【正文】 （4）成本目標控制管理：建設(shè)工程施工項目管理實行項目經(jīng)理責任制和項目成本核算制，實行成本控制，以項目經(jīng)理部為成本核算中心，保證公司經(jīng)濟效益。1）成立以項目經(jīng)理為首的成本控制體系或小組，按內(nèi)部崗位，作業(yè)層進行成本目標分解，明確責任，制定管理辦法，編制降低成本措施，報工程部審核，總工審批。2）根據(jù)項目施工大綱中施工方案（已審批），項目部所有技術(shù)人員、有經(jīng)驗的技術(shù)工人優(yōu)化施工方案，報工程部審核，總工審批后在施工中實施，經(jīng)核實計算簽證，降低投入成本，按節(jié)約資金總額的10%獎勵相關(guān)人員，工程竣工后兌現(xiàn)。3）加強施工現(xiàn)場材料使用管理，實行施工定額生產(chǎn)消耗量，節(jié)約控制，采取工程量所需材料與定額消耗比較法，如增效節(jié)支，降低成本，工程竣工決算后，按節(jié)余部分的20%獎勵。4）做好材料需求計劃，配量項目施工材料，大宗材料設(shè)備降低成本一事一報，報工程部審核，總工審批，隨時進行提成獎勵個人或項目部。5）做好項目部成本控制工作，協(xié)調(diào)處理好業(yè)主、監(jiān)理關(guān)系，對合同外的圖紙設(shè)計變更、工期延誤索賠等簽證工作，對降低有效成本，在竣工中列表審計，報工程部審核，總工審批，按利潤的30%作為績效工資發(fā)放給相關(guān)人員。6）勞務(wù)承包結(jié)算，項目部審核，報工程部復(fù)核，總工審批。7）工程竣工結(jié)算，項目部編制結(jié)算書，業(yè)主、監(jiān)理、資質(zhì)審計部門簽訂后報工程部復(fù)核，總工審核后，上報公司總經(jīng)理審批。8）以上各條成本目標控制成本增效獎勵的比例按1030%不等報工程部審核，總工審批。 區(qū)域獨立封閉進行施工，對有關(guān)設(shè)施、設(shè)備進行成品保護，入口設(shè)置門衛(wèi)，強化施工現(xiàn)場管理，所有非施工人員進場要得到項目部的許可，并有專人帶領(lǐng)。 建立與周邊環(huán)境的聯(lián)系渠道，確保施工正常運轉(zhuǎn)。 根據(jù)比選文件及現(xiàn)場勘查，深入了解分析施工現(xiàn)場的具體情況，充分體會設(shè)計總體風格、意圖、特點及細部做法的推敲。盡量細致深入地配合設(shè)計方深化細部設(shè)計，將甲方意圖及先進的設(shè)計理念，通過細部的深化，淋漓盡致地體現(xiàn)出來。 針對本工程的特點，結(jié)合現(xiàn)行規(guī)范及制定的作業(yè)指導(dǎo)書編制各分項具體細化的施工文字方案并進行交底，使各級施工管理人員做到心中有數(shù)，從各方面保證施工處于有效受控狀態(tài)。 組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)監(jiān)理規(guī)程，積極配合監(jiān)理的工作，共同做好各項工作。3．勞動力準備 做好勞動力的培訓(xùn)及技術(shù)咨詢工作，對所有進場的施工人員進行施工管理教育，所有特殊工種人員必須持證上崗。 材料部提前派人到市場進行選材，對材料進行考察摸底，再統(tǒng)一匯總報甲方及監(jiān)理工程師選樣確認。 項目部編制“材料計劃”，材料部按計劃將材料提前采購進場，加工訂貨要與廠家簽訂經(jīng)濟技術(shù)合同，按照質(zhì)量標準，供貨時間等條款嚴格要求，提前對供應(yīng)廠家進行考察。工程所有材料必須有合格證、準用證、復(fù)試報告等資料，進場時必須進行嚴格的進場檢驗，需全部達到質(zhì)量要求。五、施工總體計劃1. 工程進度2日內(nèi)完成辦公樓入口處踏步拆除和重新制作；2日內(nèi)完成室外兩處大門更換；5日內(nèi)完成室外管網(wǎng)重新更換；2日內(nèi)完成院內(nèi)場地維修；6日內(nèi)完成辦公樓公共衛(wèi)生間防水；20日內(nèi)完成供暖系統(tǒng)重新設(shè)計、維修。2. 工程質(zhì)量目標 工程質(zhì)量符合質(zhì)量檢驗評定優(yōu)良標準。4. 施工總進度計劃表5. 工程前期準備查明施工區(qū)域內(nèi)的各種影響施工的因素、可能存在的影響工程施工組織、施工質(zhì)量、工程進度及施工安全等。6. 工程實施流程圖編制施工進度計劃勞動力、材料使用計劃及其它相關(guān)計劃總監(jiān)理工程工師審核編制月度實施計劃檢查執(zhí)行情況修正進度計劃（每句一次）補救措施方案偏離計劃嚴重偏離計劃正常施工竣工不正常7. 