【正文】 果。 ⑵、固定使用的水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺。 ⑶、使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn) 。 ⑷、按規(guī)定方法和路線進(jìn)行觀測(cè)。 C、沉降觀測(cè)點(diǎn)的首次高程的測(cè)定：首次測(cè)定的高程是以后進(jìn)行比較的依據(jù)，故必須保證首測(cè)的精度，因此首次高程的測(cè)定必須在同期進(jìn)行 2～ 3 次觀測(cè)后決定。 D、沉降觀測(cè)的成果整理，將每次觀測(cè)后的數(shù)據(jù)填入表格，繪制沉降曲線圖。 工程交工時(shí)，將沉降觀測(cè)記錄和繪制成的沉降曲線圖，隨工程技術(shù)資料移交給建設(shè)單位，以后由建設(shè)單位繼續(xù)進(jìn)行觀測(cè)。 3人的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量專業(yè)組，由專人負(fù)責(zé)，專門組建隸屬工程技術(shù)部管理。 、方法由專門檢測(cè)單位進(jìn)行校正儀器。 、保養(yǎng)嚴(yán)格按照 ZJWS/QAB12程序中的規(guī)定進(jìn)行。 ，每次每層控制點(diǎn)控制線施測(cè)后，須經(jīng)項(xiàng)目工程技術(shù)部主任組織復(fù)核；細(xì)部尺寸施測(cè)由各施工段、各專業(yè)隊(duì)人員負(fù)責(zé)，工程技術(shù)部測(cè)量人員組織復(fù)核。 （ 1）水平角的觀測(cè)，一個(gè)測(cè)回中的誤差不大于177。２秒； （ 2）消除儀器的光學(xué)對(duì)點(diǎn)誤差，對(duì)點(diǎn)時(shí)，必須將對(duì)點(diǎn)器鏡對(duì)著相對(duì)方向，反復(fù)轉(zhuǎn)向?qū)c(diǎn)，消除光學(xué)對(duì)點(diǎn)誤差。 嚴(yán)格按照儀器的操作規(guī)程，精心操作，對(duì)點(diǎn)調(diào)平；圓心氣泡在３６０度范圍 內(nèi)保持在中心位置；準(zhǔn)線 11 必須與儀器機(jī)軸復(fù)合。 ，如下表： 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 樓層標(biāo)高允許偏差 30 2 主體封頂標(biāo)高總允許偏差 20 3 層間豎向測(cè)量每層軸線尺寸偏差 3 4 主體封頂總垂直偏差 20 5 沉降觀察閉合差 （ n為測(cè)站數(shù)） 、詳細(xì)的記錄，作為主要的施工技術(shù)資料進(jìn)行歸檔保管。 ，匯總施測(cè)的所有成果資料，并寫出施測(cè)技術(shù)總結(jié)報(bào)告。 12 主要檢 測(cè)、計(jì)量、測(cè)繪、 儀表調(diào)試 器具表 序號(hào) 儀器名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 備注 1 經(jīng)緯儀 J2 2 臺(tái) 2 水準(zhǔn)儀 S3 2 臺(tái) 3 水準(zhǔn)儀 S1 1 臺(tái) 沉降觀測(cè)專用 4 臺(tái)秤 TGT500 3 臺(tái) 5 質(zhì)量檢測(cè)器 2 套 6 塔尺 5m 3 根 其中一根沉降觀測(cè)專用 7 大鋼尺 50m 2 把 8 鋼卷尺 5m 10 把 9 坍落度筒 2 個(gè) 10 搖表 1 個(gè) 11 氧氣表 4 個(gè) 12 乙炔表 2 個(gè) 13 萬用表 2 個(gè) 14 兆歐表 1 個(gè) 15 天平 1000KG 1 臺(tái) 16 游標(biāo)卡尺 2 把 17 測(cè)溫計(jì) 4 根 18 鋼板尺 2 把 19 測(cè)厚儀 1 臺(tái) 20 百分表 1 