【正文】 準(zhǔn)備材料機(jī)具閉水通水試支管安裝立管安裝干管安裝預(yù)制加工技術(shù)交底核對(duì)圖紙排水工程安裝工藝流程圖施工方法(1)、預(yù)制加工：，按預(yù)留口。在土建工程主體結(jié)構(gòu)已基本完成或以達(dá)到安裝條件時(shí)，可適當(dāng)插入，進(jìn)行安裝。③室內(nèi)下水管道和管件按設(shè)計(jì)圖紙和建筑物結(jié)構(gòu)實(shí)況先進(jìn)行實(shí)物排列，經(jīng)核實(shí)各部位標(biāo)高、位置、甩口尺寸以及其它管道間距確實(shí)準(zhǔn)確無誤。(3)、作業(yè)條件：①設(shè)計(jì)圖紙及其它技術(shù)文件齊全，并經(jīng)會(huì)審?fù)ㄟ^。不同型號(hào)的膠粘劑不得混合。④膠粘劑應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期，并應(yīng)有出廠合格證和說明書。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無毛刺。②UPVC 管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。 (四)排水管道安裝施工方案施工準(zhǔn)備(1)、材料要求：①UPVC 管材和管件應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、生產(chǎn)廠名稱各執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，在管件上應(yīng)有明顯的商標(biāo)和規(guī)格。成品保護(hù)消火栓箱配件安裝前，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)達(dá)到保護(hù)條件。允許偏差項(xiàng)目：，允許偏差20mm。箱式消火栓的安裝應(yīng)栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)范規(guī)定。（2）系統(tǒng)通水達(dá)到工作壓力，選系統(tǒng)最不利點(diǎn)消火栓做試驗(yàn)，通過消防水泵加壓，消防栓噴放壓力均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時(shí)，在里側(cè)加一道鉛絲。（6） 箱體配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行。為配合裝修，試壓可分段進(jìn)行。如設(shè)計(jì)無要求一般工作壓力在。（3） 消火栓箱體安裝在輕體隔墻上應(yīng)有加固措施。產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。（8）管道焊接時(shí)先點(diǎn)焊三點(diǎn)以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無誤后，找直找正再焊接，緊固卡件，拆掉臨時(shí)固定件。（6）管道穿墻處不得有接口；管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。如果兩管相差超過小管徑15%，應(yīng)采用變徑管件焊接。（3） 當(dāng)壁厚≤4mm，直徑≤50mm時(shí)應(yīng)采用氣焊；壁厚≥，直徑大于70mm時(shí)采用電焊。C、操作工藝工藝流程：安裝準(zhǔn)備→ 干管安裝 →箱體及支管安裝 →箱體配件安裝→通水調(diào)試 干管安裝：（1） 消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用管材，采用熱鍍鋅鋼管。2）、管道及箱體安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測(cè)定并標(biāo)明。套絲板，管鉗，臺(tái)鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍，倒鏈，電氣焊等工具。栓閥外型規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。(三)、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)施工方案A、施工準(zhǔn)備主要材料：消火栓系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用，一般采用鍍鋅鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。消毒水滯留24h 后排空。（注：沖洗水水質(zhì)應(yīng)符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》）。同時(shí)放水的龍頭或進(jìn)水閥的計(jì)劃當(dāng)量不應(yīng)大于該管段的計(jì)算當(dāng)量的l／4。試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進(jìn)行，達(dá)到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。