【正文】 安全技術(shù)規(guī)程》的要求施工。通過(guò)建設(shè)單位提供的高程水準(zhǔn)點(diǎn)，利用水準(zhǔn)儀引測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)，埋設(shè)永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，建筑物標(biāo)高均以現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)。（三）建筑物豎向控制：根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件，采用經(jīng)緯儀和吊線(xiàn)墜配合軸線(xiàn)傳遞控制點(diǎn)。為了保證建筑物標(biāo)高控制的精度要求，基礎(chǔ)標(biāo)高中應(yīng)準(zhǔn)確的測(cè)設(shè)，利用現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高控制回路引測(cè)法，確定無(wú)誤后方可啟用。177。（1）用鋼尺沿垂直方向，向上量至施工層，劃出標(biāo)高控制點(diǎn)，再用水平儀測(cè)設(shè)施工層控制標(biāo)高線(xiàn)。5mm之內(nèi)。二、沉降觀(guān)測(cè)：（一）主樓4個(gè)大角及中部設(shè)觀(guān)測(cè)點(diǎn)6個(gè)，在建筑物+，詳見(jiàn)觀(guān)測(cè)點(diǎn)布置圖。（三）施工期間每施工一層后進(jìn)行一次沉降觀(guān)測(cè)，主體施工結(jié)束后，每月觀(guān)測(cè)一次至交工，以后第一年每季度一次，第二年每半年一次，以后每年一次直到沉降穩(wěn)定為止。（一）施工準(zhǔn)備：作業(yè)條件 地上、地下障礙物都處理完畢，達(dá)到“三通一平”。 場(chǎng)地標(biāo)高一般為承臺(tái)梁的上皮標(biāo)高，并已經(jīng)過(guò)夯實(shí)或碾壓。 根據(jù)放出的軸線(xiàn)及樁位點(diǎn)，抄上水平標(biāo)高木橛，井經(jīng)過(guò)驗(yàn)收簽字。 正式施工前要做成孔試驗(yàn)，數(shù)量不少于2根。 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 水：使用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。1 外加早強(qiáng)劑通過(guò)試驗(yàn)確定。施工機(jī)具回旋鉆孔機(jī)、翻斗車(chē)或手推車(chē)、混凝土導(dǎo)管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機(jī)、平尖頭鐵鍬、膠皮管、插人式振搗棒、線(xiàn)墜等（二）工藝流程：泥漿制備 鉆孔機(jī)就位鉆孔及注泥漿下套管(護(hù)筒)繼續(xù)鉆孔孔底清理及排渣射水清底澆筑混凝土拔出導(dǎo)管插樁頂鍋筋1試塊留置二、回填土施工：（一）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，回填土須采用無(wú)雜物的土，均勻分層鋪土，分層夯實(shí)，每層虛鋪厚度不大于25cm，用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。（二）嚴(yán)格控制土的含水率，測(cè)出土的最佳容重，記錄好分層夯填的施工干容重，每層回填干容重經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可繼續(xù)進(jìn)行上—層回填土的施工。鋼筋：鋼筋的級(jí)別，直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠(chǎng)證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告，表面無(wú)老銹和油污。工藝流程：（1）鋼筋綁扎工藝流程：綁好砂漿墊塊 鋼筋綁扎核對(duì)鋼筋半成品（2）模板安裝工藝流程：模板預(yù)檢 組裝鋼模板組裝鋼模板方案（3）砼澆筑工藝流程：養(yǎng)護(hù)振搗 澆筑輸送砼施工方法：（1）鋼筋綁扎：核對(duì)鋼筋半成品，按基礎(chǔ)型號(hào)對(duì)號(hào)綁扎，基礎(chǔ)梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)，錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線(xiàn)的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，梁的受力鋼筋接頭采用單面搭接焊長(zhǎng)度10d。操作時(shí)按圖紙要求劃線(xiàn)，綁扎最后成型，基礎(chǔ)上柱插筋下部要與底板筋綁扎固定，上部用鋼管井字形固定牢固，保證插筋位置的正確，防止?jié)矒v砼時(shí)發(fā)生移位。（3）砼澆筑：采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，保證每個(gè)獨(dú)立基礎(chǔ)一次澆筑，砼的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，最大厚度不超過(guò)50cm，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。每一臺(tái)階澆完，表面應(yīng)隨即原漿用木抹子抹平。