個(gè) 21 干、濕球溫度計(jì) 2個(gè) 22 壓力表 Y100 2個(gè) 23 壓力表校驗(yàn)儀 1套 24 活塞壓力計(jì) 1支 25 絕緣電阻測(cè)量?jī)x 1000V 1 臺(tái) 26 絕緣電阻測(cè)量?jī)x 2500V 1 臺(tái) 27 接地電阻測(cè)量?jī)x ZC8 1 臺(tái) ： ：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況必須做好“三通一平”，基坑土方 開挖分 3層進(jìn)行采用反鏟挖土機(jī)，第 13 一層挖除上部雜填土 ,第二層挖剩余標(biāo)高一半 ,第三層挖至離設(shè)計(jì)標(biāo)高 30cm時(shí)，采取人工清基，基坑四周設(shè)置排水溝、集水井，場(chǎng)內(nèi)排水設(shè)專人用 6臺(tái)潛水泵抽水，積水經(jīng)沉淀后排入下水道或甲方指定地點(diǎn)。 基坑（槽）土方開挖必須滿足下列原則：一是必須挖至設(shè)計(jì)持力層（即老土）；二是必須滿足設(shè)計(jì)標(biāo)高。 基坑（槽）的土方完成后應(yīng)排干積水和清底，及時(shí)進(jìn)行下一道工序，用砼墊層及時(shí)封底，不能及時(shí)澆筑砼墊層時(shí)應(yīng)預(yù)留 10～ 20cm的土作為暫留土，待下一道工序開始前清底。 ：本工程待基礎(chǔ)中間驗(yàn)收后， 應(yīng)立即進(jìn)行人工回填，回填土用手推車或機(jī)動(dòng)翻斗車送土，人工用鍬、耙、鋤等工具進(jìn)行填土，由場(chǎng)地最低部位開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不得大 于 30cm，填土最好選用與挖方相同土質(zhì)，全面分層夯實(shí)，土方回填時(shí)嚴(yán)禁用水夯法。 基坑護(hù)壁： (見下頁(yè)《基坑支護(hù)剖面圖》 ) 基礎(chǔ)施工時(shí)，將形成深約 8m 的基坑，按地質(zhì)報(bào)告，地下水位較高，且因場(chǎng)地周邊建筑物密集，受場(chǎng)地條件的限制，基坑開挖無放坡的可能性。固支護(hù)形式采用土層錨桿和高壓噴漿防水護(hù)壁。 土層錨桿施工程序：土方開挖→測(cè)量、定位放線→鉆機(jī)就位→接鉆 桿→校正孔位→調(diào)整角度→打開水源→鉆孔→提出內(nèi)鉆桿→沖洗→鉆至設(shè)計(jì)深度→反復(fù)提內(nèi)鉆桿→插鋼筋（或鋼絞線）→壓力灌漿→養(yǎng)護(hù)→裸露主筋防銹→上橫梁（或預(yù)應(yīng)力錨件）→焊錨具→張拉（僅用與預(yù)應(yīng)力錨桿）→錨頭（錨具）鎖定。 質(zhì)量要求：施工尺寸和允許偏差見下表： 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ MM） 1 放錨位允許偏差：垂直方向 水平方向 10 20 2 錨孔錨位允許偏差 : 垂直方向 水平方向 20 50 3 錨桿角度允許偏差俯仰角 4 錨桿長(zhǎng)度不得小于 設(shè)計(jì)長(zhǎng)度 5 極限 抗拔力不得小于 設(shè)計(jì)軸向力 倍 6 灌漿水灰比允許偏差 7 灌漿量不得小于計(jì)算量的 倍 基坑坡度 :1: 邊坡防水措施 斜坡外面采用高壓噴漿方法護(hù)坡 為防止雨水及地表水沖及滲入采用水泥砂漿對(duì)土層坡表面進(jìn)行保護(hù)。 高壓噴漿護(hù)坡方法簡(jiǎn)述： ：灰漿攪拌機(jī)、灌漿泵、貯漿桶、過濾器、橡膠管、噴漿嘴。 b 材料： 425普通或礦渣水泥、細(xì)砂。 14 ：將水泥漿噴于土坡上形成一層水泥漿土護(hù)坡層以利防水。 d 優(yōu)點(diǎn)：投入人力少，安全、工效快。 