【正文】 采用在樓面上預埋木盒的方式留設，待樓面砼施工完即通過該孔用 15kg的垂球或激光鉛直儀投測到樓面，經(jīng)緯儀根據(jù)引測點即時放線并延伸到兩端外墻上，使之與地面控制點閉合，否則進行調整。 0平面時，即利用控制網(wǎng)點將軸線標記至外墻 面上備用，當施工網(wǎng)點損壞不能使用時，即利用控制網(wǎng)點和備用軸線標記，將軸線引測至樓面上。 0引測至建筑物周邊外柱上，并用油漆做上明顯標志，以便各樓層施工時用 50m鋼卷尺引測至需要部位， 再用水準儀進行施工測量。 (3) 拿環(huán)Φ 8。 在柱身177。 ⑶、主體封頂后屋頂機房結構完成時，觀測一次。 ⑶、使用固定的水準點 。 工程交工時，將沉降觀測記錄和繪制成的沉降曲線圖，隨工程技術資料移交給建設單位，以后由建設單位繼續(xù)進行觀測。 ，每次每層控制點控制線施測后，須經(jīng)項目工程技術部主任組織復核；細部尺寸施測由各施工段、各專業(yè)隊人員負責，工程技術部測量人員組織復核。 ，如下表： 序號 項 目 允許偏差（ mm） 1 樓層標高允許偏差 30 2 主體封頂標高總允許偏差 20 3 層間豎向測量每層軸線尺寸偏差 3 4 主體封頂總垂直偏差 20 5 沉降觀察閉合差 （ n為測站數(shù)） 、詳細的記錄，作為主要的施工技術資料進行歸檔保管。 基坑（槽）的土方完成后應排干積水和清底，及時進行下一道工序，用砼墊層及時封底，不能及時澆筑砼墊層時應預留 10～ 20cm的土作為暫留土，待下一道工序開始前清底。 土層錨桿施工程序：土方開挖→測量、定位放線→鉆機就位→接鉆 桿→校正孔位→調整角度→打開水源→鉆孔→提出內(nèi)鉆桿→沖洗→鉆至設計深度→反復提內(nèi)鉆桿→插鋼筋（或鋼絞線）→壓力灌漿→養(yǎng)護→裸露主筋防銹→上橫梁（或預應力錨件）→焊錨具→張拉（僅用與預應力錨桿）→錨頭（錨具）鎖定。 14 ：將水泥漿噴于土坡上形成一層水泥漿土護坡層以利防水。 鋼筋綁扎：綁扎前，須核對鋼筋的級別、型號、直徑、形狀、尺寸是否與設計相符，如有錯漏，及時修補，鋼筋采用塔吊運輸、人工綁扎，為保證設計所要求的鋼筋保護層厚度，鋼筋綁扎時，需設置砂漿墊塊，剪力墻和板的墊塊呈梅花狀布置，間距不大于 1000mm 1000mm，梁柱墊塊的縱向間距不大于 1000mm，橫向每邊兩塊。鋼筋連接接頭的位置應按《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5020492）的要求相互錯開。 鋼筋綁扎好后應注意成品保護，以免出現(xiàn)鋼筋變形，綁扎點松動等。 15 內(nèi)墻 模板對拉螺桿內(nèi)配套筒，砼澆筑 后，螺桿與套筒重復利用。柱、墻、板模板見下圖。 用水泥砂漿找平模板承墊底部，以保證模板安裝位置正確，防止模板底部漏漿。 砼工程為該工程的關鍵過程，其施工工期是制約整個結構工程施工工期的關鍵，由項目副經(jīng)理負責砼施工階段的總調度，主要是掌握砼供應運輸，批準澆筑計劃，組織設備維修，確保砼澆筑的順利進行。 骨料：采用砂石廠的 5－ 30mm 卵石及中砂，必須符合 普通砼碎石或卵石質量標準及檢驗方法 及《普通砼用砂質量標準及檢驗方法》。 砼配合比由我公司中心試驗室（一級資質）根據(jù)設計、施工要求，到現(xiàn)場通過試配確定。 2％ 粗細骨料177。在177。 