【正文】 復核無誤后，請建設單位復測，認定無誤后方可應用，定位使用J2經(jīng)緯儀。（三）建筑物豎向控制：根據(jù)結構特點及現(xiàn)場條件，采用經(jīng)緯儀和吊線墜配合軸線傳遞控制點。（四）建筑物標高控制：177。為了保證建筑物標高控制的精度要求，基礎標高中應準確的測設，利用現(xiàn)場標高控制回路引測法，確定無誤后方可啟用。并在施工過程中加強保護控制樁，每次使用前應進行核對，確定無變動后方可啟用，防止出現(xiàn)偏差。177。0．00以上標高測法主要用鋼尺沿結構邊柱向上豎直測量水平控制點，每段兩處向上引測，以便于相互校核和適應分段施工的需要。（1）用鋼尺沿垂直方向，向上量至施工層，劃出標高控制點，再用水平儀測設施工層控制標高線。（2）校測、將水平儀安置在施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的水平線，誤差應控制在177。5mm之內。（3）觀測時盡量做到前后視線等長，由水平線向上、向下量高差時，應鉛直并用標準拉力，同時注意尺長和溫度相關誤差的改正。二、沉降觀測：（一）主樓4個大角及中部設觀測點6個，在建筑物+，詳見觀測點布置圖。（二）觀測注意事項，固定人員觀測和整理記錄，使用固定的儀器，使用固定的控制點。（三）施工期間每施工一層后進行一次沉降觀測，主體施工結束后，每月觀測一次至交工，以后第一年每季度一次，第二年每半年一次，以后每年一次直到沉降穩(wěn)定為止。第二節(jié) 地基基礎工程一、基礎井樁成孔：本工程為機械成孔灌注樁基礎，自A軸N軸線進行施工。（一）施工準備：作業(yè)條件 地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。 場地標高一般為承臺梁的上皮標高，并已經(jīng)過夯實或碾壓。 制作好鋼筋籠。 根據(jù)放出的軸線及樁位點，抄上水平標高木橛，井經(jīng)過驗收簽字。 選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案。 正式施工前要做成孔試驗，數(shù)量不少于2根。材料要求 水泥：根據(jù)設計要求確定水泥品種、強度等級。 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 石子：～，含泥量不大于2%。 水：使用自來水或不含有害物質的潔凈水。1 粘土：可就地選擇塑性指數(shù)Ip≥17的粘土。1 外加早強劑通過試驗確定。1 鋼筋：鋼筋的品種、級別或規(guī)格必須符合設計要求，有產(chǎn)品合格證、出廠撿驗報告和進場復驗報告。施工機具回旋鉆孔機、翻斗車或手推車、混凝土導管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管、插人式振搗棒、線墜等（二）工藝流程：泥漿制備 鉆孔機就位鉆孔及注泥漿下套管(護筒)繼續(xù)鉆孔孔底清理及排渣射水清底澆筑混凝土拔出導管插樁頂鍋筋1試塊留置二、回填土施工：（一）根據(jù)設計圖紙和施工驗收規(guī)范的要求，回填土須采用無雜物的土，均勻分層鋪土，分層夯實，每層虛鋪厚度不大于25cm，用蛙式打夯機夯實。散水范圍夯實后的回填土應高出自然地坪，并做5％的坡以保證四周不積水。（二）嚴格控制土的含水率，測出土的最佳容重，記錄好分層夯填的施工干容重，每層回填干容重經(jīng)驗收合格后，方可繼續(xù)進行上—層回填土的施工。三、鋼筋砼基礎梁施工：施工準備：砼采用自設攪拌站攪拌，砼輸送采用塔吊運輸。鋼筋：鋼筋的級別，直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告，表面無老銹和油污。作業(yè)條件：基礎軸線尺寸，樁頂和樁頂浮塵殘渣處理已完，均經(jīng)過檢查，并應辦完隱驗手續(xù)。工藝流程：（1）鋼筋綁扎工藝流程：綁好砂漿墊塊 鋼筋綁扎核對鋼筋半成品（2）模板安裝工藝流程：模板預檢 組裝鋼模板組裝鋼模板方案（3）砼澆筑工藝流程：養(yǎng)護振搗 澆筑輸送砼施工方法：（1）鋼筋綁扎：核對鋼筋半成品，按基礎型號對號綁扎，基礎梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點，錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求，梁的受力鋼筋接頭采用單面搭接焊長度10d。底板下鋼筋先長向后短向擺放綁扎，基礎頂部筋長向在上，短筋在下。操作時按圖紙要求劃線，綁扎最后成型，基礎上柱插筋下部要與底板筋綁扎固定，上部用鋼管井字形固定牢固，保證插筋位置的正確，防止?jié)矒v砼時發(fā)生移位。（2）安裝模板：組合鋼模板由側模、模板安裝后，應對基礎幾何尺寸標高支撐等進行預檢，均應滿足設計與施工規(guī)范要求。（3）砼澆筑：采用現(xiàn)場攪拌，保證每個獨立基礎一次澆筑，砼的澆筑應分層連續(xù)進行，最大厚度不超過50cm，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實?！?，待其初步獲得沉實后，再澆筑上層以防止下臺階砼溢出，在上臺階根部出現(xiàn)爛脖子。每一臺階澆完，表面應隨即原漿用木抹子抹平。（4）砼養(yǎng)護：澆筑后，澆水次數(shù)以保持砼濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于7d。第三節(jié) 主體工程一、鋼筋工程：（一）施工準備材料及主要機具：鋼筋：應有出廠合格證，按規(guī)定進行復試，鋼筋應無老銹及油污。