所有鋼筋進(jìn)場(chǎng)均應(yīng)有 出廠質(zhì)量證明書 ,進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按批量、規(guī)格分別取樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可使用。 鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行 ,成型后掛牌并分開堆碼。 鋼筋綁扎：綁扎前，須核對(duì)鋼筋的級(jí)別、型號(hào)、直徑、形狀、尺寸是否與設(shè)計(jì)相符，如有錯(cuò)漏，及時(shí)修補(bǔ)，鋼筋采用塔吊運(yùn)輸、人工綁扎，為保證設(shè)計(jì)所要求的鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋綁扎時(shí)，需設(shè)置砂漿墊塊，剪力墻和板的墊塊呈梅花狀布置，間距不大于 1000mm 1000mm，梁柱墊塊的縱向間距不大于 1000mm，橫向每邊兩塊。 板上層筋綁扎時(shí)，須設(shè)置馬凳筋，厚度 200mm 以內(nèi)的板，采用在主筋上焊Ф 14－ 18 的短鋼筋頭做馬 凳筋，厚度超過 200mm 的板，采用Ф 20 的鋼筋制作馬凳筋 ,馬凳筋的間距不宜超過 800。 地下室外墻中采用防銹鍍鋅鐵絲作鋼筋綁扎的扎鐵絲，鋼筋綁扎時(shí)，扎鐵絲頭全部向鋼筋內(nèi)側(cè)設(shè)置，同時(shí)要將外側(cè)扎鐵絲圓鉤全部壓平。 鋼筋連接：基礎(chǔ)底板、梁主筋，直徑 22mm 時(shí)連接采用焊接，直徑≥ 22mm 時(shí)采用水平錐螺紋連接，柱鋼筋Ф 20 以上采用電渣壓力焊，墻鋼筋及柱鋼筋Ф 20 以下采用搭接焊。鋼筋連接接頭的位置應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5020492）的要求相互錯(cuò)開。 鋼筋代換須征得建設(shè)，設(shè)計(jì)單位的同意。 剪力墻 、柱插筋與底板交接處增設(shè)定位筋與底板筋點(diǎn)焊牢固 ,以防止根部位移 。墻鋼筋采用鋼筋梯定位，間距 20xxmm，以確保鋼筋定位準(zhǔn)確。 鋼筋綁扎好后應(yīng)注意成品保護(hù)，以免出現(xiàn)鋼筋變形，綁扎點(diǎn)松動(dòng)等。 基礎(chǔ)模板 地梁模板采用磚胎模，基礎(chǔ)底板側(cè)模，地下室墻柱模板均采用鋼框竹膠合板面板的鋼管支撐體系，梁板模采用雙面覆膜竹膠合板。 外墻對(duì)拉螺桿從雙排鋼管間穿過，間距 600 600mm，螺桿采用φ 14 螺桿，中間加焊Φ 100 厚 6mm 的鋼板止水片。砼與兩側(cè)模板之間應(yīng)加墊木，墊木通過車床加工成 大小頭，中間鉆穿螺桿孔，安裝前，墊木刷脫膜劑，拆模后將墊木取出，并從砼面水泥砂漿封堵，見下圖。 15 內(nèi)墻 模板對(duì)拉螺桿內(nèi)配套筒，砼澆筑 后，螺桿與套筒重復(fù)利用。 主體結(jié)構(gòu)模板 主體結(jié)構(gòu)墻、柱均采用鋼框竹膠合板面板的定型模板鋼管支撐體系。模板是以 600 1500、 600 1200規(guī)格的 70 系列為基本單元，以少量異型板塊及角模為輔，通過鎖緊卡聯(lián)結(jié)形成的組 裝、拆卸靈活的模板體系，異型板塊根據(jù)不同部位的尺寸具體確定。梁、板模板采用雙面覆膜竹膠合板。柱、墻、板模板見下圖。 16 剪力墻模板 梁、板模板 施工前準(zhǔn)備工作。 17 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工人員進(jìn)行書面技術(shù)交底和施工安全技術(shù)交底。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，放出建筑物的軸線并彈出模板安裝位置，將標(biāo)高引測(cè)到模板安裝位置。 用水泥砂漿找平模板承墊底部，以保證模板安裝位置正確，防止模板底部漏漿。 