【正文】 生口模板,以便清理柱模內(nèi)雜物。梁位置和不平線，釘柱頭模板,按設(shè)計(jì)高調(diào)整支柱的柱高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。再安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。樓面板、梁板模板安裝完成經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收后，方能扎鋼筋。經(jīng)驗(yàn)收合格后，焊工加焊固定面筋位置。構(gòu)造柱在梁板砼澆筑時(shí)先預(yù)留插筋，到墻體砌筑階段再澆筑施工。必須有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋制作集中加工，現(xiàn)場配備小型加工設(shè)備作修改補(bǔ)充用，鋼筋出廠必須來把制作質(zhì)量關(guān)。包括技術(shù)資料的檢驗(yàn)，不合格的鋼材決不用在工程上。完成后通過班組自檢、鐵工隊(duì)檢、現(xiàn)場質(zhì)安員檢，合格后再通甲方和監(jiān)理辦理驗(yàn)收。箍筋不應(yīng)小于φ 12 ，箍筋與模板之間的保護(hù)層為 15MM,.二、 柱豎向鋼盤電渣打壓力焊施工（ 1 ）焊接鋼筋時(shí)，要做好對中工作，上下鋼筋安裝中心線要一致，不同鋼筋直徑焊接時(shí)要加適當(dāng)厚度的墊片,鋼筋端頭有歪曲部分切去。（ 3 ）“造渣過程”：按下開關(guān)，接通電源，將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間。（ 5 ）卸出焊劑、完成焊接：“電渣過程”延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。卸出焊劑，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方。（ 7 ）鋼筋焊接完成后，就及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。在頂壓鋼筋，要保持壓力數(shù)秒種后方右松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。（ 9 ）對焊接部位、焊接人作好記錄，送檢單亦應(yīng)同樣注明。第六節(jié)：混凝土工程一、 混凝土制作①（ 1 ）本工程砼采用商品混凝土，水泥進(jìn)場前應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并要核對其品種、標(biāo)號(hào)、包裝重量和出廠日期。根椐配合比確定每槽各種材料用量，各種材料混合前必須過稱。混凝土攪拌最小時(shí)間嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定。各種材料按設(shè)計(jì)配合比，計(jì)量投料，控制在允許偏差內(nèi)。二、 混凝土運(yùn)輸 混凝土澆搗運(yùn)輸主要為垂直運(yùn)輸，當(dāng)需要水平運(yùn)輸則采用人力手推車運(yùn)輸。②柱澆筑混凝土前，或新澆混凝土與下層結(jié)合處，應(yīng)在底面上勻澆筑 50MM 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)行，并按規(guī)范控制好混凝土初凝時(shí)間。③梁、板混凝土澆搗順序是先澆梁后澆板，梁混凝土初凝前必須進(jìn)行板澆注，振搗時(shí)要避免觸動(dòng)鋼筋及埋件。注意不斷用移動(dòng)樗控制混凝土板厚度。施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留、置在次梁跨度中間 1/3 范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直，施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。排除積水后，先澆一層水泥漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。