成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量和規(guī)范，設計圖要求和規(guī)定。鐵絲可用20—22鍍鋅鐵絲，鐵絲切斷長度根據(jù)改用部位鋼筋規(guī)格確定長度。墊塊：用水泥砂漿制成50mm見方，厚度同保護層，或用塑料卡，拉筋、支撐筋。（二）作業(yè)條件：鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明，復試報告，并按施工平面圖中指定的位置，規(guī)格，使用部位，編號分別加墊木堆放。熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格，形狀，數(shù)量是否正確。做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱尺寸線。根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置，數(shù)量，長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕，水泥砂漿等污垢清除干凈。根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的砼表面標高(柱頂)是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。模板安裝完并辦理預檢，將模板內雜物清理干凈，對班組進行術交底。（三）操作工藝：梁鋼筋電弧焊工藝流程：鋼筋綁扎與安裝：（1）鋼筋工程工藝流程：柱鋼筋：梁鋼筋：放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋畫主次梁箍筋間距離穿梁柱接頭柱箍穿次梁底層縱筋并與箍筋固定按箍筋間距綁扎穿插主梁上層縱向鋼筋穿插次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎檢查驗收板鋼筋安裝配電線管保護層墊塊板鋼筋：安放板受力筋、分布筋模板上畫線清理模板綁負彎矩鋼筋安裝配電線管盒綁扎檢查驗收安裝保護層墊塊（四）施工方法：梁鋼筋電弧焊施工方法：（1）鋼筋搭接焊：適用于I、Ⅱ級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊，不能進行雙面焊時，也可采用單面焊。（2）。（3）搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸心在一軸線上。在現(xiàn)場預制構件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預彎確有困難，可適當預彎。（4）搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部20mm以上。（5）焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。每一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。鋼筋綁扎施工方法：板的鋼筋：除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位移?，F(xiàn)澆板內鋼筋搭接長度：C30砼47d。搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢。梁和柱的箍筋，除按設計要求外，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋鉤疊臺。處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。各受力鋼筋之間的接頭位置應相互錯開,受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50%。柱鋼筋在墻拉筋位置設置墻拉筋在竹膠板上鉆眼外露100，錨入柱內300，第—道離結構層200mm，以上每600mm設—道，作為墻拉筋預留鋼筋。鋼筋工程嚴格按施工圖紙及“砼結構工程施工及驗收規(guī)范”及“鋼筋工程施工工藝操作規(guī)程”中有關章節(jié)要求施工。鋼筋綁扎完后，應及時進行隱蔽驗收，并辦理記錄。二、模板工程：（一）柱梁板：施工準備定型組合鋼模板：按模板設計圖要求規(guī)格，數(shù)量配套。竹膠板，木方按模板圖加工配制。支撐件：、碗扣件，100l00mm木方。作業(yè)條件：（1）模板設計：根據(jù)工程結構型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格，數(shù)量，排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式，連接節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度，剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設計圖(模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖)。模板數(shù)量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。（2）現(xiàn)澆板模板木方，柱模板，部分梁模等木模摸板配制好進行編號，標注使用部位。（3）軸線、水平控制標高、柱邊線放線復核符合要求。（4）鋼筋安裝完，水電管線及預埋件已安裝，并自檢合格辦完隱檢手續(xù)。