【正文】 及一些電工常用工具。③、作業(yè)條件a 暗管敷設(shè)：將各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工。現(xiàn)澆混凝土板，柱內(nèi)配管在底層鋼筋綁扎完畢后而上層鋼筋開綁扎前進行，根據(jù)施工圖紙尺寸位置配合施工。b 吊頂內(nèi)管路敷設(shè)：結(jié)構(gòu)施工時，配合土建安裝好預(yù)埋件、吊架。內(nèi)部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置校圖，并在頂板上放線彈出實際位置。c 管內(nèi)穿線：配管工程或線槽安裝工程配合土建施工完畢。強電豎井、弱電豎井、綜合布線豎井內(nèi)，配管及線槽安裝完畢。d 配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢，建筑物的抺灰及地面工程結(jié)束后進行。（2）、施工方法①、暗敷設(shè)a 暗配的電線管路宜沿最近的線路敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。b 根據(jù)設(shè)計圖和現(xiàn)場情況加工好各種盒、箱、彎管。鋼管（KBG）彎管采用冷彎法，一般管徑為25mm 及以下時，用手動彎管器；管徑為32mm 及以上時，使用成品彎頭。管子斷口處應(yīng)平齊不歪斜，刮銼光滑，無毛刺。管子套絲絲扣應(yīng)干凈清晰，不亂不過長。c 以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計圖要求確定盒、箱實際尺寸位置，并將盒箱固定牢固。d 管徑50mm 及其以下KBG 管，必須用管箍扣壓連接。上好管箍后，管口應(yīng)對嚴(yán)。管徑70mm 及其以上鋼管，可采用套管進行焊接，—3 倍。連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口處應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。e 管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線：無彎時，30m；有一個彎時，20m；有二個彎時，15m；有三個彎時，8m。f 盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上、嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm，有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣2—3 扣。g 將堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔1m 左右用鉛絲綁扎牢。h 管徑70mm 及其以上鋼管，用Φ5 圓鋼與跨接地線焊接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面6 倍，焊縫均牢固。焊接處刷防腐漆。i經(jīng)過變形縫處的做法：變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小于被接入管直徑的2 倍。②、明管敷設(shè)a 明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6 倍，如有一個彎時應(yīng)不小于管外徑的4 倍。b 根據(jù)設(shè)計首先測出盒箱與出線口和準(zhǔn)確位置，然后按照安裝標(biāo)準(zhǔn)的固定點間距要求確定支、吊架的具體位置，固定點的距離均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或箱盒邊緣的距離為150—500mm，鋼管中間管卡的最大距離：Φ15—20 ，Φ25—32 時為2m。c 明制箱盒安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔。鋼管進入燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒及配電箱時，露出鎖緊螺母的長度為2—4 毫米。d 鋼管與設(shè)備連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)。如不能直按進入時，在干燥房間內(nèi)可在鋼管出口處加保護軟管引入設(shè)備；在潮濕的房間內(nèi)，可采用防水軟管或在管口處裝設(shè)防水彎頭再套絕緣軟管保護，軟管與鋼管、軟管與設(shè)備之間的連接應(yīng)用軟管接頭連接，軟管長度不宜超過1m。鋼管露出地面的管口距地面 高度應(yīng)不小于200mm。