【正文】 料薄膜并澆水養(yǎng)護(hù)。 b．應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、氣溫情況調(diào)整澆水次數(shù) ， 以保 證混凝土表面保持濕潤(rùn)。 （ 2） 墻 體 混凝土施工 1）墻體 混凝土 澆筑前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約50 mm 厚與墻體混凝土配比相同的無(wú)石子水泥砂漿。 2）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 45 cm 左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過(guò)混凝土終凝時(shí)間。 3）澆筑門窗洞口處混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱下料，兩側(cè)同時(shí)振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊 15～ 20 cm。 4）墻體混凝土振搗時(shí)，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于 50 mm，振搗棒的移動(dòng)間距不得大于 370 mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實(shí)，又要避免過(guò)振造成漏漿跑漿。 5）墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時(shí)將落地灰清掃干凈。 6）拆模后應(yīng)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)不少于 7晝夜（地下室外墻不少于 14 晝夜）的澆水，并使混凝土保持濕潤(rùn)狀態(tài)。 （ 3）樓板混凝土施工 1）地上部分樓板混凝土按流水段劃分分段澆筑。 2）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動(dòng)時(shí)要保證振搗器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 （ 4）施工縫的留置要求 1）剪力墻：177。 以上墻體水平施工縫留置在樓板底向上 40 mm 和樓板面，并留成平縫。 2）樓板： 樓板按流水段劃分分段澆筑，施工縫設(shè)在跨中 1/3 范圍內(nèi)，留成垂直縫。 3）施工縫處混凝土澆筑要求： a．當(dāng)原混凝土的強(qiáng)度達(dá)到 。 b．對(duì)已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并用水沖洗干凈，濕潤(rùn)后在新老界面處澆筑 50 mm 厚與混凝土配比相同的減石子水泥砂漿。 （ 5）混凝土試塊的留置 混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每 100m3 混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝 及施工臨時(shí)荷載的混凝土強(qiáng)度的實(shí)際需要確定。抗?jié)B混凝土連續(xù)澆筑量為 500m3 以下時(shí)，留置 2組抗?jié)B試塊（一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)），每增加 250m3— 500m3 時(shí)應(yīng)增留兩組抗?jié)B試塊。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時(shí)，均應(yīng)另行留置試塊。 四 、 建筑砌體工程 準(zhǔn)備階段 ： 認(rèn)真熟悉施工圖紙，搞清不同層次、不同部位磚砌體標(biāo)號(hào)、砂漿標(biāo)號(hào)的要求，對(duì)各部位砌體配筋、預(yù)留洞位置做到心中有數(shù)，對(duì)砌體應(yīng)提前 12 天濕潤(rùn)，含水量控制在 10%~15%，應(yīng)提前一晚上對(duì)磚體進(jìn)行吊裝至需砌部位。 放線： （ 1） 樓層砌體施工 前，應(yīng)在建筑物框架柱上彈出軸線，并在樓面上彈出墻身的厚度、門洞構(gòu)造柱位置。 （ 2） 在室內(nèi)柱上彈出 1 米高水平標(biāo)高控制線，便于控制門窗洞口過(guò)梁，窗臺(tái)線以及預(yù)留預(yù)埋等的高度。 砂漿攪拌質(zhì)量控制： 嚴(yán)格按照砂漿配合比資料上的數(shù)據(jù)配料，砂漿為 M5，按規(guī)定參入砂漿王~%（以水泥用量計(jì)），而且必須準(zhǔn)確。在攪拌水泥砂漿時(shí)，應(yīng)先將砂及水泥和砂漿王投入，干拌均勻后在加入水?dāng)嚢杈鶆?，攪拌時(shí)間 3~5 分鐘，砂漿拌合后必須在 4 小時(shí)內(nèi)使用完畢，如氣溫在 30℃以上時(shí)相應(yīng)縮短 1 小時(shí)；隔夜砂漿不能使用，砂漿的稠度應(yīng)滿足砌體要 求，保水及和易性要良好。 