第三節(jié) 主體工程一、鋼筋工程：（一）施工準(zhǔn)備材料及主要機(jī)具：鋼筋：應(yīng)有出廠(chǎng)合格證，按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，鋼筋應(yīng)無(wú)老銹及油污。鐵絲可用20—22鍍鋅鐵絲，鐵絲切斷長(zhǎng)度根據(jù)改用部位鋼筋規(guī)格確定長(zhǎng)度。（二）作業(yè)條件：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查是否有出廠(chǎng)證明，復(fù)試報(bào)告，并按施工平面圖中指定的位置，規(guī)格，使用部位，編號(hào)分別加墊木堆放。做好抄平放線(xiàn)工作，彈好水平標(biāo)高線(xiàn)，柱尺寸線(xiàn)。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕，水泥砂漿等污垢清除干凈。模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈，對(duì)班組進(jìn)行術(shù)交底。焊接時(shí)，宜采用雙面焊，不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊。（3）搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸心在一軸線(xiàn)上。（4）搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。每一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好?，F(xiàn)澆板內(nèi)鋼筋搭接長(zhǎng)度：C30砼47d。梁和柱的箍筋，除按設(shè)計(jì)要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋鉤疊臺(tái)。各受力鋼筋之間的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),受拉區(qū)不得超過(guò)25％，受壓區(qū)不得超過(guò)50%。鋼筋工程嚴(yán)格按施工圖紙及“砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”及“鋼筋工程施工工藝操作規(guī)程”中有關(guān)章節(jié)要求施工。二、模板工程：（一）柱梁板：施工準(zhǔn)備定型組合鋼模板：按模板設(shè)計(jì)圖要求規(guī)格，數(shù)量配套。支撐件：、碗扣件，100l00mm木方。驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度，剛度及穩(wěn)定性。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。（3）軸線(xiàn)、水平控制標(biāo)高、柱邊線(xiàn)放線(xiàn)復(fù)核符合要求。模板工藝流程：（1）柱模板：（2）梁模板：（3）現(xiàn)澆板：（4）梁板拆模流程施工方法：（1）柱模板：①支模前用經(jīng)緯儀穿線(xiàn)確定軸線(xiàn)位置，再由軸線(xiàn)位置用墨線(xiàn)彈出柱子邊線(xiàn)，檢查柱插筋或低一層柱子的主筋是否移位，移位時(shí)應(yīng)先由鋼筋工校正鋼筋位置，使鋼筋在柱截面內(nèi)，再支設(shè)柱模板。柱模支設(shè)前柱根部的松散砼和焊渣等物，要先清理干凈，鋼筋骨架經(jīng)質(zhì)檢員、技術(shù)員檢查合格，墻筋在模板上鉆眼，墻筋外露100，內(nèi)300，過(guò)梁插筋、電線(xiàn)管、電線(xiàn)盒等要事先按要求埋好，鋼筋上要綁好保證砼保護(hù)層的砂漿墊塊。（2）梁板模板：①梁板模板支設(shè)前在墻體上要彈出軸線(xiàn)和+，梁的位置，預(yù)留洞位置以所彈軸線(xiàn)為依據(jù)，梁底標(biāo)高，板底標(biāo)高以+，用鋼尺向上量測(cè)確定。其余部位梁底承重模板均可在砼強(qiáng)度達(dá)到50%時(shí)即可拆去。梁側(cè)模用組合鋼模側(cè)放支設(shè)，沿縱向每500設(shè)—道立桿，從兩側(cè)夾緊固定側(cè)模，側(cè)模應(yīng)拉線(xiàn)找直，并保持垂直，兩側(cè)模之間加設(shè)木撐，以控制梁的寬度。（3）板的模板①板的模板支設(shè)時(shí)，標(biāo)高控制同梁底標(biāo)高控制方法，模板采用δ=12竹膠板模板，下部鋪木方400，木方平行于竹膠合板的長(zhǎng)邊，且在膠合板接頭處必須加設(shè)木方，以防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，木方鋪在鋼管腳手架上木方下的鋼管1100~1200。②板的模板下采用碗扣式鋼管腳手架，作為其支撐系統(tǒng)。（二）砼從攪拌機(jī)卸料口卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過(guò)：砼強(qiáng)度等級(jí)小于C30時(shí)，氣溫低于25℃為120分鐘，氣溫高于25℃時(shí)90分鐘，砼強(qiáng)度等級(jí)大于C30時(shí)氣溫低于25℃為90分鐘，氣溫高于25℃時(shí)60分鐘。（三）砼澆筑與振搗的—般要求：砼自?xún)A倒口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。振搗上—層時(shí)應(yīng)插入下層5crn，以消除兩層間的接縫。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀(guān)察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在砼凝結(jié)前修正完好。