合理安排好澆灌順序，確保砼澆灌強度，避免出現(xiàn)冷縫；水平結構砼自短邊開始，沿長邊方向澆注，砼澆 注方法采用斜面分層，豎向結構采用水平分層，層厚控制在 300mm 以內(nèi)，并加強砼振搗，保證砼的密實度。當遇到較大管徑套筒時，可在管底上預先留置澆振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后再將孔補焊嚴密。 雙排架部分： 腳手架必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 ④腳手架縱橫支撐應在腳手架的外側，沿高度向下而上連續(xù)設置，每 15m 設置一道且在轉角或兩端必須設置，縱向支撐寬度為 35 個立桿縱距，斜桿與地面夾角宜在 45 度至 60 度范圍。 滿堂架： ①立桿縱橫間距為 ，橫桿豎向步距為 ，縱向水平拉桿每側兩步一道，中間每兩步一道，操作層小橫桿間距為 ，靠墻立桿離開墻面的距離為 。 ③ 在大梁位置，立桿縱橫間距要進行加密，步距也適當加密以增大腳手架的承重能力。 ④認真做好附坪、附柱等錨固，未錨固前嚴禁上人。 砌體工程 ①作業(yè) 條件：彈好軸線墻身線，根據(jù)進場磚的實際尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設計要求，辦完預檢手續(xù)；按設計標高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以 15～ 20m 為宜；砂漿由試驗室做好試配。盤角時要仔細對照皮數(shù) 桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致，大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求才可以掛線砌墻。分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋，隔墻頂應用立磚斜砌體擠緊。 大面積裝飾施工前，先做樣板，經(jīng)設計、建設、監(jiān)理、質檢等單位審查認可后，進行大面積作業(yè)。 ③施工準備： 選用涂料的顏色應完全一致，涂料使用前必須經(jīng)過充分攪拌。 （ 2）應在施工前根據(jù)圖紙及現(xiàn)場情況、有關模數(shù)對吊頂進行設計，做到排列合理，符合模數(shù)，美觀大 21 方。 （ 3）中、小龍骨安裝，應先根據(jù)板材模數(shù)在大龍骨底彈線，用掛件固定，并使之固定嚴密，不得有松動，為防止大龍骨傾斜，吊掛件安裝方向應適當交錯進行。 ，并彈好室內(nèi) +50cm 水平線，校核門窗洞上位置尺寸及標高。 ，如有 保護膜缺損者應補粘后再安裝施工。 ：根據(jù)外墻大樣圖和窗臺板的寬度確定鋁合金在墻厚方向的安裝位置。 ：根據(jù)找好的規(guī)矩安裝鋁合金窗，并及時將其吊直找平，在其安裝位置正確后用木 22 楔臨時固定。 用射釘槍將鐵腳與洞口連接固定。 4)、 外墻貼面磚 外墻抹灰前墻面應清理干凈，澆水濕潤。面磚鋪貼前應進行選磚和清潔工作，并置于清水中浸泡二小時以上，取出晾干表面，擦凈待用。外墻面磚應按《建 11— 8— 2》予以驗收評定。 ｄ．砼攪拌站的各項準備工作完畢，能保障工地砼的連續(xù)澆筑。 加強混凝土振搗，增加混凝土密實性，混凝土輸送管道配備 6 臺插入式振動器，在混凝 土斜面上各點均須振搗密實以提高混凝土強度，減少混凝土收縮。 