非承重過(guò)梁施工方法 1） 600~900 ㎜門洞 =墻厚 100 ㎜梁高，主筋 3φ 8， 分布筋φ @200。 2） 910~1300 ㎜門洞 =墻厚 100㎜梁高，主筋 3φ 10， 分布筋φ @200。 3）過(guò)梁采用現(xiàn)澆砼，在澆過(guò)梁時(shí)應(yīng)清除模板內(nèi)渣子，然后用清水濕潤(rùn)模板及過(guò)梁兩端的砌體。 4）過(guò)梁砼強(qiáng)度等級(jí)為 C20。 5）過(guò)梁鋼筋擱置長(zhǎng)度為 200 ㎜， 如一端有柱時(shí)采用植筋。 門洞窗口位置、寬度： 1） 凡是圖中內(nèi)門寬度尺寸按建筑圖，門洞高度全部按 2030 ㎜留置。 2） 衛(wèi)生間窗和走廊窗全部采用高窗，窗頂至主體結(jié)構(gòu)梁底，無(wú)過(guò)梁。 磚的規(guī)格及使用部位 1)根據(jù)施工圖紙， 除磚基礎(chǔ)采用砼普通磚外，其他墻體部分 主要采用 加氣砼砌塊 為主 。 圈梁設(shè)置： 在墻高大于 4m， 中部或門窗過(guò)梁處設(shè)圈梁一道，圈梁筋為墻高 150，鋼筋為 4Φ 10， 箍筋為Φ @250， 水平鋼筋采用植筋錨入柱內(nèi)。 構(gòu)造 柱設(shè)置措施： 1） 嚴(yán)格按照?qǐng)D示中構(gòu)造柱位置、尺寸設(shè)置構(gòu)造柱 。 2） 磚墻與構(gòu)造柱應(yīng)沿墻高每隔 500 ㎜設(shè)置 2根直徑 ㎜的水平拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋兩邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于 700㎜，拉結(jié)鋼筋穿過(guò)構(gòu)造柱部位與受力鋼筋綁牢。當(dāng)墻上門窗洞邊到構(gòu)造柱邊的長(zhǎng)度小于 700 ㎜時(shí)，拉結(jié)鋼筋伸到洞邊為止。 3） 磚墻與構(gòu)造柱相接處，磚墻應(yīng)砌成馬牙槎，每個(gè)馬牙槎沿高度方向的尺寸為 400 ㎜，每個(gè)馬牙槎退進(jìn)為 60㎜，每個(gè)樓層開始馬牙槎應(yīng)先退槎后進(jìn)槎。 構(gòu)造柱施工要點(diǎn)： 1） 應(yīng)按下順序施工：構(gòu)造柱位置放線 構(gòu)造柱上下口植筋 鋼筋綁 扎 砌磚墻 支模板 澆搗混凝土。 2） 構(gòu)造柱的豎向受力筋在梁上及板 上 植筋，在梁下口及板上采用綁扎接頭，接長(zhǎng)度為 35倍鋼筋直徑。 3） 在逐層安裝模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度，箍筋間距應(yīng)準(zhǔn)確，并分別與構(gòu)造柱的豎筋垂直，構(gòu)造柱保護(hù)層厚度為 20 ㎜。 4） 砌磚墻時(shí)，從每層構(gòu)造柱開始，砌成馬牙槎先退后進(jìn)，以保證構(gòu)造柱腳為大斷面，馬牙槎內(nèi)的灰縫砂漿必須密實(shí)飽滿，其水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%。 5） 構(gòu)造柱模板采用木模組合，在各層磚墻砌好達(dá)到強(qiáng)度后，支模時(shí)必須與所在磚墻面嚴(yán)密貼緊，支撐牢靠 ，堵塞縫隙以防漏漿。 磚體質(zhì)量要求： 1） 砌筑磚體時(shí)，磚體應(yīng)提前 1— 2天澆水濕潤(rùn)。 2） 加氣砼砌塊 采用“三一”砌筑法砌筑，在每層樓面第一線砌磚前進(jìn)行清理基層渣子和試擺組合砌成丁磚，并使門窗垛處符合磚模數(shù)，以調(diào)整磚間豎縫。 3） 豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎眼和假縫。 4） 磚砌體施工臨時(shí)斷處補(bǔ)砌時(shí)，必須將接搭處表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。 5） 填充墻砌至梁底時(shí)待一周后，二次采用 加氣砼砌塊 斜砌梆緊，并保持灰漿飽滿。 6） 砌體留槎正確，拉結(jié)筋設(shè)置數(shù)量、直徑正確，拉結(jié)筋留置長(zhǎng)度符合規(guī)定。 7） 砌體組砌方法正確，上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接、灰縫應(yīng)橫平豎直、厚薄均勻，水平灰縫厚度宜為 10㎜，但不小于 8 ㎜，也不應(yīng)大于 12 ㎜。 五 、樓地面工程 （一） 水磨石貼面 施工 工藝流程： 清理基層、彈線→刷水泥素漿→水泥砂漿找平層→水泥漿結(jié)合層→鋪貼 水磨石 →修理→刷水、揭紙→撥縫→灌縫→養(yǎng)護(hù) 施工方法 （ 1）清理基層、彈線：將基層清理干凈，表面發(fā)漿皮要鏟掉、掃凈。將水平標(biāo)高線彈在墻上。 （ 2） 刷水泥素漿：在清理好的地面上均勻?yàn)⑺?