施工難點、重點的技術(shù)措施、為最大可能的降低工程成本，我公司主要從施工方法、材料管理、現(xiàn)場文明及新工藝的應(yīng)用等方面采取有效的措施。、進行科學(xué)的現(xiàn)代化現(xiàn)場管理及文明施工，嚴格控制各種材料的進出場，配料，下料管理，在確保工程質(zhì)量的基礎(chǔ)上，合理利用原材料，充分利用施工場地，盡量減少材料倒運次數(shù)。、加強質(zhì)量意識，提高各分項工程質(zhì)量，做到工程質(zhì)量一次驗收合格，達到預(yù)定目標，杜絕因質(zhì)量問題發(fā)生的材料和人工費的浪費。、合理選用施工方法，節(jié)約材料，把好材料進出場關(guān)，合理調(diào)配材料進場，減少材料庫及材料堆放，認真驗收進場材料的質(zhì)量和規(guī)格，拒絕不合格材料進場。、加強施工過程的各工序管理,做到隨干隨清隨用,降低材料消耗。用工計劃要詳盡、細致、合理、科學(xué)，避免重復(fù)勞動及窩工現(xiàn)象。、設(shè)計角度（1）現(xiàn)場設(shè)計節(jié)點細化可通過駐地設(shè)計師進行現(xiàn)場電腦繪制，及時準確地將具體節(jié)點的施工圖及方案下發(fā)到班組長級技術(shù)施工人員手中，便于及時地開展細部施工。、施工角度（1）采用先進的項目管理軟件，針對本項目建立專門的項目管理平臺，從而有效的幫助管理層安排生產(chǎn)計劃、工作進程、合理的資源調(diào)配及項目進程的各個階段的進度分析和費用分析，并能管理項目中繁多的文件及文檔，使人員之間的交流和聯(lián)系更加及時、方便、準確，避免不必要的成本浪費，提高整個項目的可控性和透明性。（3）采用上述相同的計算機輔助管理方式，對于施工現(xiàn)場臨時確定或變更的材料尺寸及時與材料供應(yīng)商進行溝通，保證材料加工的準確性。2）、新材料的應(yīng)用采用環(huán)保材料，采用環(huán)保技術(shù)，如：天然石材的防輻射技術(shù)等。3）、新工藝的應(yīng)用、改變傳統(tǒng)小作坊的施工手段，采用大規(guī)模工廠化加工、現(xiàn)場裝配施工方式。、空氣凈化劑：將Ti02與活性石墨按一定比例混合后，加到建筑材料中，從而使該建筑材料能吸收空氣中的污染物，然后通過紫外線激活Ti02，利用這種光催化作用，將建筑物吸收的污染物轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)。目前市面上常見的有甲醛一次凈、格瑞衛(wèi)康甲醛清除劑等系列產(chǎn)品。、為確保瓷磚等的加工準確性、合理性，加工時選用多功能電腦仿形切割機等加工機械，避免人工操作帶來的誤差及浪費等不良影響。例如采用激光測量儀（LS162）控制室內(nèi)水平線及吊頂水平線，具有操作簡便、測量準確的特點：LS162能夠同時發(fā)射兩條相互呈90度直角的激光垂直線。9. 工程驗收階段1）、竣工驗收⑴工程內(nèi)容①符合國家統(tǒng)一驗收規(guī)范要求由項目經(jīng)理向業(yè)主提交竣工報告，同時向建設(shè)單位提交工程質(zhì)量保修書和竣工技術(shù)資料。⑴建設(shè)單位接到竣工報告后，組織驗評專家小組確定驗收日期。⑵建設(shè)單位組織各方驗評，驗評后產(chǎn)生：政府質(zhì)量監(jiān)督部門進行監(jiān)督驗收由省、市政府（或上級主管部門）監(jiān)督部門對四方技術(shù)資料、工程質(zhì)量、驗評程序、驗評結(jié)論等監(jiān)督驗收。1驗收投產(chǎn)階段主要包括初步驗收、試運行、項目結(jié)算、預(yù)轉(zhuǎn)固、竣工驗收、竣工決算、轉(zhuǎn)固和投產(chǎn)使用幾個環(huán)節(jié)，下面分別描述各個環(huán)節(jié)需要完成的工作和主要輸出成果。項目完工后，省公司或地市公司運維部組織財務(wù)部、采購部、審計部等相關(guān)部門、設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位共同組成初驗小組對項目進行初步驗收。由初驗小組召開初驗會議并出具初驗報告，初驗報告需經(jīng)初驗小組所有成員簽字確認。試運行初驗合格以后，運維部門會同相關(guān)使用部門對設(shè)備進行試運行，以檢查工程是否符合合同要求。屬于集團公司管理的項目，試運行報告應(yīng)上報集團公司工程管理部門。六、主要施工方案1 土建專業(yè)施工1）測量依據(jù)根據(jù)甲方提供的高程點施測。