【正文】 期按時召開有建筑單位、上級職能監(jiān)督部門、設(shè)計單位的協(xié)調(diào)會，解決施工中出現(xiàn)的問題。 (4)協(xié)調(diào)好各專業(yè)工長的工作。 (5)監(jiān)督檢查施工計劃和工程合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、財力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳調(diào)節(jié)狀態(tài)，保證施工生產(chǎn)正常進行。 六 、總平面管理 根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，結(jié)合主體工程量的分布及工期要求、施工程序，進行科學合理的施工總平面布置及管理能夠有效地提高生產(chǎn)效率，同時避免重復(fù)運輸?shù)扔绊懝こ踢M度的情況出現(xiàn)。 (2)施工用水、用電已由建設(shè)單位接入現(xiàn)場 ,現(xiàn)在場地周圍城市排水溝渠已經(jīng)施工完畢 ,在開工后 ,場內(nèi)施工排水可以經(jīng)過處理后排放 。并且在入口設(shè)置值班室 3） 生產(chǎn)性臨時設(shè)施 生產(chǎn)性臨時設(shè)施包括材料房 (堆放小型配件、工具、勞動保護用品、生活用品等 )、配電房， (存放配電柜 )、鋼筋加工場 (作為鋼筋加工、焊接的主要生產(chǎn)場地 )。 生產(chǎn)性臨時設(shè)施表表 31 編號 名 稱 面積（ m2） 1 材料房 120 2 配電房 3 鋼筋加工廠 4 輔料堆場 50 5 磚堆場共用輔料堆場 100 6 鋼筋堆場 40 7 砂石堆場 100 8 零星材料堆場 50 9 水泥房 30 10 辦公臨時設(shè)施 120 包括值班室 (作為保衛(wèi)、進場人員登記場所 )、辦公室 (管理人員辦公、會議場所 )。 3．生活性臨時設(shè)施 (1)管理人員 :考慮每晚有 12 人（含建設(shè)單位、監(jiān)理單位）現(xiàn)場值班，設(shè)置 4 間宿舍，每間 9m2，其中建設(shè)單位一間，監(jiān)理單位一間，施工單位兩間，共計 36m2。 (3)生活性臨時設(shè)施表 生活臨時設(shè)施表表 32 編號 名稱 面積（ m2） 1 辦公室、值班休息室 220 2 管理人員宿舍 36 3 工人宿舍 240 4．臨時材料堆放場地 現(xiàn)場輔助材料堆放場地分區(qū)堆放，考慮施工就位方便，采用露天堆放鋼管、模板、構(gòu)配件等。鋼筋堆放區(qū)在鋼筋加工場旁邊設(shè)置，搭棚遮蓋。 2） 管網(wǎng)設(shè)計 布置的原則是在保證正常供水的情況下，管道鋪設(shè)越短越好，同時還應(yīng)考慮到，在工程進展期中各段管網(wǎng)應(yīng)具備有移置的可能性。 2） 臨時用電 臨時用電從建筑單位提供的電源引至配電房，進入配電房后，再引到各用電區(qū)域，采用電纜埋地方式敷設(shè)主干線。 七 、施工方案 （一）鉆孔 灌注 孔樁施工 成孔工 藝 首先進行定位防線 ,確定本工程樁位 ,放樁形 ,做井口 ,并將軸線和標高彈到井口上 .遇流沙時每 — ,直 至設(shè)計標高 . 樁砼澆注 (1)樁成孔后 通過建筑單位、監(jiān)理及有權(quán)單位驗收 合格馬上安放鋼筋籠 ,澆注砼 。 地面有組織排水 為了防止基礎(chǔ)施工期間降雨雨水流入 承臺梁基槽內(nèi) ，在基坑 槽 頂四周做封閉磚砌排水溝，并每隔 50m 設(shè)一集水井 1000mm179。 800mm(深 )，井底澆筑 50mm 厚 C10 混凝土墊層，井壁用 240mm 厚燒結(jié)普通磚砌筑，防水砂漿粉刷。 500mm，溝底澆筑 50mm 厚 C10 混凝土墊層，溝兩側(cè) 120 厚燒結(jié)普通磚砌筑，在基槽 底部四角做集水坑 800mm179。 1000mm(深 )，井底澆筑 50mm 厚 C10混凝土墊層，井壁用 240mm 厚燒結(jié)普通磚砌筑。施工時要控制好墊層的厚度及平整度。 (2)鋼筋由專業(yè)工長負責翻樣并組織施工。 (4)鋼筋直徑 d≥ 20 時 ,水平向接頭采用閃光對焊接頭； (5)焊接接頭嚴格按圖紙要求及施工驗收規(guī)范錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量 不應(yīng)大于總數(shù)量的 25%，并按有關(guān)規(guī)定隨機取樣復(fù)檢，各種焊接接頭經(jīng)檢驗必須合格。 (7)先綁扎獨立基礎(chǔ)，綁扎時用φ 48179。 (8)鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可采用梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。 (2)模板工程由 本 公司 木工班 負責施工?；炷翝餐旰笠M行二次收漿，確保獨 立基礎(chǔ)面及地梁頂面平整度。 （六）框架結(jié)構(gòu)鋼筋工程 本工程采用鋼筋有Ⅰ級鋼筋、Ⅱ級鋼筋鋼筋。 鋼筋代換 鋼筋施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能， 嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。表面除銹（污）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小 3%。 鋼筋彎鉤（曲） (1)鋼筋彎 鉤 1)彎鉤形式。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮 收縮。 2)彎心直徑。 3)增加長度。 (2)彎起鋼筋。 (3)箍筋。