模板支設(shè)的注意事項(xiàng) 墻模板支設(shè)時(shí)，應(yīng)使兩側(cè)對(duì)拉螺栓的穿孔位置對(duì)齊，以便于對(duì)拉螺栓安裝和模板保持垂直。模板對(duì)拉螺栓的間距不應(yīng)超過 800mm，連接相鄰模板的形卡間距不大于 300mm。 為保證墻厚度正確，模板間設(shè) 50 50 的砼撐子，撐子的長(zhǎng)度等于墻厚度。 砼工程為該工程的關(guān)鍵過程，其施工工期是制約整個(gè)結(jié)構(gòu)工程施工工期的關(guān)鍵，由項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)砼施工階段的總調(diào)度，主要是掌握砼供應(yīng)運(yùn)輸，批準(zhǔn)澆筑計(jì)劃，組織設(shè)備維修，確保砼澆筑的順利進(jìn)行。砼施工也是本工程技術(shù)管理和質(zhì)量控制的重點(diǎn)，本工程由項(xiàng)目總工程師全面負(fù)責(zé)，成立以項(xiàng)目總工牽頭的砼質(zhì)量監(jiān)控小組，對(duì)砼的配合比、砼攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)全過程進(jìn)行監(jiān)控，并對(duì)攪拌站、現(xiàn)場(chǎng)澆筑的有關(guān)工程技術(shù)人員進(jìn)行書面技術(shù)交底。 砼原材料、配合比、 拌制、澆筑、養(yǎng)護(hù)的質(zhì)量控制按中建五局三公司質(zhì)量體系文件《砼施工質(zhì)量控制措施》（ ZJWS/QAJS06）的規(guī)定進(jìn)行。 原材料質(zhì)量要求 水泥：水泥標(biāo)號(hào)不低于 425＃的普通水泥，水泥用量不少于 300kg/m3，也不宜大于 350kg/m3。 骨料：采用砂石廠的 5－ 30mm 卵石及中砂，必須符合 普通砼碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 及《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》。 外加劑：按設(shè)計(jì)要求選用，并通過試配確定。 水：采用飲用水。 砼配合比 本工程采用泵送砼，砼除滿足泵送要求外，還應(yīng)滿足設(shè)計(jì)所要求的強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B等級(jí)。 砼配合比由我公司中心試驗(yàn)室（一級(jí)資質(zhì)）根據(jù)設(shè)計(jì)、施工要求，到現(xiàn)場(chǎng)通過試配確定。 砼拌制 砼采用現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌混凝土，由我公司中心實(shí)驗(yàn)室試配，嚴(yán)格按配合比施工，攪拌站開盤前，測(cè)定砂石含水率與含泥量，校準(zhǔn)計(jì)量秤。砼原材料的允許偏差，不得超過下列規(guī)定。 水泥、外加混合料177。 2％ 粗細(xì)骨料177。 3％ 水、外加劑溶液177。 2％ 施工過程中，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)、經(jīng)常測(cè)定骨料含水率，并根據(jù)所測(cè)得的含水率調(diào)整骨料和水的用量。 施 工縫的留設(shè)：地下室水平結(jié)構(gòu)不再另行留設(shè)施工縫，豎向結(jié)構(gòu)負(fù)一、二層墻設(shè)于底板面上 50cm 18 及梁底板位置。在177。 以上水平結(jié)構(gòu)不設(shè)施工縫，豎向結(jié)構(gòu)墻、柱與梁板分開澆筑，施工縫設(shè)于板面及梁、板底位置。 砼澆注 砼澆注前 ,需按照工藝設(shè)備圖紙對(duì)結(jié)構(gòu)預(yù)留、預(yù)埋進(jìn)行仔細(xì)檢查，核對(duì)無誤后 ，簽發(fā)砼澆注許可證，方可澆注砼。 