樓梯砼澆筑前，應(yīng)將模板上的雜物清理干凈，淋水濕潤，混凝土自下而上澆筑。樓梯混凝土應(yīng)邊續(xù)澆筑完四、 混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12H以內(nèi)覆蓋,并澆水養(yǎng)護(hù).混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期不少于 7D。第七節(jié)：砌磚和內(nèi)粉刷飾面工程一、 本工程177。按規(guī)范要求的高度分次隔日砌筑，砌筑在 12 小時(shí)前適量淋水（尤其是控制好蒸氣加壓砼砌筑的淋水量——濕潤到砌筑 2CM深為宜），涼干后備用。砌筑時(shí)采用“三一”砌磚砌筑，即“一鏟灰、一塊磚、一擠漿”。砌筑時(shí)除需要注意砂漿有良好的操作性能外，沿需控制鋪灰的長度和灰縫厚度，鋪灰應(yīng)不超過 35 米二、 墻身、天花批蕩在批蕩前，管線溝槽要求用砂漿填滿，表面要加鋪一層鋼絲網(wǎng)（ 200MM ）寬，以防批蕩空鼓,開裂。天花紙筋灰罩面層，應(yīng)在底層批擋層達(dá)到七成干后進(jìn)行。第八節(jié)：樓地面工程一、4． 9 ． 1 樓地面水泥砂漿基層處理：對基層表面局部高位用纖小鐵錘敲打鑿平，樓地面高低差用 2 米直尺檢查誤差控制在177。2,彈線：根據(jù)墻面水平基準(zhǔn)線，在四周墻上彈出面層和水泥砂漿結(jié)合層標(biāo)高，結(jié)合層厚度根據(jù)塊料而定（一般 1015 公厘），在地面彈出垂直十字中心線，按板塊規(guī)格灰縫寬度分塊放樣，非整塊靠墻邊角第九節(jié)： 屋面工程 施工工藝流程:結(jié)構(gòu)面批水泥沙漿→水泥砂漿找平→屋面保溫層→鋼筋混凝土面板。50厚C30細(xì)石混凝土；干鋪瀝青油氈一層；3厚SBS卷材防水；涂刷基層處理劑一道；20厚1:3水泥砂漿找平層；40厚擠塑苯乙稀泡沫塑料保溫層；20厚1:3水泥砂漿找平層；鋼筋混凝土面板應(yīng)會(huì)同甲方一起驗(yàn)收，并做好防范。相同高度屋面按照先遠(yuǎn)后近的原則，還應(yīng)注意從檐口處向屋脊處鋪貼；從水落管處向兩邊“分水嶺”處鋪貼。（ 3 ）第三道涂刷 ，第三道表干后，由技術(shù)人員檢查后，進(jìn)入下一道工序。鋪貼卷材防水層粘結(jié)應(yīng)牢固、無空鼓、損傷、滑移、翹邊、起泡等缺陷。（ 3 ）鋪貼的順序合理，涂布時(shí)應(yīng)按照先高后低，先遠(yuǎn)后近的原則進(jìn)行；可合理劃分施工段，分段應(yīng)盡量安排在變形縫處；先涂布排水較集中的落水口等部位，再由低處貼向至高處。應(yīng)及時(shí)做上剛性保護(hù)層，防止防水層被刺穿。 質(zhì)量保證及安全措施質(zhì)量措施（ 1 ）所用防水卷材和膠結(jié)材料的品種、牌號(hào)及配合比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定；每批產(chǎn)品應(yīng)有產(chǎn)品合格及附使用說明等文件。（ 3 ）平面鋪貼卷材，宜使基層表面干燥，滿涂冷底子油，待冷底子油干燥后，方可鋪貼。（ 2 ）施工現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)排氣，通風(fēng)條件差的地方作業(yè)時(shí)，應(yīng)視情況施工作業(yè)人員每隔 12 小時(shí)到通風(fēng)地點(diǎn)休息 1015 分鐘。（ 3 ）施工時(shí)戴防護(hù)手套，避免涂料污染皮膚。（ 2 ）安裝工作應(yīng)的室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平刮糙等濕作業(yè)完畢后進(jìn)行。（ 4 ）首先彈出門窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度，在洞口兩側(cè)彈出同一標(biāo)高水平線，且水平線在同一樓層內(nèi)標(biāo)高均相同，豎向也應(yīng)在同一垂線上，安裝位置應(yīng)在墻中間。（ 6 ）填縫：填充材料先用水泥砂漿，砂漿和框接觸面應(yīng)刷二度瀝青酚醛清漆后遭到在框外側(cè)貼橡膠條軟質(zhì)膠帶，窗洞墻體室內(nèi)外二次粉刷（裝飾）不應(yīng)超過鋁合金門窗外框邊 3mm 。