箍筋調(diào)整值 ,即為彎鉤增加長度和彎曲 調(diào)整值兩項之和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。 (1)直鋼筋下料長度 直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度 (2)彎起鋼筋下料長度 彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度 (3)箍筋下料長度 箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度 施工工藝 (1)鋼筋綁扎與安裝 采用 20 號鋼絲綁扎直徑φ 12 以上鋼筋， 22 號鋼絲綁扎直徑φ 10 以下鋼筋。核對無誤后方可進行綁扎。 (2)鋼筋由專職鋼筋放樣工程師根據(jù)圖紙要求和有關(guān)規(guī)范要求統(tǒng)一放樣。 (4)所有鋼筋在綁扎過程中，應(yīng)做到邊綁扎邊檢查，做到一次合格，避免返 工現(xiàn)象。 (6)構(gòu)造柱鋼筋采用搭接頭，搭接長度不小于 500mm，框架柱子鋼筋采用豎焊接頭，接頭須分次間根連接，在任一區(qū)段內(nèi)焊接頭面積應(yīng)小于 50%，相鄰接頭間距大于 900mm，接頭最低點距樓面大于 750mm 方可有接頭，柱邊鋼筋 5～ 8 時分二次接頭（間根），四大角為第二次接頭，對鋼筋規(guī)格、間距長度，搭接長度、錨固長度等符合設(shè)計要求后方能進行下一工序施工，框架梁采用閃光對焊，只有接頭外觀無 明顯錯位，對接偏差＜ ,且＜2mm，彎折＜ 4176。 (7)鋼筋錨固長度 :Ⅱ級鋼 38d，Ⅰ級鋼 42d。為了保證梁柱核芯區(qū)鋼筋加密箍的綁扎質(zhì)量，采取先支框架梁底模，然后綁扎框架梁鋼筋，待綁扎好柱梁核芯區(qū)加密箍后再封側(cè)模 。為保證頂層柱筋的水平標高，頂層柱筋采用搭接接頭，搭接長度45d，接頭錯開間距 35d。 質(zhì)量控制 鋼筋工程中，鋼筋翻樣和安裝是影響鋼筋質(zhì)量的關(guān)鍵工序，因此鋼筋工長應(yīng)嚴格按設(shè)計規(guī)范要求認真計算繪出草圖，經(jīng)項目經(jīng)理部技術(shù)負責人審批后按單制作，并分類堆放，做好掛牌和保護工作，防止混亂、變形、遺失，安裝過程中，嚴格按設(shè)計部位，板鋼筋采用彈墨線，對線綁扎，并嚴格按設(shè)計部位、規(guī)格、數(shù)量、品種進 行認真綁扎，關(guān)鍵部位，應(yīng)繪制安裝大樣圖，做好成品保護工作，技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)督人員，對每批進場的鋼筋要向供料單位索取材質(zhì)檢驗證明，并經(jīng)現(xiàn)場取樣，合格后方能進行下一道工序的工作。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著 徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。當閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。二次閃光及頂鍛等過程。 2．預(yù)熱方法 (1)連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預(yù)熱。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。 （ 六 ） 鋼筋閃光對焊參數(shù) 1．對焊電流參數(shù) :根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)（即大電流和短時間）和弱參數(shù)（即電流較小和時間較長）兩種，采用強參數(shù)可防止接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生 淬硬。焊接參數(shù)包括 :調(diào)伸長度。閃光速度。頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。 （ 七 ） 對焊操作要求 1．Ⅱ級鋼筋對焊 :Ⅱ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。 2．用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點為 :一次閃光，閃平為準；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。 3．接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低，電壓。 4．接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 （ 九 ） 電弧焊 鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口 焊和熔槽四種接頭形式。施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。當需要立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊減少 10%～ 15%。 2．搭接焊 (1)適用范圍 搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接， (2)操作要點 除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎，確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。 （十） 電渣壓力焊 電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。 2．