3）建立施工控制網(wǎng)（1)根據(jù)建筑總平面圖，建筑場地的大小和地形及施工方案等因素進行綜合考慮，在通視良好和不易被破壞，離基坑開挖線10m的地方，埋入永久性控制點砼樁4個，形成矩形控制網(wǎng)，然后在建筑物四周主要軸線上做引樁，控制建筑物軸線位置。采用水準儀往返觀測3次，外業(yè)各項限差小于（GB500262008）規(guī)范要求。（2)測設(shè)直角須用測回法重復(fù)檢核，鋼尺量距須規(guī)范拉力，量至毫米，并加以尺長改正、溫度改正、傾斜改正。（4)標高控制由方格網(wǎng)點的高程引測一個設(shè)計177。5）測點保護要求施工現(xiàn)場所布設(shè)的控制網(wǎng)點，軸線引樁及其它用途的測點，須標志醒目，四周加角鋼圍欄保護，一定要避免因控制點破壞而影響測量工作，影響工程質(zhì)量及進度。2）土方開挖土方開挖按本工程總體施工順序的要求進行，同時，土方開挖還遵循先深后淺的原則。（1）整個場區(qū)的土方應(yīng)合理調(diào)配，預(yù)留好回填土方，多余土方用自卸汽車運至指定棄土地點。（4）按“挖出一塊、清理一塊、驗收一塊、封閉一塊”的原則，縮短基坑、基槽暴露時間。②化學(xué)試驗：隨機抽取土樣，并對土樣進行化學(xué)分析，測定有機物含量，對有機物含量＞8%的土樣，則該批土不得用于回填施工。（2）碾（夯）壓試驗填方施工前，應(yīng)根據(jù)工程特點、填料種類、設(shè)計壓實系數(shù)、施工條件等合理選擇壓實機具，并通過壓實試驗確定填料每層的填土粒徑、含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實遍數(shù)，報項目監(jiān)理審核同意后方可進行回填碾壓。定位放線→回填土→模板、砼澆筑。（2）主要材料：連結(jié)件、卡具、鋼管、15mm厚多層膠合板、木方等。（3）模板及其支撐系統(tǒng)滿足以下要求:①保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確；②具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；③模板接縫嚴密；④便于模板的安拆；⑤豎向結(jié)構(gòu)模板與混凝土的接觸面應(yīng)滿涂隔離劑（水溶性）；⑥按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔；該工程混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運送至施工現(xiàn)場。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層的高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。（4）澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況。8）混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護不少于7d，對摻緩凝劑或抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不少于14d?！谝槐橥磕ぁ诙橥磕ぁ谌橥磕し浪畬邮┕ぁ浪畬右淮卧囁Ｗo層施工→防水層二次試水→防水層驗收涂刷防水層的基層表面，不得有凸凹不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷，含水率一般不大于9%。、涂膜防水層施工：聚氨酯防水材料為聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比為1::2(重量比)。（2）附加層施工：地面的地漏、管根、出水口，衛(wèi)生潔具等根部（邊沿），陰、陽角等部位，應(yīng)在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，兩側(cè)各壓交界縫200mm。大面積涂刷24h固化后涂刷下一層。（3）涂膜防水層：第一道涂膜防水層：將已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可進行第二道涂層,對平面基層以涂刷34遍為宜，對立面基層以涂刷34遍為宜。(4）第二道涂層：在已固化的涂層上，采用與第一道涂層相互垂直的方向均勻涂刷在涂層表面，涂刮量與第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。進行第一次試水，遇有滲漏，應(yīng)進行補修，至不出現(xiàn)滲漏為止。