固定扇應(yīng)裝在室外側(cè)面，并固定牢固不會(huì)脫落，確保使用安全。（ 9 ）粉刷全部完成后將保護(hù)膠紙撕去，塑料膠紙?jiān)谛涂虮砻媪粲械哪z痕，宜用香蕉水清理干凈。（布置詳施工總平面布置圖）。在車架的通道口用鋼管及木板搭設(shè)平擋。第五章:工程質(zhì)量保證技術(shù)措施第一節(jié)總則（1）建立高于國家驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)內(nèi)部創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn),以此標(biāo)準(zhǔn)來實(shí)施考核、檢查工程施工、嚴(yán)格按照公司質(zhì)量保證體系的要求開展工作，使質(zhì)量工作貫穿于各個(gè)崗位、各個(gè)環(huán)節(jié)、各道工序。首先是加強(qiáng)各班組的建設(shè)，去弱留強(qiáng)。施工員、質(zhì)安員應(yīng)先在施工過程中做到勤檢查、勤督促，對違反質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的班組決不能心軟手軟，堅(jiān)決執(zhí)行工程項(xiàng)目管理的獎(jiǎng)罰制度。創(chuàng)優(yōu)良樣板工程要選用優(yōu)質(zhì)的材料和設(shè)備，對工程中使用的各種材料、設(shè)備把住采購和驗(yàn)收兩個(gè)關(guān)。（4）堅(jiān)持“樣板”引路，實(shí)物按樣板驗(yàn)收。結(jié)構(gòu)施工中推行樣板墻柱驗(yàn)收制度，粉刷施工推行樣板間（項(xiàng)）驗(yàn)收制度，實(shí)行掛牌施工，以此來提高工程的整體質(zhì)量水平。特殊工序和材料加強(qiáng)質(zhì)量跟蹤和檢查，保證產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性。（8）制定經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)罰措施，對管理人員和操作班級(jí)人員進(jìn)行工期和質(zhì)量考核，重點(diǎn)向選題傾斜，實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。在施工過程中，質(zhì)量責(zé)任人、質(zhì)安員、施工員應(yīng)經(jīng)常檢查督促。模板及支頂必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并應(yīng)符合國家有關(guān)的驗(yàn)收規(guī)范，本工程的模板安裝量比較大，要確保安裝質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；（1）做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，根據(jù)各部位圖紙不同的要求，技術(shù)部門先制定模板施工方案。做好模板的保養(yǎng)維修工作。（4）加強(qiáng)熟悉木工技術(shù)的質(zhì)安員力量，計(jì)劃配置木工出身的質(zhì)安員2名，職負(fù)責(zé)管理全部木工的操作。（5）防柳暗花明板變形措施：墻柱和部分梁模板安裝按要求設(shè)置對拉螺栓，加固模板的支撐，對拉螺栓應(yīng)專人檢查，選用合格鋼筋制作螺栓、螺帽、松緊螺栓；在澆筑砼前所有模板進(jìn)行測量檢查，并在澆筑砼時(shí)派有經(jīng)驗(yàn)的木工值班，及時(shí)檢查修正模板，支撐等。（7）為確保結(jié)構(gòu)幾何尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，模板制作安裝除要求接縫平整和不漏漿外。邊柱則采用拉桿和支撐相間設(shè)置，通排柱模安裝時(shí)，應(yīng)先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模找平吊直。