除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板，觀(guān)察漏漿，漏振等。每段高度不得超過(guò)2m，每段砼澆筑后將門(mén)子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用柱箍加固。（3）澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。（2）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼腕密時(shí)，澆筑此處砼時(shí)宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。特別注意施工縫處和插筋處的砼密實(shí)、抹平。（4）施工縫必須按施工方案要求位置留置，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線(xiàn)和板面垂直，不得留斜槎。（5），才允許繼續(xù)澆筑。樓梯砼澆筑：樓梯段砼自下而上澆搗，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼的一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。砼的養(yǎng)護(hù)：，即可覆蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)。，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。砌筑前，應(yīng)繪制各種內(nèi)外墻砌體的組砌排列圖紙。根據(jù)各種墻體的組砌排列圖(或砌塊尺寸與灰縫厚度)計(jì)算并設(shè)置皮數(shù)桿，使砌體的豎向尺寸符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。普通磚砌筑前要提前澆水濕潤(rùn)，濕潤(rùn)深度約1—2cm。，有出廠(chǎng)合格證并經(jīng)試驗(yàn)合格方可使用，水泥不得有受潮結(jié)塊現(xiàn)象。石灰膏：采用生石灰熟化成石灰膏時(shí)應(yīng)用3mm孔徑網(wǎng)篩過(guò)濾并保存在沉淀池中使其充分熟比(熟化期不少于7晝夜)口或采用雙灰粉。1水：用飲用的潔凈水。砌體灰漿飽滿(mǎn)，且橫平豎直，上下灰縫錯(cuò)開(kāi)，表面平整，其砂漿飽滿(mǎn)。砌筑墻體時(shí)，必須拉線(xiàn)，按要求放入墻體拉結(jié)筋，不得遺漏。當(dāng)天拌制的砂漿要當(dāng)天用完，不得隔日再用。砌筑前清理砌筑表面的浮灰殘?jiān)谏皾{接觸面（或基層面）澆兩遍水濕潤(rùn)。隨鋪砂漿隨砌，砂漿稠度不小于7cm?！?，避免連續(xù)施工影響墻體的垂直平整。留施工洞口時(shí)，宜采用留直邊洞口，并每2層放26拉接筋，伸入砌體不小于500mm，搭接長(zhǎng)度不小于700mm，填補(bǔ)洞口時(shí)，磚塊與洞邊接觸面用粘接砂漿砌筑。第四節(jié) 裝飾工程一、抹灰工程：（一）內(nèi)墻抹灰：l、施工準(zhǔn)備：（1）水泥：，有出廠(chǎng)合格證，復(fù)試合格。（3）石灰膏不得有結(jié)塊或未熟化的顆粒。（5）內(nèi)墻單排腳手架已搭設(shè)驗(yàn)收。（2）穿過(guò)墻體、頂棚、電、等套管，預(yù)埋電管，電氣接線(xiàn)盒及管道固定支架已安裝預(yù)埋完畢；所有管道安裝孔槽，和其它預(yù)留的施工孔洞已用磚、細(xì)石砼或l:3水泥砂漿堵實(shí)，電氣接線(xiàn)盒，大套管已用紙堵嚴(yán)。（4）磚墻基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并澆水濕潤(rùn)。工藝流程：修頂棚做護(hù)角墻面澆水墻面充筋抹砂子灰抹罩面灰施工方法：（1）頂棚找平該工程頂棚陰陽(yáng)為竹膠模板，頂棚已達(dá)到清水效果。房間內(nèi)頂棚為空心板樓板，頂棚抹灰—般是兩遍，抹灰層總厚度不超過(guò)20毫米，抹灰砂漿應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配制。墻面抹灰—般是兩遍，抹灰層總厚度不超過(guò)20毫米，墻面抹灰砂漿應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配制。抹灰的前一天做沖筋，其做法：先將墻面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，按灰餅厚度沖筋。室內(nèi)墻面的陽(yáng)角和門(mén)窗側(cè)壁的陽(yáng)角處，用1：2水泥砂漿做護(hù)角，護(hù)角厚度應(yīng)與墻面灰餅齊平，角應(yīng)用陽(yáng)角抹子捋成小圓角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于5cm。外墻抹灰采用雙排腳手架，并進(jìn)行安全驗(yàn)收。作業(yè)條件：主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量通過(guò)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收。磚墻基層表面的灰塵，污垢和油漬等清除干凈，并澆水濕潤(rùn) 大面積抹灰前，先做樣板間，經(jīng)鑒定合格后再大面積施工。抹灰前先檢查窗洞口位置，上下吊線(xiàn)做到上下一條線(xiàn)，另外在外墻面上用儀器每層抄一次水平線(xiàn)，以控制外墻面窗臺(tái)在同一水平線(xiàn)上。抹灰時(shí)要將接槎留在分格縫處或陰角處。