【正文】 ，機(jī)械開挖過程中，需采用人工配合修坡。 ①土方開挖前要先建立軸線控制網(wǎng)，把控制樁設(shè)置好并用砼固定保護(hù)，將標(biāo)高引至永久點(diǎn)上作為建筑物測(cè)量標(biāo)高使用。②施工現(xiàn)場(chǎng)挖出的土方堆集于建設(shè)單位指定的地點(diǎn)，作為施工現(xiàn)場(chǎng)回填用土。③在建設(shè)場(chǎng)區(qū)內(nèi)，由于施工或其它因素的影響有可能形成滑坡的地段，必須采取可靠的預(yù)防措施進(jìn)行護(hù)坡，防止產(chǎn)生滑坡。④基坑開挖應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行，不得超挖，基坑周圍3m以內(nèi)不得有荷載堆放。⑤土方開挖完成后應(yīng)立即對(duì)基坑進(jìn)行封閉，防止水浸，驗(yàn)槽合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工。⑥基坑開挖后應(yīng)采取必要的防水措施，防止雨水、施工用水及地下水的侵入?；坶_挖過程中若發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象及地層分布與地質(zhì)資料不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)會(huì)同勘察、設(shè)計(jì)單位共同協(xié)商處理。土方開挖結(jié)束后，及時(shí)會(huì)同建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和地勘部門一起進(jìn)行驗(yàn)槽、釬探，并做好驗(yàn)收記錄，簽字同意后，方可進(jìn)行下道工序施工。基坑回填基礎(chǔ)施工完畢后，應(yīng)抓緊基坑的回填土工作，回填前應(yīng)先清除基坑中的雜物，回填的填料須滿足現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)定，回填應(yīng)做到均勻?qū)ΨQ回填，并分層夯實(shí)，人工夯實(shí)每層厚度不大于250，機(jī)械夯實(shí)每層厚度不大于300?；靥畈坏檬褂糜倌?、耕土、凍土、膨脹性土、生活垃圾以及有機(jī)質(zhì)含量大于5%的土。（二）基礎(chǔ)施工1鋼筋工程⑴進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備：所有進(jìn)場(chǎng)鋼材須有出廠合格證及材質(zhì)證明，并按要求作好鋼筋標(biāo)識(shí)和標(biāo)志，對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須按規(guī)范抽樣進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)，抽樣檢驗(yàn)合格后方可使用；做好翻樣，要求技術(shù)人員根據(jù)圖紙分段、分層翻樣。⑵鋼筋制作： 鋼筋翻樣根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)行《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）中鋼筋工程部分的要求，并結(jié)合該工程實(shí)際情況實(shí)施。鋼筋加工工序?yàn)椋轰摻钸M(jìn)場(chǎng)—→取樣、試驗(yàn)—→切斷配料—→分組對(duì)焊—→彎曲成型—→掛牌堆放。鋼筋制作采用閃光對(duì)焊連接，其質(zhì)量要求：接頭外觀應(yīng)具有適當(dāng) 的墩粗和均勻的金屬毛刺，鋼筋表面無橫向裂紋，無明顯燒傷，接頭處鋼筋軸線曲折不得大于4度。強(qiáng)度檢驗(yàn)：按同一焊接參數(shù)完成的200個(gè)同類型接頭作為一批，應(yīng)從每批成品中取6個(gè)試件，3個(gè)作拉伸試驗(yàn)，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)。⑶鋼筋的綁扎與安裝底板鋼筋綁扎順序：底板、梁鋼筋——架立筋支撐體——柱鋼筋及插筋——校正柱、墻插筋，并用定位鋼筋綁扎焊牢固——底板鋼筋檢查驗(yàn)收。柱、梁箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢，以防骨架不到位或歪斜。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙和國家現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。在澆筑砼前，做隱蔽工程驗(yàn)收記錄，同時(shí)做好避雷環(huán)網(wǎng)的接地測(cè)量工作。⑷鋼筋砼構(gòu)造基礎(chǔ)砼保護(hù)層厚度：抗?jié)B砼梁、板、柱、墻50mm、非抗?jié)B砼為30mm。 注：工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件底面采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制砂漿墊塊，內(nèi)臥細(xì)鉛絲，用以固定；2模板工程⑴模板支設(shè)模采用組合鋼模板。按照放線位置及設(shè)計(jì)圖的模板位置，由下至上安裝模板。柱箍采用間距500mm鋼管；柱截面≥700mm者，增加一道Ф12對(duì)拉螺栓，間距為500mm，柱箍與滿堂腳手架連接，保證柱模的穩(wěn)定性。⑵模板的拆除①模板的拆除實(shí)行申請(qǐng)制度，有關(guān)人員必須簽字齊全。