二、 鋼筋工程鋼筋的各項(xiàng)指標(biāo)和性能必須符合設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場應(yīng)加強(qiáng)鋼筋的驗(yàn)收工作，包括技術(shù)資料的檢驗(yàn)，不合格的鋼材決不用在工程上。鐵工安裝過程中，質(zhì)安員就應(yīng)開始檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和綁扎質(zhì)量。鋼筋質(zhì)量保證措施：（1）為了防止豎向鋼筋位移，柱垂直鋼筋均應(yīng)在樓面上焊一水平箍筋。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工要求開下料單，并有專人復(fù)核。（3）綁扎鋼筋前認(rèn)真看圖及有關(guān)修改資料，校對料單，按編號(hào)取料綁扎。（4）焊接鋼筋綁扎接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處，接頭距鋼筋彎折處應(yīng)≥10d。（5）禁止用碎石做梁、板底受力鋼筋保護(hù)層墊塊，梁、板、墻、柱必須使用強(qiáng)度等級(jí)≥M10的預(yù)制水泥砂漿墊塊，墊塊面積≥5050mm,墊塊厚度按規(guī)范要求。（7）對焊接鋼筋應(yīng)提供焊接試驗(yàn)報(bào)告及焊條合格證，焊工必須持證上崗。受力鋼筋35倍直徑的區(qū)段范圍內(nèi)（不少于50cm）一根鋼筋不得有二個(gè)接頭，有接頭的鋼筋截面積占總截面積的百分率在受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)不限制。（9）進(jìn)行電渣壓力焊接時(shí)，要密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其板直，然后稍延滯12分鐘后卸下夾具。(11)焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。混凝土采用商品混凝土，混凝土符合國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，不合格的退場不用。（1）澆筑混凝土前對模板內(nèi)的雜物必須進(jìn)行清理，淋水濕潤。（2）混凝土澆筑前鋪好主次路橋。操作中出現(xiàn)位移了的鋼筋應(yīng)由跟班鐵工重新調(diào)整好方能澆筑。（4）澆樓面時(shí)要注意控制砼板厚度，可采用在梁筋上加焊砼板厚標(biāo)志在鋼筋上加以控制，操作人員隨時(shí)用插桿檢查砼厚度。（6）混凝土樓面施工時(shí)派瓦工做磨面工作，防止出現(xiàn)早期收縮裂縫防止出現(xiàn)表面裂縫?；炷两K凝后即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。（7）確保砼不漏振，振搗密實(shí)。做到“快插慢撥”，保證振搗時(shí)間。（8）澆筑砼前掌握天氣情況，避免在不適合的天氣下澆筑砼。（9）防止砼漏漿。(10)施工過程，由于不可預(yù)見因素形成了施工冷縫時(shí)，在第二次接澆筑砼前，將砼面打毛，并沖洗干凈。澆筑時(shí)，振搗應(yīng)從外向施工縫處細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。在澆筑砼前，施工員、技術(shù)員對所有支模的緊固件進(jìn)行檢查，預(yù)埋件件加固情況進(jìn)行檢查。(12)當(dāng)混凝土出現(xiàn)足以影響結(jié)構(gòu)性構(gòu)性能的缺陷時(shí)，必須通知甲方、監(jiān)理及設(shè)計(jì)院共同在現(xiàn)場研究處理。進(jìn)場材料做到抽樣送檢工作，抽樣的數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范的要求；施工中嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范。91)批擋砂漿的生石灰應(yīng)經(jīng)熟化才能使用，批擋前先清除磚墻等基層表面的灰塵、油垢和油漬等，并灑水濕潤才可批擋。(2)塊料飾鋪貼前，放進(jìn)水中浸泡，鋪貼時(shí)水泥砂漿要均勻飽滿，粘貼牢固，接縫平直，灰縫寬度要符合設(shè)計(jì)要求。