，然后用笤帚均勻?yàn)⑺⑺嗨貪{（水灰比為 ）。刷的面積不得過(guò)大，須與下道工序鋪砂漿 找平層緊密配合，隨刷水泥漿隨鋪水泥砂漿。 （ 3） 做水泥砂漿找平層： 1） 沖筋：以墻面 +50cm 水平標(biāo)高線為準(zhǔn)，測(cè)出面層標(biāo)高，拉水平線做灰餅，灰餅上平為 水磨石 下皮。然后進(jìn)行沖筋，在房間中間每隔 1m 沖筋一道。有地漏的房間按設(shè)計(jì)要求的坡度找坡，沖筋應(yīng)朝地漏方向呈放射狀。 2） 沖筋后，用 1∶ 3 干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團(tuán)，落地開花為準(zhǔn)），鋪設(shè)厚度約為 20～ 25mm，用大杠（順標(biāo)筋）將砂漿刮平，木抹子拍實(shí)，抹平整。有地漏的房間要按設(shè)計(jì)要求的坡度做出泛水。 （ 4） 找方正、彈線：找平層抹好 24h 后或抗壓強(qiáng)度 達(dá)到 后，在找平層上量測(cè)房間內(nèi)長(zhǎng)寬尺寸，在房間中心彈十字控制線，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的圖案結(jié)合 水磨石 每聯(lián)尺寸，計(jì)算出所鋪貼的張數(shù)，不足整張的應(yīng)甩到邊角處，不能貼到明顯部位。 （ 5）做水泥漿結(jié)合層：在砂漿找平層上，澆水濕潤(rùn)后，抹一道 2～ 厚的水泥漿結(jié)合層（宜摻水泥重量 20%的 107 膠），應(yīng)隨抹隨貼，面積不要過(guò)大。 （ 6） 鋪 水磨石 ：宜整間一次鑲鋪連續(xù)操作，如果房間大一次不能鋪完，須將接槎切齊，余灰清理干凈。具體操作時(shí)應(yīng)在水泥漿尚未初凝時(shí)開始鋪 水磨石 （背面應(yīng)潔凈），從里向外沿控制線進(jìn)行，輔時(shí)先翻起一邊 的紙，露出 水磨石 以便對(duì)正控制線，對(duì)好后立即將 水磨石 鋪貼上（紙面朝上）；緊跟著用手將紙面鋪平，用拍板拍實(shí)（人站在木板上），使水泥漿滲入到 水磨石 的縫內(nèi)，直至紙面上顯露出磚縫水印時(shí)為止。繼續(xù)鋪貼時(shí)不得踩在已鋪好的 水磨石 上，應(yīng)退著操作。 （ 7） 修整：整間鋪好后，在 水磨石 上墊木板，人站在墊板上修理四周的邊角，并將 水磨石 地面與其他地面門口接搓處修好，保證接槎平直。 （ 8）刷水、揭紙：鋪完后緊接著在紙面上均勻地刷水，常溫下過(guò) 15～ 30min紙便濕透（如未濕透可繼續(xù)灑水），此時(shí)可以開始揭紙，并隨時(shí)將紙毛清理干凈。 （ 9） 撥縫（應(yīng)在水泥漿結(jié)合層終凝前完成）：揭紙后，及時(shí)檢查縫子是否均勻，縫子不順不直時(shí)，用小靠尺比著開刀輕輕地?fù)茼?、調(diào)直，并將其調(diào)整后的 水磨石 用木柏板拍實(shí)（用錘子敲柏板），同時(shí)粘貼補(bǔ)齊已經(jīng)脫落、缺少的 水磨石 顆粒。地漏、管口等處周圍的 水磨石 ，要按坡度預(yù)先試鋪進(jìn)行切割，要做到 水磨石與管口鑲嵌緊密相吻合。在以上撥縫調(diào)整過(guò)程中，要隨時(shí)用 2m 靠尺檢查平整度，偏差不超過(guò) 2mm。 （ 10）灌縫：撥縫后第二天（或水泥漿結(jié)合層終凝后），用白水泥漿或與 水磨石 同顏色的水泥素漿擦縫，棉絲蘸素漿從里到外順縫揉擦，擦滿、擦實(shí)為止，并及時(shí)將 水 磨石 表面的余灰清理干凈，防止對(duì)面層的污染。 （ 11）養(yǎng)護(hù)： 水磨石 地面擦縫 24h 后，應(yīng)鋪上鋸末常溫養(yǎng)護(hù)（或用塑料薄膜覆蓋），其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7d，且不準(zhǔn)上人。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）保證項(xiàng)目： 水磨石 的品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，面層與基層的結(jié)合必須牢固，無(wú)空鼓。 （ 2）基本項(xiàng)目： 1）表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直， 水磨石 無(wú)裂紋、掉角和缺楞現(xiàn)象。 2）地漏坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無(wú)積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無(wú)滲漏。 3）踢腳線表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢 固，出墻厚度適宜。 4）與各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的要求，邊角整齊、光滑。 六 、內(nèi)墻抹灰