砼質量控制措施 : a．優(yōu)先選用水化熱低的水泥如粉煤灰硅酸鹽水泥。 e．配置專職測溫人員，做好測溫工作；測點布置在板底部及板厚度的 3/ 1/ 1/4 處和表面；測溫次數(shù)：第一至第五天，每小時兩次；第六至第十五天，每四小時一次； 第十六至第二十天，每八小時一次；第二十一至第三十天，每天兩次；若情況有異應加強觀測。 防水工程為易發(fā)質量通病的分部工程，防水工程的好壞，直接影響房屋的使用功能，必須引起高度重視。 2）穿墻螺栓止水處理 :外墻對拉螺桿采用φ 14 螺桿，中間加焊Φ 100 厚 6mm 的鋼板止水片。施工縫周圍用鑿子剔成寬 20mm、深 20mm 至 25mm 的槽，然后用防水砂漿修補填平。 所有管件、地漏或排水口等部位安裝時，必須就位準確，安裝牢固，不得有任何松動現(xiàn)象，回填孔洞時應先鑿去松動的顆粒，并用水沖洗干凈濕潤，用鉛絲將吊模固定牢固，同時封堵嚴密，然后作 1:1 水泥砂漿，澆筑比地板砼標號高一個等級的細 石砼，細石砼中摻入 10％左右的 UEA 膨脹劑，細石砼分兩次澆筑，第二次澆筑時，注意將鉛絲從第一次砼表面處切斷。 2）水泥砂漿找平層施工的控制 把握好找平層施工，找平層施工前的屋面，基層應徹底清理，坡度及分格縫必須符合設計及規(guī)范要求，分格縫應平直，不得寬窄差異太大，內(nèi)嵌填密封材料。再按照屋面實際平面尺寸，結合卷材規(guī)格放線于找平層上。 ①水落處封口處理：先貼節(jié)點附加層，將長度 與出水口長度相同的卷材伸入口內(nèi)滿貼，入口周邊留置80mm 寬度的卷材封口，再用屋面卷材層覆蓋水落口，使卷才接縫位置設在洞口棱角上使封口嚴密不翹邊。修補后門窗洞口四周的砂漿必須粘結緊密、牢固，如果發(fā)現(xiàn)有裂縫，必須重新處理，安裝后的門窗框四周與洞口的縫隙宜用泡沫塑料條或玻璃棉氈條填塞，縫隙外表留 8mm 深的槽口，并填嵌密封膏，門窗框與洞口的縫隙嚴禁用水泥砂漿填嵌。 2)、基礎型鋼制作安裝 基礎型鋼采用 [10 槽鋼，用電焊將槽鋼與預埋鋼板焊接牢固。 4)、變壓器安裝 將變壓器吊至變壓器基礎型鋼略高的位置，用道木在變壓器下方搭設臨時軌道， 將變壓器推至基礎型鋼上。 5)、變壓器交接試驗 變壓器交接試驗的內(nèi)容和試驗方法及要求按照交接試驗標準進行。安裝時用水準儀或水平尺檢測，用墊片找平、找正。 壁掛式明裝配電箱用∠ 50 5 角鋼支架或直接用膨脹螺栓固定 低壓配電室內(nèi)箱、柜安裝方式為落地式。配電屏與槽鋼用鍍鋅螺栓固定。 （三）、電纜敷設、橋架安裝 支吊架制安 → 橋架安裝 ——— 配管 ——— → 電纜檢查 → 電纜敷設 電纜支架制安 ——— 接地、掛標志牌 → 電纜頭制作 電纜沿橋架垂直敷設時采用三角形角鋼支架，水平敷設時采用“ ”型圓鋼或角鋼吊架，電纜穿鋼管在吊架頂內(nèi)敷設時采用“ L”型吊架，沿電纜溝埋設時用 型支架。電纜在梯架內(nèi)分層排列，并用專用電纜卡卡固。 （四）、配管、配線 本系統(tǒng)的電氣管子采用薄壁鋼管在現(xiàn)澆層樓板，吊頂內(nèi)或地面墻面暗敷。管子入盒（箱）加鎖母或護口 鋼管與鋼管、鋼管與盒箱采用Φ 6 作接地跨接線。 接地利用鋼筋混凝土樁基及基礎底板內(nèi)網(wǎng)狀鋼筋焊接成均壓接地裝置，沿基礎四周設置一圈人工接地裝置，接地電阻 =1 歐姆。