、油漆剝落等現(xiàn)象，所有器具應有產(chǎn)品合格證。(2)、主要機具紅鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、手錘、鏨子、鋼鋸、壓力案子、剝線鉗、尖嘴鉗、改錐、電錘、電鉆、臺鉆、開孔器、兆歐表、萬用表、試電筆等。施工方法燈具安裝吸頂日光燈及壁裝應急燈安裝：根據(jù)設計圖確定燈位，將燈具貼緊建筑物表面，燈箱應完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置，開好進線孔，將電源甩入燈箱，在進線孔處應套上塑料管以保護導線。嵌入吊頂內(nèi)的輕型燈具的支架可以直接固定在主龍骨上，再將電源線引入燈箱與燈具的導線連接并包扎緊密，調(diào)整各個燈口和燈腳，裝上燈泡，上好燈罩，最后調(diào)整燈具的邊框與頂棚面的裝修直線平行。開關(guān)、插座安裝A、清理用鏨子或改錐輕輕地將盒子內(nèi)殘留的灰剔掉，同時將其雜物一起清出盒外，再有濕布和毛刷將盒內(nèi)灰塵擦凈。豎裝時面對插座上孔接相線，下孔接零線。開關(guān)不得置于單扇門后，開關(guān)位置應于燈位相對應，燈具相線應經(jīng)開關(guān)控制。E、安裝時先將盒內(nèi)甩出的導線留出維修長度，削出線芯，將獨芯導線線