2）粘接連接的管道，應(yīng)在接口完成超過24h 以后才能進(jìn)行水壓試驗(yàn)，一次水壓試驗(yàn)的管道總長(zhǎng)度不宜大于500m；3）水壓試驗(yàn)之前，管道應(yīng)固定牢固，接頭須明露，除閥門外， 支管端不連接衛(wèi)生器具配水件；4）加壓宜用手壓泵，泵和測(cè)量壓力的壓力表應(yīng)裝設(shè)在管道系統(tǒng)的底部最低點(diǎn)(不在最低點(diǎn)時(shí)應(yīng)折算幾何高差的壓力值)，壓力表精度為0．01MPa；5）管道注滿水后，排出管內(nèi)空氣，封堵各排氣出口，進(jìn)行水密性檢查；6）緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min，升至規(guī)定試驗(yàn)壓力 (在30min內(nèi)，允許2 次補(bǔ)壓至試驗(yàn)壓力)，穩(wěn)壓1h，檢驗(yàn)應(yīng)無滲漏，壓力降不得超過0．06MPa；7）在設(shè)計(jì)工作壓力的1．5 倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0．03MPa，同時(shí)檢查無發(fā)現(xiàn)滲漏，水壓試驗(yàn)為合格。用作補(bǔ)償管道伸縮變形的自由臂， 不得固定。4）立管和橫管支、吊架或管卡的間距，不得大于表二和表三規(guī)定。3）采用金屬管卡或金屬支、吊架時(shí)，卡箍的內(nèi)側(cè)面應(yīng)為圓柱面，卡箍與管道之間應(yīng)夾墊塑膠類墊片。2）由于建筑給水聚丙烯管道的剛性比金屬管道差，且線膨脹系數(shù)比金屬管道大。表一、熱熔連接技術(shù)要求管徑（MM）熱熔深度（MM）加熱時(shí)間（S）加工時(shí)間（S）冷卻時(shí)間（MIN）2014543251674332208444021126450186563242466752630108903240108110501510（18）PPR 管支吊架安裝1）管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或支、吊架、 位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整。加熱時(shí)間必須符合下表規(guī)定(或熱熔機(jī)具生產(chǎn)廠的規(guī)定)；7）達(dá)到規(guī)定的加熱時(shí)間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻地插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻的凸緣；8）在表一規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^允許立即校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。管材切割應(yīng)使用管子剪或管道切割機(jī)；條件不允許的，用鋼鋸鋸斷管材的方法，應(yīng)清除鋸口的毛邊和毛刺。（16）給水聚丙烯管材與金屬管件相連接時(shí)、應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與聚丙烯管采用熱(電)熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接。套管頂與基礎(chǔ)墻預(yù)留了孔的孔頂之間的凈空高度，應(yīng)按建筑物的沉降量確定，但不應(yīng)小于0．1m；（15）同種材質(zhì)的給水聚丙烯管材和管件之間，按設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采用熱熔連接，熔接時(shí)應(yīng)使用專用的熱熔或電熔焊接機(jī)具。應(yīng)先用砂土或過篩的粒徑不大于12mm 的泥土， 處，經(jīng)灑水夯實(shí)后再用原土回填至管溝頂面。嚴(yán)禁在回填土之前或在未經(jīng)夯實(shí)的土層中敷設(shè)管道；3）管溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體。(薄的墻體或樓板，亦可安裝時(shí)鉆洞)（14）建筑物埋地引人管或室內(nèi)埋地管道的敷設(shè)要求如下：1）室內(nèi)地坪土O．00 以下管道敷設(shè)宜分兩階段進(jìn)行。給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設(shè)時(shí)，應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。（12）管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲。管道試壓合格后，管槽用與地坪層相同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。強(qiáng)度不足時(shí)或墻體不允許鑿槽時(shí)不得鑿槽，只能在墻面上固定敷設(shè)后用M7．5 水泥砂漿抹平，或加貼側(cè)磚加厚墻體。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后， 級(jí)水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。