其安裝主要注意器具的水平度、垂直度、間距、并列安裝時的高低差、成排安裝時的中心線偏差、開關方向的一致性、插座接線的正確性等。應考慮運輸和安裝方便 ,并留有調整活口 ,預制完畢的管段應將內(nèi)部清洗干凈 ,封閉管口 ,防止雜物進入 . (3)、支架安裝 :不銹鋼管與支架之間應墊入不銹鋼墊片或橡膠墊片 ,防止不銹鋼與碳素鋼直接接觸 . (4)、安裝要求 :不銹鋼管道采取車床加工預制 ,在整個安裝過程中 ,不得用鐵器敲擊不銹鋼管及管件，需敲擊 時應用不銹鋼或鋁合金榔頭 ,并盡量減少敲擊次數(shù)。同時，實施全司參與、全面保證、全力以赴，確保指揮管理系統(tǒng)的全面優(yōu)化，進而達到確保項目全面順利進行的目的。 加強季節(jié)性施工管理，針對冬、雨、酷熱等不同自然條件，采取相應的技術組織管理，為確保工期質量目標而創(chuàng)造條件。 34 資源保證措施 充分發(fā)揮我公司設備先進，裝備精良的優(yōu)勢，實施科學、合理的投入，盡最大可能提高工程施工的機械化程度。施工進度計劃控制流程詳見如下框圖。如測量控制網(wǎng)的建立，圖紙會審，施工組織設計和作業(yè)指導書以及專題施工方案的編制，砼、砂漿的現(xiàn)場試配等，以充分有效的技術準備工作來保證工期目標的實現(xiàn)。 現(xiàn)場購備適量塔吊、人貨電梯、砂漿機等主要施工設備中易磨損、易出故障的零、配部件。 36 第三章 施工總平面布置 ： 本工程施工場地狹窄， 周邊建筑多，施工總平面布置有較大困難。 、注重文明施工，環(huán)境保護。 臨時設施一覽表： 名稱 面積 (m2) 名稱 面積 (m2) 辦公室 15 水泥庫 30 臨時住宅 (主體 ) 420 配電室 10 門衛(wèi) (安全值班室 ) 4 磚堆 (主體 ) 100 鋼筋加工間 (主體 ) 200 石子、砂堆 200 木工車間 (主體 ) 80 模板堆場 (主體 ) 200 鋼管堆場 (主體 ) 150 鋼筋堆場 (主體 ) 200 注：表中 (主體 )表示可充分利用已完177。 37 第四章 保證質量措施 1 工程質量目標 總體質量目標：確保優(yōu)良 ,爭創(chuàng)“ ****獎” 具體質量目標： 確保各分部工程合格率 100%，優(yōu)良率＞ 80%。經(jīng)過三年多的運作，公司的質量管理體系已日趨完善。堅定地走公司 一貫倡導的“質量效益型”路子，將質量工作放在其它各項工作的中心位置。另一條是由公司總工程師領導下的公司質量監(jiān)督站對項目工程質量實行強制的內(nèi)部監(jiān)督。各施工專業(yè)隊、班組進場前，應先簽訂質量保證書，確定應達到的質量目標，技術人員 技術交底 質量保證計劃 施工組織設計 作業(yè)指導書 技術標準規(guī)范 項目總工程師 項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理 指導 組織 地基與土方工程 主體工程 裝飾工程 安裝工程 鋁合金門窗工程 屋面工程 樓地面工程 室外附屬工程 質安部 技術標準、規(guī)劃、驗收規(guī)范、質量目標 檢查 執(zhí)行 物資設備部 檢測中心 原材料 半成品 檢查 檢驗 組織供應 施工員 40 并在每月結算中，按比例扣除一定的質量押金。 實行“質量工資制”。不合格分項的返工損失及因此造成的工期損 失，由責任者承擔。 —— 管道工程篇 SDJ69— 87；