②砼強(qiáng)度要求：不承重模板，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到拆模時(shí)，其表面或棱角不致?lián)p壞，；承重模板、跨度≥2m梁、板，砼達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，超過8米跨度及懸臂承重結(jié)構(gòu)達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可拆模。③梁、柱拆除順序，后支先拆，先支后拆，非承重先拆，承重后拆，先拆柱模板，再拆梁模。3砼工程該工程底板下墊層為C15砼，其他為C30砼；。，不應(yīng)采用早強(qiáng)類水泥。我公司擬在施工現(xiàn)場(chǎng)配備HDT50C1413混凝土輸送泵一臺(tái)，設(shè)置相應(yīng)砂石料場(chǎng)。混凝土通過輸送泵（輸送量最大為60m3/H）進(jìn)行輸送，可確保砼的連續(xù)澆筑。設(shè)專人對(duì)混凝土外加劑、水泥、石子、砂子的使用進(jìn)行控制，做到盤盤過秤、盤盤有記錄。?、挪牧弦螈偎啵核噘|(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定；水泥采用普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)水泥必須有出廠合格證，且按批進(jìn)行抽檢。②粗骨料采用強(qiáng)度高、未風(fēng)化的5—40mm，且含泥量控制在1%以內(nèi)碎石。砂子含泥量不宜大于2%,且不得混有有機(jī)物質(zhì)，%。粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合同行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法》JGJ5《砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52等的規(guī)定。③拌制砼宜采用城市管網(wǎng)中的飲用水，當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定，地下水經(jīng)過化驗(yàn)合格后可作為砼養(yǎng)護(hù)用水和砼攪拌用水的補(bǔ)充用水。⑵砼配合比現(xiàn)場(chǎng)混凝土配合比委托具有國家認(rèn)定資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行設(shè)計(jì)，砼應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55－2000等的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)砼的強(qiáng)度等級(jí)及耐久性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。⑶砼的澆搗根據(jù)工程實(shí)際情況，地下室底板澆筑方向由北向南進(jìn)行，每2米寬作為一條施工作業(yè)線，確保在澆筑過程中不形成冷縫。①砼澆搗前的準(zhǔn)備工作模板、鋼筋、預(yù)埋件及安裝工程預(yù)埋、預(yù)留管線、預(yù)留洞等進(jìn)行驗(yàn)收并做好記錄，校對(duì)截面尺寸，軸線及標(biāo)高，清除模板內(nèi)雜物。審核砼配合比及計(jì)量器具精確度；澆筑前將板及基底澆水濕潤(rùn)，設(shè)行人馬道及堆貨平臺(tái)，防止已綁扎破壞鋼筋。②混凝土的澆搗按照配合比計(jì)算出每盤的原材料用量，投料順序?yàn)槭印⑺嗪蜕白?，最后加水一起攪拌，?yán)格按配合比下料，控制好坍落度。，在振搗上層砼時(shí)振搗器應(yīng)插入下層砼內(nèi)深度不小于50mm。, 在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)每隔半小時(shí),對(duì)已澆筑的混凝土進(jìn)行一次重復(fù)振搗,以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙,提高混凝土與鋼筋之間的握裹力,增強(qiáng)密實(shí)度,提高抗裂性；并派專人采用鐵抹子進(jìn)行二次砼表面的收光抹壓。⑶泵送砼施工注意事項(xiàng)①根據(jù)工程實(shí)地情況，合理布置泵車、管道的位置，減少拆裝次數(shù)，砼輸送管的方向盡量少變化。②采取有效措施充分向砼泵車供料，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)零星混凝土攪拌站，保證泵車工作的連續(xù)性。③水平輸送管長(zhǎng)度與垂直輸送管長(zhǎng)度之比不宜大于1:3，以防止形成堵塞；輸送管道應(yīng)接直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管道接頭應(yīng)嚴(yán)密，防止混入空氣堵管。④輸送砼之前，應(yīng)先壓水洗管，再壓送水泥砂漿，壓送第一車砼時(shí)可增加水泥100Kg，為順利泵送創(chuàng)造條件。⑤控制坍落度，應(yīng)在攪拌站及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人管理、測(cè)定，每隔2—3h測(cè)試一次，及時(shí)調(diào)整坍落度值。 （三）主體結(jié)構(gòu)本工程主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)采用大面積塑竹膠合板支模,內(nèi)部滿堂腳手架與懸挑式外腳手架相結(jié)合。樓層主要施工順序：樓面放線－→驗(yàn)線—→綁扎柱鋼筋—→鋼筋隱蔽—→支設(shè)模板—→澆筑柱砼—→支設(shè)梁板模板—→綁扎樓板下層筋—→焊接馬凳—→綁扎樓板上層筋—→鋼筋隱蔽—→澆灌砼—→砼養(yǎng)護(hù)。⑴工程主體鋼筋進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備及制作均同工程基礎(chǔ)工程鋼筋施工要求。⑵鋼筋保護(hù)層：板、墻15mm，梁25mm，樁30mm。縱向受拉鋼筋抗震錨固長(zhǎng)度（laE）：抗震等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30C35≥C40C25C30C35≥C40C25C30C35≥C40HPB23528d25d23d31d28d25d23d28d25d23d21dHRB33534d31d29d38d34d31d29d35d31d29d26dHRB400，PRB40041d37d34d46d41d37d34d42d37d34d31d注：d為鋼筋直徑，鋼筋直徑大于25mm時(shí)。⑷鋼筋的綁扎與安裝鋼筋砼構(gòu)造鋼筋綁扎前，應(yīng)熟悉施工圖紙，核對(duì)鋼筋配料表和料牌及成品鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲，綁扎工具、綁扎架等?，F(xiàn)澆板上、下兩排鋼筋之間應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳馬凳，間距為1000mm梅花型布置，墻壁鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)綁扎Φ6@ 300的撐鉤,以保證雙排鋼筋網(wǎng)之間間距正確。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙和國家現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，“鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法”。在澆筑砼前，做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，同時(shí)做好避雷環(huán)網(wǎng)的接地測(cè)量工作。 模板工程根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)特點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，我公司擬選用2440120012mm的塑竹膠合板用于本工程的模板支設(shè)。模板安裝順序如下：?jiǎn)纹A(yù)組合模板組拼－→第一片安裝就位并支－→鄰側(cè)單片預(yù)組合模板安裝－→兩片模板呈L形用卡具連接支撐－→安裝第三、四片預(yù)組合模板支撐－→檢查模板位移，垂直度和對(duì)角線并校正確性－→由下而上安裝柱箍－→全面檢查安裝質(zhì)量－→群體固定現(xiàn)澆梁、板支模示意圖在梁、現(xiàn)澆板、柱、樓梯支模中其板的龍骨規(guī)格為50100立放， 龍骨間距為 ≤450 。支柱采用φ48 鋼管，在層高內(nèi)至少應(yīng)設(shè)掃地桿及中、上部縱、橫水平連桿，梁底立桿間距不大于1000mm。% 起拱，且起拱高度不小于20mm，跨度大于7米的梁均按3‰ 起拱。⑴進(jìn)行中心線和位置線的放線。首先引測(cè)建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出軸線，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的邊線和控制線。⑵做好標(biāo)高測(cè)量工作。用水平儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測(cè)到模板安裝位置，用來測(cè)量和復(fù)核其標(biāo)高位置。⑶進(jìn)行找平工作。模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，為防止模板底部漏漿，常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿抹找平層，在外墻、外柱部位，安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶。⑷模板安裝前，應(yīng)向班組進(jìn)行技術(shù)交底，模板應(yīng)涂刷甲基硅樹脂脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。同時(shí)準(zhǔn)備好支模嵌縫的材料：505mm海棉條、503mm橡皮條、油灰、膠帶紙等。⑴配件必須裝插牢固。柱與斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，并有足夠的受壓面積，支承件應(yīng)著力于外鋼楞。⑵預(yù)埋件、預(yù)埋洞以及水電管線、門窗洞口位置，必須留置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固，鋼筋綁扎、水電管線及預(yù)埋件均已辦好驗(yàn)收隱蔽手續(xù)。