安裝工程施工方案③、吊頂內(nèi)管路敷設(shè)。在燈位測定后，用不少于2 個螺絲把燈頭盒固定牢，管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨上邊，管入箱、盒須威燈叉彎，并應(yīng)里外帶鎖緊螺母。管路主要采用配套管卡固定。員頂內(nèi)燈頭盒至燈位采用金屬軟管過渡，,其兩端應(yīng)使用專用接頭。吊頂內(nèi)各種盒、箱的安裝方向應(yīng)朝向檢查口以利于維護檢查。(3)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)、管路敷設(shè)及盒、箱安裝允許偏差如下表項次項 目允許偏差檢驗方法1管子最小彎曲半徑≥6D尺量檢查及檢查安裝記錄2管子彎曲處的彎扁度≤尺量檢查3箱垂直度高50cm 以下1mm吊線、尺量檢查高50cm 以上2mm4箱高度5mm尺量檢查5盒垂直度吊線、尺量檢查6盒高度并列安裝高差尺量檢查同一場所高差5mm7盒、箱凹進墻面深度10mm尺量檢查3)、KBG 鋼管嚴(yán)禁熔焊連接，金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口熔焊連接4)、電纜導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑應(yīng)符合下表規(guī)定：序號電 纜 種 類最小彎曲半徑(D 為電纜外徑)1聚氧乙烯絕緣電力電纜10D2交聯(lián)聚氧乙烯絕緣電力電纜15D3多芯控制電纜10D管內(nèi)穿線(1)、操作工藝1)、工藝流程引線與導(dǎo)線綁扎放 線穿引線鋼絲清掃管路選擇導(dǎo)線線路檢查絕緣搖測導(dǎo)線連接穿線與剪斷電線管口帶護口2)、導(dǎo)線選擇（1）、應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求選擇導(dǎo)線，嚴(yán)禁擅自改變導(dǎo)線規(guī)格、型號。導(dǎo)線的線徑和絕緣層必須符合國家要求。（2）、相線、零線、保護地線(PE 線)的顏色應(yīng)加以區(qū)分，即保護地線(PE線)為黃綠相間色，零線用淡藍色，相線用：A 相―黃色、B 相―綠色、C 相―紅色。3）、清掃管路（1）用壓縮空氣，吹入已敷設(shè)的管路中，除去殘留的灰土和水份。（2）如無壓縮空氣，可在鋼絲上綁扎上布條，來回拉幾次，將管內(nèi)雜物和水份清掃干凈。（3）對于彎頭較多或管路較長的部位，為減少導(dǎo)線與管壁磨擦，應(yīng)向管內(nèi)吹入滑石粉，以便穿線。4)、穿引線鋼絲（1）— 的鋼絲,將其頭部彎成不封口的圓圈狀，由一端逐漸穿入管中，直到另一端出頭為止。（2）在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路時將引線鋼絲一并穿好。（3）穿線受阻時，應(yīng)穿兩根引線鋼絲在管路兩端同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起,然后將引線鋼絲拉出。5)、放線（1）放線：放線前應(yīng)按施工圖，對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對，發(fā)現(xiàn)線徑小，絕緣層質(zhì)量不好的導(dǎo)線應(yīng)及時退還。（2）放線最好用放線架。無放線架時，應(yīng)把線盤平放在地上，把內(nèi)圈線頭抽出，使導(dǎo)線不扭結(jié)、不出背扣。切不可從外圈抽出線頭。6)、引線與導(dǎo)線綁扎（1）當(dāng)導(dǎo)線數(shù)量為2~3 根時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。（2）導(dǎo)線數(shù)量較多或截面較大時，為了防止導(dǎo)線端頭在管內(nèi)卡住，要把導(dǎo)線端部剝出的線芯，斜錯排列在引線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。7)、管口帶護口導(dǎo)線穿入鋼管前，如鋼管口處采用絲扣連接時，應(yīng)有護圈帽。當(dāng)采用焊接固定時，亦可使用塑料內(nèi)護口。穿入硬質(zhì)塑料管前應(yīng)先檢查管口是否留有毛刺和刃口，最好在配管時用專用的護口配件，以防穿線時損壞導(dǎo)線絕緣層8)、穿線與剪斷電線（1）兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。（2）同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。