(4)(4)外墻砌體與梁、板、柱的連續(xù)處防滲漏措施用防水砂漿堵塞交接處的縫隙、孔洞，或抹灰，用防水涂料涂刷或用密封膠嵌塞。設(shè)窗臺(tái)板或鋪設(shè)鋼筋水泥砂漿窗臺(tái)，門窗頂、窗楣、雨蓬、抹雞咀線或滴水線，外窗部抹灰坡度合理。（6）門窗洞邊角的裂縫：改善砂漿和易性，砌筑時(shí)灰縫飽滿密實(shí)，原漿隨手壓縫?？刂颇ɑ液穸?、配比、操作工藝。窗臺(tái)板或過梁坐漿飽滿、墊平。第三節(jié)隱蔽工程的質(zhì)量保證措施（1）本工程中，在下一工序施工后，會(huì)覆蓋上道工序的，上道工序即為隱蔽工程。（2）各項(xiàng)隱蔽工程施工前，必須由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對分項(xiàng)工程制定技術(shù)措施，對作業(yè)班組及所在地段負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底。（4）實(shí)施嚴(yán)格的三級(jí)管理制度一班組自檢、班組互檢、質(zhì)安員和施工員驗(yàn)收，做好工序交接手續(xù)，辦理隱蔽工程，其處理按《不合格品控制程序》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第四節(jié)質(zhì)量通病防治措施一、5．4．1 屋面、樓地面開裂滲水通?。?）凡搗制樓面、屋面極，其運(yùn)輸和行人道必須架空在已綁扎好的鋼筋上，嚴(yán)禁因運(yùn)輸或行人直接踩踏輾壓鋼筋，而致政樓面產(chǎn)生裂紋滲漏隱患。墻、柱、池壁搗制投時(shí)，應(yīng)設(shè)專人敲擊旁板，保證役密實(shí)可靠。（4）為了保證樓地面水泥批擋以后不起砂、起鼓、空殼，操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格掌握砂漿配合比，特別是水灰比，對作為防滲的墻裙、腳線、傍水的批擋，一定要嚴(yán)格按圖紙要求的配比，不得隨意降低砂漿標(biāo)號(hào)。（6）框架結(jié)構(gòu)的梁底處磚墻的塞磚一定要灰漿飽滿，頂面靠梁底灰縫不要馬上填補(bǔ)，可讓墻身灰縫自然沉縮三天后或待墻面粉刷時(shí)，才一起用較高標(biāo)號(hào)的砂漿抹實(shí)。所有排水管日必須低于樓地面，務(wù)使這些樓地面不會(huì)積水。在安裝前應(yīng)首先檢查這些管件潔具材料的質(zhì)量，不合格的不安裝。對穿過樓面的立管，應(yīng)接樓面的預(yù)留孔洞四周鑿成上大下細(xì)的漏斗形，并洗刷干凈，掃上濃水泥漿，用高標(biāo)號(hào)細(xì)石進(jìn)灌至稍低于原樓面約2cm，并搗插密實(shí)，待投凝固后，再用水泥砂漿擋平，并在立管四周批一個(gè)高約3～5cm的防水圈，以防樓地面的水沿著立管邊滲下。（4）衛(wèi)生間的樓地面和墻裙的水泥砂漿批擋，在操作前必須嚴(yán)格清理基層什物，洗刷清潔，涂上濃水泥漿一度，并應(yīng)在兩小時(shí)內(nèi)鋪上砂漿抹平、壓實(shí)、壓光。在整座建筑物交工驗(yàn)收前，要進(jìn)行封閉，未經(jīng)單位工程負(fù)責(zé)人同意，不得啟用，防止灰泥什物堆積造成堵塞。外墻抹灰層厚約20毫米，內(nèi)墻抹灰層厚約15毫米。（2）在抹灰前，進(jìn)墻、柱、梁與磚墻交接縫處：內(nèi)墻面貼纖維網(wǎng)布騎縫，外墻掛鋼網(wǎng)騎縫，每邊20cm寬，以防收縮裂縫和滲漏。然后用水泥砂漿液（必要時(shí)可摻108膠水）滿掃墻面。四、5．4．4 鋁合金窗安裝（1）鋁合金窗的品種、規(guī)格、開啟形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各種附件配套齊全，并且有產(chǎn)品出廠合格證。連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。窗框與墻體安裝縫隙處理按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行問時(shí)作為一獨(dú)立工序進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收），室外側(cè)留密封槽口，