⑶柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在柱上繼續(xù)安裝模板時(shí)，應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。⑷在支設(shè)立柱時(shí)加設(shè)水平撐與剪刀撐，以保證立柱整體穩(wěn)定性，立柱高度大于2米時(shí)，設(shè)兩道水平撐；—2米時(shí)，除再增設(shè)一道水平撐外，每隔兩步設(shè)一道水平剪刀撐；滿堂紅模板的立柱水平撐必須縱橫雙向設(shè)置，其支架立柱四邊及中間每隔四跨立柱設(shè)一道縱向剪刀撐。⑸柱模板根部應(yīng)間隔1000—2000mm留設(shè)200300mm的清掃孔，清掃后在澆筑砼之前，應(yīng)將清掃口堵死，然后在模板根部用1：，防止砼漏漿。⑴柱模板將事先預(yù)組拼的單片模板，經(jīng)檢查其對(duì)角線，板邊平直度和外形尺寸合格后，吊裝就位并作臨時(shí)支撐，隨即進(jìn)行第二塊模板吊裝就位，用卡具與第一片模板組合成L形，組合時(shí)拼縫處用505mm厚海棉條嵌縫，同時(shí)做好支撐，如此再完成每三、四塊模板吊裝就位，組裝拉結(jié)。框架柱支模示意圖模板就位組拼后，隨即檢查其位移，垂直度，對(duì)角線情況，經(jīng)校正無誤后，立即自下而上地安裝柱箍。柱模全部安裝后，再進(jìn)行一次全面檢查，合格后與相鄰柱群或四周支架臨時(shí)拉結(jié)固定。⑵梁模板支設(shè)：復(fù)核梁底標(biāo)高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定鋼楞或梁卡具，檢查組拼的梁底模和兩側(cè)模板的尺寸，對(duì)角線、平整度及鋼楞連接以后，先把梁底模吊裝就位與支架固定，然后吊裝一側(cè)的模板與底模拼裝并設(shè)斜撐固定，同時(shí)應(yīng)按要求起拱。 檢查梁模位置、尺寸無誤后，進(jìn)行梁鋼筋綁扎，鋼筋綁扎完畢，吊裝梁另一側(cè)模加斜撐固定。梁模安裝時(shí)應(yīng)注意梁口與柱頭模板的連接，不得使用小塊及不規(guī)則板或方子堵設(shè)，應(yīng)根據(jù)規(guī)格及尺寸用方木或木板鑲拼，梁模支柱按上述計(jì)算應(yīng)采用雙支柱，間距不大于1M。模板支柱縱，橫方向的水平拉桿、上下間距不大于500mm，垂直剪刀撐的間距不大于柱跨或6000mm。⑶樓板模板樓板模板采用架管作支架，從邊跨一側(cè)開始逐排安裝立柱，并同時(shí)安裝外鋼楞。立柱和外鋼楞的間距不大于1000mm，內(nèi)鋼楞間距不大于500mm，調(diào)平起拱后即可鋪設(shè)模板。模板鋪設(shè)完、標(biāo)高校正后，立柱之間應(yīng)加設(shè)水平拉桿，離地 200設(shè)掃地桿一道，往上每隔1600mm左右設(shè)一道，長(zhǎng)度盡可能低于模板減少穿板洞口。⑷樓梯模板樓梯模板支設(shè)一般比較復(fù)雜，其支模工藝與梁、板工藝基本相同，施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模，在外幫側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用樣板劃出踏步側(cè)板的擋木，再釘踏步。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動(dòng)。 混凝土工程混凝土工程原材料要求同基礎(chǔ)混凝土施工原材料要求。澆筑混凝土?xí)r必須采取有效措施降低水化熱，采取低溫入模技術(shù)或在試驗(yàn)室數(shù)據(jù)充分可靠的前提下適量添加粉煤灰等?；炷敛捎脧?qiáng)度高水化熱低收縮性小的優(yōu)質(zhì)水泥，在保證強(qiáng)度和塌落度前提下減小水泥用量和水灰比?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土配合比委托具有國家認(rèn)定資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行設(shè)計(jì)，具體要求同基礎(chǔ)混凝土施工配合比要求。輸送泵布置在主樓南側(cè)偏東位置，泵管布置本著少轉(zhuǎn)彎、路線短、接頭少、嚴(yán)密的原則。泵管沿樓層垂直向上每層應(yīng)設(shè)固定泵管支架，并和柱撐牢，且每節(jié)有一個(gè)固定點(diǎn)，使其穩(wěn)固在垂直立管的起點(diǎn)處必須設(shè)置堅(jiān)固可靠的垂直支撐，以承受混凝土泵周期性的脈沖作用。 泵機(jī)出口要有不小于15m的水平距離，然后接90度彎頭轉(zhuǎn)向，在混凝土泵機(jī)Y形管出料口3—6m處的輸送管根部應(yīng)設(shè)置截止閥，以防混凝土拌合物反流。⑴砼澆搗前的準(zhǔn)備工作模板、鋼筋、預(yù)埋件及安裝工程預(yù)埋、預(yù)留管線、留洞等進(jìn)行驗(yàn)收并做好記錄；審核砼配合比及計(jì)量器具精確度；板及基底澆水濕潤(rùn)，設(shè)行人馬道及堆貨平臺(tái)，防止破壞鋼筋。⑵混凝土的澆搗混凝土澆搗順序本著先澆柱，后澆筑梁板的順序進(jìn)行。工程柱上口水平施工縫留置時(shí)，將混凝土澆筑高出板底或梁底標(biāo)高20～30mm，在混凝土終凝硬化后，將上部20mm厚浮漿剔除，鑿剔后先彈線，確保上口平整。二次澆筑前沖洗干凈、澆水濕潤(rùn)。在澆筑柱混凝土?xí)r，應(yīng)在底部鋪一層5—10cm厚與混凝土標(biāo)號(hào)相同的水泥砂漿，以避免底部產(chǎn)生蜂窩，保證底部接縫質(zhì)量。振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層中5cm左右