（3）可以穿入同一管內(nèi)的線路如：① 電壓為50V 及以下的回路；② 同一設(shè)備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路；③ 照明花燈的所有回路；④ 同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8 根。（4）穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不得有接頭，導(dǎo)線的絕緣層不得損壞，導(dǎo)線也不得扭曲。（5）導(dǎo)線穿好后應(yīng)按要求適當(dāng)留出余量以便以后接線。、燈位盒、開關(guān)插座盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為15cm；；。，只需在接線盒內(nèi)留出一定的余量。、伸縫處，補償裝置應(yīng)靈活自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。(6)為保證截流導(dǎo)體良好的散熱性，導(dǎo)線外徑總截面積不應(yīng)超過管內(nèi)面積的40%，線槽內(nèi)導(dǎo)線截面積不應(yīng)超過線槽面積的20%，且不宜超過30根。(7)敷設(shè)于垂直線路中的導(dǎo)線，每超過下列長度時，應(yīng)在接線盒中加以固定：①導(dǎo)線截面為50mm2 及以下為30m；②導(dǎo)線截面為70~95mm2 為20m；③導(dǎo)線截面為20~240mm2 為18m。9)、導(dǎo)線連接(1)導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：① 導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。② 受力接頭不能降低原機械強度。③ 不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必須先削掉絕緣層再進行連接，而后加焊錫或壓接，包纏絕緣層。剝削絕緣層使用工具及方法：④ 剝削絕緣使用工具：由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層厚薄程度、分層多少不同。因此使用剝削的工具也不同。常用的剝削工具有電工刀、克絲鉗、剝線鉗，進行削、勒及剝削絕緣層。一般4mm2 以下的導(dǎo)線原則上應(yīng)使用剝線鉗，但使用電工刀時，不允許用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層。⑤ 剝削絕緣層的方法：單層剝切法：一手握刀，刃口向上，另一手拿線放在刀刃上，并用刀手將導(dǎo)線壓在刀刃上，推轉(zhuǎn)一周，把刀向?qū)Ь€端部快速移動，絕緣層即可切掉。但應(yīng)注意線在刀刃上轉(zhuǎn)動的力要用得恰當(dāng)，既能切斷絕緣層又不傷線芯。斜削切法：先用電工刀以45。角傾斜切入絕緣層，當(dāng)切近線芯時，即停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15。左右，沿著線芯表面向線頭端部推去，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45。角削斷。分段剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，如編織橡皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm 的絕緣臺，線芯長度隨接線方法和要求的機械強度而定。克絲鉗剝切法：用克絲鉗刃部，輕輕剪破絕緣層，注意不能傷及線芯，然后用手握鉗子前端，用另一手捏緊導(dǎo)線，兩手以相反方向抽拉，以此力來勒去導(dǎo)線端部絕緣層。應(yīng)注意握鉗子的手用力適當(dāng)，不得傷其線芯。1)、 單芯銅導(dǎo)線的直線連接：① 絞接法：適用于4mm2 以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙手同時把兩芯線互絞兩圈后，將兩個線芯在另一個線芯上纏繞5 圈，剪斷余頭。② 纏卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6mm2 及以上的單芯線，直接連接。將兩線相互并合后，加輔助線后，用綁線在合并部位中間向兩端纏繞，其長度為導(dǎo)線直徑的10 倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外再單卷5 圈，與輔助線捻絞2 圈，余線剪掉。2)、單芯銅導(dǎo)線的分支連接：① 絞接法：適用于4mm2 以下的單芯線。用分支線路的導(dǎo)線往干線上交叉，先打一個圈結(jié)以防脫落，然后再密繞5 圈，余線剪去。② 纏卷法：適用于6mm 及以上的單芯線連接。將分支導(dǎo)線折成90。