模板工藝流程：（1）柱模板：（2）梁模板：（3）現(xiàn)澆板：（4）梁板拆模流程施工方法：（1）柱模板：①支模前用經(jīng)緯儀穿線確定軸線位置，再由軸線位置用墨線彈出柱子邊線，檢查柱插筋或低一層柱子的主筋是否移位，移位時應先由鋼筋工校正鋼筋位置，使鋼筋在柱截面內，再支設柱模板。模板支好后班組先自己檢查位置、垂直度符合要求后請質檢員檢查模板，并由技術員對模板進行技術復核，合格后方可進行下道工序。柱模支設前柱根部的松散砼和焊渣等物，要先清理干凈，鋼筋骨架經(jīng)質檢員、技術員檢查合格，墻筋在模板上鉆眼，墻筋外露100，內300，過梁插筋、電線管、電線盒等要事先按要求埋好，鋼筋上要綁好保證砼保護層的砂漿墊塊。②支柱模時，要根據(jù)梁的標高在柱子各面與梁交接處留出缺口，以防止柱子砼澆筑過高。（2）梁板模板：①梁板模板支設前在墻體上要彈出軸線和+，梁的位置，預留洞位置以所彈軸線為依據(jù)，梁底標高，板底標高以+，用鋼尺向上量測確定。②梁底模板采用組合鋼模，支設時，兩端的模板面標高按設計要求確定，中間部分的標高視梁底是否起拱確定，梁底以下的支撐用扣件式腳手搭設雙排架，兩立桿橫向間距l(xiāng)m，—，底模下的小橫桿間距不大于750mm，梁底模寬度同梁寬，各接縫均設回形銷，以防止出現(xiàn)錯臺，為加快進度，提高模板周轉率，梁底模板采用快拆柱頭(北京北新施工技術研究所專利)支撐，每跨梁底下加2—3個快拆柱頭，使梁處于短跨（≤2m）受力狀態(tài)。其余部位梁底承重模板均可在砼強度達到50%時即可拆去。③梁側模板梁高300時，先支梁側模，再綁鋼筋，梁高≥300時，先綁鋼筋再支側模。梁側模用組合鋼模側放支設，沿縱向每500設—道立桿，從兩側夾緊固定側模，側模應拉線找直，并保持垂直，兩側模之間加設木撐，以控制梁的寬度。支側模前要先綁好梁底、梁側的砂漿墊塊，以保證砼保護層厚度。（3）板的模板①板的模板支設時，標高控制同梁底標高控制方法，模板采用δ=12竹膠板模板，下部鋪木方@400，木方平行于竹膠合板的長邊，且在膠合板接頭處必須加設木方，以防止出現(xiàn)錯臺，木方鋪在鋼管腳手架上木方下的鋼管@1100~1200。竹膠合板邊緣或四角若有上翅，則用電鉆打眼d=5mm，用鋼釘釘牢在下部木方上，所有膠合板接縫平整后，再用50寬包裝用膠帶粘貼，以防止漏漿。②板的模板下采用碗扣式鋼管腳手架，作為其支撐系統(tǒng)。三、砼工程：（一）采用自設攪拌站攪拌。（二）砼從攪拌機卸料口卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過：砼強度等級小于C30時，氣溫低于25℃為120分鐘，氣溫高于25℃時90分鐘，砼強度等級大于C30時氣溫低于25℃為90分鐘，氣溫高于25℃時60分鐘。對于摻早強劑砼延續(xù)時間根據(jù)配合比要求或試驗確定。（三）砼澆筑與振搗的—般要求：砼自傾倒口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑砼時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結構特點，鋼筋疏密決定，—般不超過50cm。插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。(—般為3040em)。振搗上—層時應插入下層5crn，以消除兩層間的接縫。澆筑砼應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及砼凝結條件確定，一般不超過2h，因特殊原因超過2h時，應采取措施施工縫留在規(guī)范允許范圍內。澆筑砼時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在砼凝結前修正完好。柱的砼澆筑：（1）柱澆筑前底部應先填510cm厚與砼配合比相同減石子砂漿，柱砼應分層振搗，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板，觀察漏漿，漏振等。（2）柱高3M，應采用串桶或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段砼澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用柱箍加固。柱子砼應一次澆筑完畢，先將砼罐入柱子旁邊的大灰盤內再人工將砼裝入柱模內振搗，循環(huán)澆筑至要求標高。（3）澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。梁板砼澆筑：（1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼—起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。（2）梁柱節(jié)點鋼腕密時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（3）澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。特別注意施工縫處和插筋處的砼密實、抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。（4）施工縫必須按施工方案要求位置留置，施工縫的表面應與梁軸線和板面垂直，不得留斜槎。施工縫專用收口網(wǎng)擋牢。（5），才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應鑿毛，剔