管件宜裝在紙箱內(nèi)逐層碼堆。（7）管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫(kù)房或簡(jiǎn)易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1m 。管道的標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼位置。（4）管道系統(tǒng)安裝過程中所有開口處應(yīng)及時(shí)封堵。（2）提供的管材和管件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。安裝后，尾螺紋要露出 2～3 牙，并清除外露的填料。填料纏繞要適當(dāng)，不得把填料從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。室內(nèi)給水管道一般采用油麻絲和白厚或生料帶。管子螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的 10%。套絲的次數(shù)：DN25 以上要分兩次進(jìn)行，切不可一次套成，以免損壞扳牙或產(chǎn)生“爆牙”。套絲時(shí)，嚴(yán)禁用錘擊方法旋緊或放松背面擋腳，進(jìn)刀手把和活動(dòng)標(biāo)盤。②機(jī)械套絲：使用套絲機(jī)套絲前，應(yīng)首先進(jìn)行空負(fù)載試車，確認(rèn)運(yùn)行正?？煽亢蠓娇蛇M(jìn)行套絲工作。在實(shí)際安裝中，當(dāng)支管要求有坡度時(shí)，遇到的管件螺紋不端正，則要求有相應(yīng)的偏扣，俗稱“歪牙”，歪牙的最大偏離不能超過 150。嚴(yán)禁一次完成套絲。螺紋加工達(dá)到規(guī)定的長(zhǎng)度時(shí)，一邊旋轉(zhuǎn)套絲，一邊松開松緊螺絲。 為了使螺紋連接緊密，螺紋加工成錐形。人站在管端前方，一手扶住機(jī)身向前推進(jìn)，另一手順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)鉸板把手。把鉸板裝置放到底，并把活動(dòng)標(biāo)盤對(duì)準(zhǔn)固定標(biāo)盤與管子相應(yīng)的刻度上。管道螺紋連接：加工管螺紋，也稱套絲，有手工套絲和機(jī)械套絲兩種。如有毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等都應(yīng)清除。管子下料長(zhǎng)度要除去閥件和管件的占用長(zhǎng)度，并加上螺紋擰入配件內(nèi)或插入法蘭內(nèi)的長(zhǎng)度。管道安裝中，要預(yù)先對(duì)管段長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量，并計(jì)算出管子加工時(shí)下料尺寸。準(zhǔn)備材料機(jī)具核對(duì)圖紙技術(shù)交底管道防腐管道沖洗管道試壓支管安裝預(yù)制加工干管安裝給水管道安裝工藝流程圖（5）、給水立管加工及安裝管道安裝一般采用就地加工安裝。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。(4)、安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法做好準(zhǔn)備工作。暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板清理干凈，并有防墜落的安全措施。③立管安裝在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。②明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。③其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。(2)、機(jī)具準(zhǔn)備①機(jī)械：、砂輪機(jī)、切割機(jī)、臺(tái)鉆、電錘、手電鉆、電動(dòng)試壓泵等。②水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并經(jīng)自來水公司確認(rèn)，表殼鑄造無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整，有出廠合格證及相關(guān)資料。(二)、生活給水管道安裝施工方案施工準(zhǔn)備(1)、材料準(zhǔn)備① 鍍鋅鋼管及PPR管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管件管材表面、內(nèi)壁均應(yīng)光潔。(6)、對(duì)于較大的孔洞模具與多根鋼筋相碰時(shí)，須經(jīng)土建專業(yè)技術(shù)人員核驗(yàn)，采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行安裝固定。(4)、安裝模具與預(yù)埋件：將事前制作好的模具與標(biāo)準(zhǔn)件的中心對(duì)準(zhǔn)標(biāo)注好的標(biāo)記處進(jìn)行固定與焊接安裝。(3)、待工程施工到需要預(yù)留的部位時(shí)，應(yīng)立即安排人員進(jìn)行施工，按圖紙中給定的坐標(biāo)和標(biāo)高，確定預(yù)留孔與預(yù)埋件的部位。 