(5）每遍涂層涂刷時，應(yīng)交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭茬寬度宜為3050mm，每遍涂層宜一次連續(xù)洗刷完畢，如需留設(shè)施工縫時，對施工縫應(yīng)注意保護，搭接縫寬度應(yīng)大于100mm，接凃前應(yīng)將施工縫表面處理干凈。、防水層最后一遍涂膜施工完畢又未固化時，應(yīng)在其表面稀釋地灑上少量干凈粒、徑為23mm的沙粒，以增加他和將要覆蓋的洗刷混凝土保護層之間的粘結(jié)能力。、防水層一次試水衛(wèi)生間閉水試驗合格后，清除完明水，用水泥漿掃毛（可用1:1的801膠素水泥砂漿），然后澆20mm厚1:3干硬性水泥砂漿，并向地漏處做找坡處理，并在其表面撒水泥粉。、防水層二次試水試水完成后清理積水用塑料杯往外或桶里清理，同時注意保護防水層，不得用鐵鍬等尖銳器物。、防水層驗收防腐管道兩端留出200mm的施工段。(3)管道的連接方式，如無要求則主管、立管采用焊接，水平支管采用絲扣連接，過門地溝處連接為焊接。(5)安裝完畢后系統(tǒng)做水壓試驗，合格后補涂管口及安裝時被破壞部位的防腐漆。(7)系統(tǒng)分部試運前對系統(tǒng)進行沖洗，以系統(tǒng)進出口沖洗水清潔度目測一致為合格，沖洗時關(guān)閉暖風機進出口管道閥門，以免污物進入盤管造成堵塞。②管子插入法蘭內(nèi)距密封面應(yīng)留出一定距離，一般為法蘭厚度的一半，最多不超過法蘭厚度的2/3，以便于內(nèi)口的焊接。不得用強緊螺栓的方法消除偏斜。③法蘭墊片應(yīng)符合標準，不允許使用斜墊片或雙墊片，采用軟墊片時，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。④墊片安裝時，可根據(jù)需要，分別涂以石墨粉、二流化鉬油脂、石墨機油等涂劑。⑥如遇下列情況，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬、石墨機油或石墨粉：A不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母；B管道設(shè)計溫度高于100℃或低于0℃；C露天裝置；有大氣腐蝕或有腐蝕介質(zhì)；⑦法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓就對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度不大于2倍螺距。需要加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不應(yīng)超過一個。用氧乙炔陷坡口時，必須清除表面的氧化皮，并將凹凸不平處磨削平整。②不圓的管口組對前應(yīng)進行整圓或調(diào)整。④小口徑管子組對時，可采用壓力對口工具；大口徑管子組對時，可在管子上焊接組對卡具。②對口間隙應(yīng)符合要求，除設(shè)計規(guī)定的冷拉焊口外，對口不得用強力對正，以免引起附加應(yīng)力。④管件組對，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量：A、Ⅰ、Ⅱ級焊縫不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。⑤管子對口進應(yīng)檢查平直度，在距離接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長允許偏差最大不超過10mm,其偏差值可用400mm直尺進行檢查。②點固焊的點焊長度一般為10~15mm，高度為2~4mm，且不應(yīng)超過管壁厚的2/3。④管子、管件組對點固焊，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡劣環(huán)境（風、雨、雪）的影響。Ⅰ級焊縫所使用的母材及焊接材料必須經(jīng)過化學(xué)成份、機械性能和無損探傷復(fù)驗。C施焊前必須對焊接材料的干燥設(shè)施進行檢查，應(yīng)保證符合相應(yīng)焊接材料的干燥要求。E焊縫預(yù)熱后應(yīng)檢查預(yù)熱溫度，對Ⅰ、Ⅱ級焊縫的預(yù)熱溫度應(yīng)做記錄。焊縫寬度以每邊超過坡口2mm為宜。C各級焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。若發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)對被抽查焊工所焊的焊縫，按規(guī)定比例加倍探傷，臺仍有不