電渣過程 “電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和熔化金屬，完成焊接過程。 4．電渣壓力焊施 焊注意事項 焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鋼絲球，使接觸良好。 (2)裝上焊劑盒 :先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。 (3)接通電源，引弧造渣 :按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電 弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”，計算造渣通電時間 , 造渣過程工作電壓控制在 40～ 50V 之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所用時間的 3/4。“電渣過程”工作電壓控制在 20～ 25V 之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的 1/4。 (6)卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。焙干燥后，可重復(fù)使用。 （ 七 ）框架結(jié)構(gòu)模板工程 本工程模板施工框架柱施工主要采用鋼模板，梁、板模板主要采用 20mm 厚膠合板，鋼木混合支撐。 （一） 柱模施工 1．固定方式 . 柱模自身 固定均采用豎向φ 50179。 2．模定位 柱支模前根據(jù)樓層放線先用 30mm 寬、 18mm 厚膠合板條在混凝土樓面上釘出柱模板位置，這樣既便于柱模板定位準確，又便于加強柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏漿。 （二） 梁、板 模板施工 梁、板模板采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠、剛性支撐。 2．底模板定位 按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 3．側(cè)模板定位 根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。 4．面模板 根據(jù)模板的 排列圖，架設(shè)支柱和龍骨。一般支柱為 800～1200mm，大龍骨間距為 600～ 1200mm，小龍骨間距為 400～ 600mm。 通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。 5．其他注意事項 鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。 樓板模板安裝完成后，用膠帶紙粘縫。 （四） 樓梯模板 樓梯模板作為模板工程重點控制部分，需要嚴格按照圖施工 : （五） 模板的拆除 (1)墻、柱模板及梁側(cè)模必須在墻、柱、梁混凝土澆筑 48h 后方可拆除。 (3)跨度≤ 之間的梁，必須在混凝土試塊自然養(yǎng)護達到 設(shè)計混凝土強度標準值的 75%時方可拆除；跨度大于 的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的 100%時方可拆除。 (5)已經(jīng)拆除模板支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。 (2)裝料順序 :一般先裝石 子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。粉煤 灰混凝土的攪拌時間宜比基準混凝土延長 10～ 30s。 (5)摻入早強減水劑，其技術(shù)標準和試驗方法應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)要求。 （ 二 ） 混凝土的澆筑 1．澆筑的一般要求 (1)澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 (3)澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，如澆筑高度超過 3m 時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。一般分層高度為插入式振搗器作用部分長度的 倍，不超過 500mm，平板振搗器的分層厚度為 200mm。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍（一般為 300～ 400mm）。平板振搗器的移動間距應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振實部分邊緣。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過 2h應(yīng)按施工縫處理。 （ 三 ） 混凝土的養(yǎng)護 (1)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。在混凝土強度達到 之前，不得在其上踩踏或施工振搗。 (3)每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。 3． :砂 宜采用中砂。砂漿強度等級小于 M5 時，砂的含泥量不應(yīng)超過 10%。 5．摻合料 石 灰膏 :熟化時間不少于 7d，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。 6．其他材料 拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等均應(yīng)符合設(shè)計要求。材料運輸主要采