工藝流程：安裝預(yù)埋件、與孔洞預(yù)留檢查和隱蔽驗(yàn)收土建綁扎鋼筋準(zhǔn)備材料機(jī)具地面預(yù)制技術(shù)交底核對(duì)圖紙放線標(biāo)記施工方法：(1)、認(rèn)真審圖，對(duì)圖紙中注明的各預(yù)留孔洞、套管及安裝階段所需的預(yù)埋件進(jìn)行仔細(xì)的標(biāo)注與記錄，并畫出有關(guān)各種規(guī)格預(yù)埋件的加工圖。②正在施工的毛石、磚砌體已給出軸線，標(biāo)高標(biāo)記。(2)、機(jī)具：鋼鋸弓或切管器，卷尺、鋼絲刷、圓銼、手錘、電鉆、墨線、鋼板尺等。（6）送電調(diào)試前，必須將柜上、柜內(nèi)的雜物、塵屑除干凈。（4）做好配電柜接地排與進(jìn)線橋架及基礎(chǔ)型鋼的地線連接。（2）使用臨電調(diào)試時(shí)，應(yīng)將正式進(jìn)線電源的零、地線同時(shí)拆除，否則有可能出現(xiàn)臨電開關(guān)頻繁跳閘。（3）安裝過程中，要注意對(duì)已完工項(xiàng)目及設(shè)備配件的成品保護(hù)，防止磕碰，不得利用開關(guān)柜支撐腳手板。成品保護(hù)（1）設(shè)備在搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)采取防振、防潮、防止框架變形和漆面受損等措施。(3)、配電柜間線路的線間和線對(duì)地間絕緣電阻值，；二次回路必須大于1 MΩ。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)、配電柜的試驗(yàn)結(jié)果必須符合施工規(guī)范規(guī)定，柜內(nèi)的電氣設(shè)備與導(dǎo)線和母線連接必須接觸嚴(yán)密，應(yīng)用力矩扳手緊固。(7)、送電作業(yè)全部完畢，質(zhì)量檢查部門檢查全部合格后，按程序送電。(6)、試驗(yàn)調(diào)整① 將所有的接線端子螺絲再緊一次，用500V 搖表在端子處測(cè)試各回路絕緣電阻， 兆歐。(5)、二次線連接：按原理圖逐臺(tái)檢查柜上全部電氣元件是否相符，其額定電壓和控制操作電源電壓必須一致。② 基礎(chǔ)型鋼與地線連接：基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，將室外地線分別引入室內(nèi)與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的2 倍，然后將基礎(chǔ)型鋼刷兩遍灰漆。然后將型鋼架、預(yù)埋鐵、墊片用電焊焊牢。(3)、基礎(chǔ)型鋼安裝：① 按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)埋鐵上土樓面上，用水準(zhǔn)儀或水平尺找平找正。(2)、設(shè)備運(yùn)輸：設(shè)備搬運(yùn)由起重工作業(yè)，電工配合。具體按圖74 工藝順序施工送電運(yùn)行驗(yàn)收柜盤二次配線設(shè)備調(diào)運(yùn)就位準(zhǔn)備材料機(jī)具設(shè)備開箱檢查基礎(chǔ)型剛制作安裝配電柜、盤安裝試驗(yàn)調(diào)整核對(duì)圖紙技術(shù)交底配電柜、控制柜安裝工藝流程圖施工方法(1)、開箱檢查：按照設(shè)備請(qǐng)單、施工圖紙及設(shè)備的動(dòng)技術(shù)資料，核對(duì)設(shè)備本體及附件的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證件、技術(shù)資料、說明書齊全；外觀無損傷及變形，油漆完整：柜內(nèi)電器裝置及元件、器件齊全，無損傷。鍍鋅螺絲、螺母、墊圈、彈簧墊、地腳螺栓等齊全。(2)、設(shè)備外觀：有銘牌，柜內(nèi)元器件無損壞丟失、接線無脫落脫焊現(xiàn)象，柜體表面涂層完整，無明顯碰撞現(xiàn)象。（3）照明器具安裝完畢后不得再次噴涂，以防器具污染。成品保護(hù)（1）照明器具、配電箱進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)存放整齊、穩(wěn)固、并要注意防潮，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。燈具開關(guān)切斷相線，插座安裝的位置符合要求，導(dǎo)線進(jìn)入器具的絕緣保護(hù)良好。(4)、導(dǎo)線與器具連接牢固緊密，不傷芯線。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)、電器具的接地 保護(hù)措施和其他安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定(2)、器具及其他支架牢固端正，位置正確，器具表面清潔，燈具內(nèi)外干凈明亮。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查燈具的控制是否靈活準(zhǔn)確，開關(guān)與燈具的控制順序應(yīng)相對(duì)應(yīng)。安裝配電箱面蓋四周邊緣要緊貼墻面，配電箱上要有各回路標(biāo)志，標(biāo)志正確，字跡清楚。在導(dǎo)線端頭削剝絕緣層時(shí)不能傷線芯，導(dǎo)線壓接端子上，線芯不能過長(zhǎng)、外露，壓板