緊靠干線，其公卷的長度為導(dǎo)線直徑的10 倍，單卷5 圈后剪斷余下線頭。③ 十字分支連接法：兩根分支線與干線呈十字狀連接，兩根分支線分別向兩側(cè)在干線上纏繞5 圈。3)、多芯銅導(dǎo)線直接線連接：多芯銅導(dǎo)線的連接共有三種方法，即單卷、纏繞及復(fù)卷法。首先用細砂布將線芯的氧化膜清去，將兩線芯導(dǎo)線的接合處的中心線剪掉2/3，將外側(cè)線芯做傘狀張開，相互交錯叉成一體，并將已張開的線端合成一體。① 單卷法：取任意兩相鄰的線芯，在接合處中央交叉，用其中的一根線芯做為綁線，在另一側(cè)導(dǎo)線上纏繞5~6 圈后，再用另一根線芯與綁線相絞后把原來的綁線壓住上面繼續(xù)按上述方法纏繞，其長度為導(dǎo)線直徑的10 倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2 圈后剪斷。另一側(cè)的導(dǎo)線依次進行，注意應(yīng)把線芯相絞處排列在一條直線上。② 纏卷法：與單芯銅直線纏繞連接法相同。③ 復(fù)卷法：適用于多芯軟導(dǎo)線的連接。把合攏后的導(dǎo)線一端用短綁線臨時綁扎，防止松散。將另一端線芯全部緊密纏繞3 圈，多余線端依階梯形剪掉。另一側(cè)依此方法進行。4)、多芯銅導(dǎo)線分支連接：① 纏卷法：將分支線折成90。緊靠干線，在綁線端部相應(yīng)長度處彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成90。角，并與連接線靠緊，用較長的一端纏繞，其長度應(yīng)為導(dǎo)線結(jié)合處直徑5 倍，再將綁線兩端部捻絞2 圈，剪掉余線。② 單卷法：將分支線破開根部折成90。緊靠干線，用分支線其中一根在干線上纏卷3~5 圈后剪斷，再用另一根線繼續(xù)纏卷3~5 圈后剪斷，按此方法直至連接到兩根導(dǎo)線直徑5 倍為止，應(yīng)使剪斷線處在一條直線上。③ 復(fù)卷法：將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，將分支線向干線兩側(cè)分別緊密纏繞后，余線依階梯形剪斷，連接長度為導(dǎo)線直徑的10 倍。5)、銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接：① 單芯線并接法：兩根導(dǎo)線連接時，將連接線端相并合，在距絕緣層15mm 處將線芯捻絞2 圈，留余線適當(dāng)剪斷折回壓緊，防止線端部插破所包扎的絕緣層。三根及其以上導(dǎo)線連接時，將連接線端相并合，在距絕緣層15mm 處用其中一根線芯，在其連接線端纏繞5~7 圈后剪斷，把余頭折回壓在纏繞線上。② 絞線并接法：將絞線破開順直并合攏，同多芯導(dǎo)線分支連接纏繞法彎制綁線，在合攏線上纏繞。其長度為兩根導(dǎo)線直徑的5 倍。③ 不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨根()或多芯軟線時，則應(yīng)進行涮錫處理。再將細線在粗線上距離絕緣層15mm 處交叉，并將線端部向粗線端纏繞5~7 圈，將粗線端頭折回，壓在細線上。6)、銅導(dǎo)線與端子連接： 以上的多股銅芯線。把銅導(dǎo)線端頭和銅接線端子內(nèi)表面涂上焊錫膏，放入熔化好的焊錫鍋內(nèi)掛滿焊錫，將導(dǎo)線插入端子孔內(nèi)，冷卻即可。7)、接線端子、套管壓接：接線端子、套管壓接是運用機械冷態(tài)壓接的原理，用相應(yīng)的模具在一定壓力下，將套在導(dǎo)線上的端子或套管壓在導(dǎo)線上，使導(dǎo)線與端子或套管間形成金屬互相滲透，兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質(zhì)量的三個方面：即連接端子或套管的形狀、尺寸和材料；壓模的尺寸和材料；導(dǎo)線表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導(dǎo)線表面氧化膜并涂以電力復(fù)合脂(使導(dǎo)線表面與空氣隔絕，防止氧化)。當(dāng)采用圓形套管時，將要連接的導(dǎo)線分別在套管和兩端插入，各插入一半處。當(dāng)采用橢圓形套管時應(yīng)使兩線對插后，線頭分別露出套管兩端4mm，然后用壓接鉗壓接成形。8)、導(dǎo)線與平壓式接線柱連接：① 單芯連接：用一字或十字機螺絲壓接時，導(dǎo)線要順著螺絲旋進方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2ｍｍ。② 多股銅芯軟線用螺絲壓接時，先將軟線芯作成單眼圈狀，涮錫后，將其壓平再用螺絲加墊緊牢固。無論采用哪種方法都要注意導(dǎo)線線芯根部無絕緣層的長度不能太長，根據(jù)導(dǎo)線粗細以1~3mm 為宜。11)、導(dǎo)線絕緣包扎：導(dǎo)線