砼施工前應(yīng)做好基坑排水工作，并防止地面水流入基坑，避免在帶水或帶漿的情況下施工防水砼結(jié)構(gòu)。 合理安排好澆灌順序，確保砼澆灌強(qiáng)度，避免出現(xiàn)冷縫；水平結(jié)構(gòu)砼自短邊開始，沿長(zhǎng)邊方向澆注，砼澆 注方法采用斜面分層，豎向結(jié)構(gòu)采用水平分層，層厚控制在 300mm 以內(nèi)，并加強(qiáng)砼振搗，保證砼的密實(shí)度。砼下料高度超過 時(shí)，加設(shè)串筒。 在結(jié)構(gòu)中有預(yù)埋件或鋼筋稠密處，應(yīng)改用相同強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B等級(jí)的細(xì)石砼進(jìn)行澆筑以保證質(zhì)量。預(yù)埋管道、鐵件附近的砼澆注，應(yīng)從預(yù)埋管道、鐵件的兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱下料，并細(xì)致振搗密實(shí)，避免預(yù)埋管道、鐵件發(fā)生位移。當(dāng)遇到較大管徑套筒時(shí)，可在管底上預(yù)先留置澆振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后再將孔補(bǔ)焊嚴(yán)密。 砼養(yǎng)護(hù) 砼進(jìn)入終凝即應(yīng)進(jìn)行覆蓋，澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不少于 14d。 防水砼拆模時(shí)砼的強(qiáng)度 必須超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70％，地下結(jié)構(gòu)拆模后，抓緊進(jìn)行下道工序的施工，及時(shí)進(jìn)行試水和土方回填，砼結(jié)構(gòu)澆筑完后嚴(yán)禁打洞。 腳手架工程 針對(duì)該建筑三面鄰街的特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件，在保證安全可靠、使用方便的前提下外腳手架采用雙排架，現(xiàn)澆樓面采用滿堂腳手架。 雙排架部分： 腳手架必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 ①在大橫桿與立桿的交點(diǎn)處須設(shè)置小橫桿并與大橫桿卡牢，立桿下應(yīng)有底座和墊板，整個(gè)架子應(yīng)設(shè)置必要的支撐與連墻點(diǎn)，以保證腳手架成為一個(gè)穩(wěn)固的整體。 ②外腳手架搭設(shè)應(yīng)沿建筑物周圍連續(xù)封閉。 ③立桿 縱距為 ，步距為 ，立桿橫距為 ，橫向水平桿間距為 ，腳手架與主體結(jié)構(gòu)連接點(diǎn)的豎向間距為 。 ④腳手架縱橫支撐應(yīng)在腳手架的外側(cè)，沿高度向下而上連續(xù)設(shè)置，每 15m 設(shè)置一道且在轉(zhuǎn)角或兩端必須設(shè)置，縱向支撐寬度為 35 個(gè)立桿縱距，斜桿與地面夾角宜在 45 度至 60 度范圍。縱向支撐鋼管用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和橫向水平桿扣牢，連接點(diǎn)距腳手架節(jié)點(diǎn)不大于 200mm。 ⑤操作層腳手板的鋪設(shè)應(yīng)滿鋪，鋪穩(wěn)，離開墻面 120～ 150mm，須有 180mm 高的擋腳板和高度 的護(hù)身欄。外腳手架的搭設(shè)參數(shù)應(yīng)根據(jù)工 程施工的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，并全面驗(yàn)算架子的強(qiáng)度、穩(wěn)定性及變形，