外墻打底由頂層向下一次施工到底，各大角用鋼絲繩墜控制垂直度，打底抹灰同室內(nèi)抹灰。（2）面磚的表面應(yīng)光潔、方正、平整、質(zhì)地堅(jiān)固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案、應(yīng)均勻一致，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不得有缺楞、棹角暗痕和裂紋等缺陷。腳手眼、窗臺(tái)、窗套等事先砌堵好。工藝流程吊垂線(xiàn)、套方、找規(guī)矩基層處理貼灰餅浸磚排磚彈線(xiàn)分格抹灰層砂漿鑲貼面磚施工方法：（1）基層處理：提前兩天對(duì)墻面進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，并用水泥砂漿修補(bǔ)電氣埋管槽及墻面局部不平處。（3）抹底層砂漿，第一遍厚5mm為宜，隔天澆水養(yǎng)護(hù)待第一遍六至七成干時(shí)即可抹第二遍，厚約8—120mm，隨即用木杠刮平，木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。（5）排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)圖紙要求注意大墻面，通天柱和垛子要排整磚以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得一行以上的非整磚，非整磚行應(yīng)排在次要部位。（7）鑲貼面磚：自上而下進(jìn)行，在每一分段或分塊內(nèi)的面磚均為自上而下鑲貼，從最下一層磚下皮的位置線(xiàn)先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚，在面磚外皮上口拉水平通線(xiàn)，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。成品保護(hù)（1）要及時(shí)清擦干凈殘留在門(mén)窗框上的砂漿，特別是鋁合金門(mén)窗框宜粘貼保護(hù)膜，預(yù)防污染銹蝕。（3）各抹灰層在終凝前應(yīng)防止風(fēng)干，曝曬、水沖和振動(dòng)，以保證各層有足夠的強(qiáng)度。三、樓地面工程：（一）水泥地面：施工準(zhǔn)備：，且有出廠(chǎng)合格證及復(fù)試報(bào)告，砂用粗砂或中砂，過(guò)8mm孔徑篩子，含泥量不大于3％。工藝流程：灑水濕潤(rùn)基層處理找標(biāo)高彈線(xiàn)抹灰餅和標(biāo)筋鐵抹子拍實(shí)壓光木抹子槎平攪拌砂漿施工方法：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈，剔掉灰漿皮和灰渣層并用清水沖洗干凈，然后根據(jù)墻上的+50cm水平線(xiàn)測(cè)出面層標(biāo)高。鋪設(shè)水泥砂漿之前，找平層灰餅之間將砂漿鋪均勻，用木刮杠按灰餅高度刮平。面層砂漿初凝后用鐵抹子壓第二遍，水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光。（二）衛(wèi)生間防水工程：施工準(zhǔn)備：卷材瀝青油氈卷材品種、標(biāo)號(hào)、質(zhì)量、技術(shù)性能，必須符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范的要求。膠結(jié)材料：建筑石油瀝青10號(hào)、30號(hào)或道路石油瀝青60號(hào)甲、60號(hào)乙。選擇防水工程專(zhuān)業(yè)隊(duì)，并編制防水工程施工方案。冷底子油配制：熬制的瀝青裝入容器內(nèi)，冷卻至110℃，緩慢注入汽油，隨注入隨攪拌，使其全部溶解為止，配合比(重量比)為汽油70％、石油瀝青30％。衛(wèi)生間防水卷材鋪貼時(shí)，四周墻根卷起150mm高，并將上口用油膏封嚴(yán)。地漏口處卷材收頭必須伸入地漏口內(nèi)，并用瀝青將周邊封嚴(yán)。四、門(mén)窗工程：（一）塑鋼窗及鋁合金門(mén)窗：施工準(zhǔn)備：塑鋼窗及鋁合金門(mén)窗：應(yīng)有出廠(chǎng)合格證及質(zhì)量證明書(shū)號(hào)、并校核規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量及復(fù)查質(zhì)量。作業(yè)條件：塑鋼窗及鋁合金門(mén)窗應(yīng)按型號(hào)、規(guī)格分類(lèi)平整堆放，底層應(yīng)用楞木墊平立放，立放角度不應(yīng)小于700，并應(yīng)采取防傾倒措施。檢查洞口預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置。不得在門(mén)窗框扇上安放腳手架，懸掛重物或在框扇內(nèi)穿物。施工方法：應(yīng)將不同規(guī)格的塑鋼窗及鋁合金門(mén)窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放，當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜脫落時(shí)，應(yīng)補(bǔ)貼保護(hù)模，并應(yīng)在窗框的上下邊劃中線(xiàn)。固定片的位置應(yīng)距窗角、中豎框、中橫框150—200mm，固定片之間的間距應(yīng)小于或等于600mm。當(dāng)窗框裝入洞口時(shí)，其上下框中線(xiàn)應(yīng)與洞口中線(xiàn)對(duì)齊，窗的上下框四角及中橫框的對(duì)稱(chēng)位置應(yīng)用木楔或墊塊塞緊，臨時(shí)固定，然后應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